摘要：对机电设备进行运行检查和维护工作能够对设备设计的科学性和合理性进行验证，同时还能够考察机电设备的安装质量和制造质量，及时发现设备本身或者设备安装过程中存在的各类问题，从而确保设备工作的可靠性和连续性文章对工程机电设备的安装施工后的运行检查和调试质量进行了相关的阐述。
关键词：机电设备；安装试运行；检查与维护
近年来，随着我国经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，各类工程建设也在如火如荼地进行，工程机电设备安装是工程建设的重要组成部分，关系到整个工程的建设质量，机电设备安装完毕后通常要对设备进行调试，只有做好机电设备安装试运行的检查和维护工作，才能为优化和改善整个工程建设的质量做出贡献。
一、电动机起动前的检查与试运行检查
1、启动前的检查
新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量，对500—3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻，按要求，电动机每1kV工作电压，绝缘电阻不得低于1兆欧，电压在1k伏以下、容量为了1000千瓦及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5兆欧。如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才可通电使用。检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200-300kPa的压缩空气吹净内部，但不能碰坏绕组。检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定，接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。
2、电动机试运行过程中检查
2.1启动时检查
电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时能立即切断电源。使用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大，拉合闸动作应迅速果断。一台电动机的连续启动次数不宜超过3—5次，以防止启动设备和电动机过热。
2.2试运行时检查
检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。检查电源电压是否正常。对于380V异步电动机，电源电压不宜高于400V，也不能低于360V。记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。
二、电动机发生故障的原因
电动机发生故障的原因主要包括故障外因和故障内因，这两种原因都会造成电动机启动或者运转异常。电动机故障的外因主要包括控制设备存在问题，或者电源电压不稳定，无法满足电动机的需求；电动机存在过载现象，馈电导线出现断线；电动机的运行环境非常脏乱，清洁度不够，粉尘以及其他有害气体对电动机造成腐蚀。
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电动机故障内因主要由于电动机自身发生问题而影响其运转，主要可以分为以下几个方面：（1）绕组损坏。绕组之间以及绕组对外壳之间发生绝缘击穿的现象，绕组间或者匝间出现短路的现象，连通换向器之间以及绕组各个部分的接线出现断线或者存在接线焊接不牢固的现象。（2）传动机械发生故障。一旦传动机械出现卡涩或者摩擦等异常就会导致电动机过热影响其正常运转或者使得电动机温度过高导致绕组被烧。（3）铁芯损坏。叠片存在短路现象并且铁芯松散无法正常工作。（4）绑线损坏。绑线出现断裂、滑脱等现象。（5）集流装置损坏。绝缘击穿，滑环或者换向器出现异常。
三、电动机运行中的监视与维护
电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，以期当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。具体项目如下：
听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、均匀、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机。
通过多种渠道经常检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。
保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机，清洁内部，更换润滑油等。电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸人电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。
要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，如发现绝缘电阻过低，要及时进行干燥处理。对绕线式电动机，要经常注意电刷与滑环间的火花是否过大，如火花过大。要及时做好清洁工作，并进行检修。
保持电动机在额定电流下工作。电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此，电动机在运行中，要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠；连轴器的同心度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。
检查电动机三相电流是否平衡，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10%，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。
结语
对于机电设备来说，其安装以及试运行对于设备的正常运行是很重要的。试运行就是对设备正常运行进行的一种模拟，通过试运行这一过程能够将设备容易产生故障的位置找出来，并为运行提供有效的数据进行参考。因此，试运行对于异常现象的分析与处理是很重要的。可是，从当前情况看，相关部门没有对试运行工作进行重视。一般来说，也仅仅是调节设备，在其正常工作之后就认为试运行已经完成，根本就没有实现其目的。
参考文献：
[1]法书学.机电设备安装运行的异常现象及对策[J].湖南农机，2011（1）.
[2]苍志伟.机电设备安装与调试的实践性研究[J].中国科技纵横，2010（15）.
论文作者:郭爱勇
论文发表刊物:《基层建设》2018年第27期
论文发表时间:2018/9/18
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