摘要：隔膜泵作为氧化铝生产工艺中最主要的核心设备，能够保证氧化铝溶出系统以及赤泥外排系统承担着输送浆液的重要任务，所以一旦隔膜泵出现故障，很容易造成整个氧化铝溶出系统以及赤泥外排系统陷于停滞。为此本文通过对于隔膜泵在应用过程中需要注意的问题进行分析，明确未来隔膜泵在氧化铝行业中的应用特点，从而有效提高隔膜泵应用的质量和水平。
关键词：隔膜泵；氧化铝；应用分析
隔膜泵作为整个溶出系统的心脏，能够在缸内通过往复运动的方式完成料浆的输送，其中动力端与液力端是整个隔膜泵的主要构成部分，液力端包括进口料浆压力缓冲器，进、出料单向阀，隔膜室，进、出料管组成。通过橡胶隔膜分成液压腔与矿浆腔两部分，可以有效避免活塞杆被矿浆磨损的问题，也能够避免浆液的损失。
一、隔膜泵的主要工作原理
隔膜泵作为这些年来浆液介质输送的主要设备，通过利用往复式活塞泵的方式。能够有效的将油缸零件与浆液隔离，既能够增强整个油缸内部工作更加的清洁，也可以提高活塞以及缸套的整体使用寿命，但是由于隔离泵自身只包括阀门与隔膜所以可以有效的提高运行效率，而且也能够实现自动化的运行，并且在氧化铝水煤浆，尾矿输送等多个行业被广泛应用，电动机通过减速机驱动曲柄滑块机构，将旋转变为直线运动，活塞借助油介质使隔膜凹凸运动，隔膜腔容积周期性变化完成完成输送料浆。隔膜泵的工作为吸入和排出两个过程组成。完成一次工作循行。当活塞从泵的右端向左端移动时，工作室容积逐步增大，同时压力降低，这时排出阀紧闭，储液槽内的液体在大气压的工作压力下，通过吸入管并顶开吸入阀进入工作室，直到活塞移动到左终端，工作室内的容积达到最大，吸入的液体达到极限，这个过程叫吸入过程，当活塞向右移动时液体受到挤压，压力增大，并顶开排出阀，排出液体，当活塞移动到右终端，液体完全排出，这个过程叫排出过程。活塞往复运动一次，完成一个吸入一个排出过程。
此外随着隔膜泵技术的快速发展，也能够在污水处理系统、石油炼制行业等被广泛的应用。在隔离泵运行的过程中，通过利用电机减速输入动力，带动曲轴共同进行旋转运动，保证连接的十字头活塞杆与活塞能够形成往复运动，当活塞向左运动时，隔膜式的橡胶也被拉向左方使得隔膜是内部体积增大，而且进料阀会打开浆体，进入到隔膜式之中，如果活塞向右运动时则隔膜式的橡胶被推上右侧进料阀关闭浆体就直接进入到管道之中。
二、氧化铝生产工艺的料浆特性
要想分析氧化铝生产工艺的料浆特性，最主要的就是针对氧化铝生产的工艺流程进行全面的判断，由于氧化铝是两性化合物，所以必须要利用酸或碱，直接将铝土矿中将氧化铝与其它的杂质进行分离，从而获得纯净的氧化铝，还可以利用碱法或者酸法的方式，通过高品位氧化铝渣来制造氧化铝碱法是目前生产氧化铝最常见的方法，其中拜耳法可以有效处理高品位的铝土矿，包括将铝土矿溶出铝酸钠溶液分解以及氢氧化铝过滤进行焙烧而烧结法可以处理低品位的铝土矿，主要的工艺流程就是通过生料浆的制备产生熟料，最主要的特点就是整个生产工艺非常长，而且能源资源消耗过大，造成的污染物也比较多。联合法就是将拜耳法与烧结法进行组合，通过这两种方法不仅可以有效的提高氧化铝生产的经济利益，而且也能够结合两者的优点。
三、氧化铝的浆体的特性
在氧化铝生产过程中，可以将输送的浆体划分为四种情况。第一种高磨蚀矿浆，其浓度超过50%左右，而且含有较多的颗粒，整体的粘性也比较高，高磨蚀矿浆主要在生料浆制备、熟料烧结阶段产生。第二种则是固体浓度在20%至30%左右的浆体，由于这类浆体的固体含量非常多，而且浆体的密度也比较大，所以可以在熟料溶出以及赤泥外排阶段产生。第三种是过料，由于其自身的固体硬度不高，而且具有弱腐蚀性，可以在叶滤之后，以及硅渣分离后的灰渣道中生成。第四种是苛性碱浓度超过20%以上的浆体，由于碱浓度与温度比较高，而且耐磨性不高，可以在蒸发阶段生成。
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四、隔膜泵的故障诊断
（一）直观诊断法
直观诊断技术就是通过工作人员依靠自身的经验，对隔膜泵出现的故障进行初步判断。首先，询问操作人员系统的异常情况进行简单的分析，并且判断隔膜泵的正常使用状态，通过对故障的流量阀、压力阀进行合理的调节，判断是否存在使用不当或操作不当等情况。其次，在询问的过程中要明确是否更换过密封件和液压件等，还应该对检查仪表进行分析。通过对隔膜泵进行直观的诊断，在实际工作的过程中通过运行速度进行分析，明确压力表的数值是否稳定，判断油箱液位以及管接头液压缸等位置是否正常，在液压缸实际运行的过程中是否出现振动跳油等问题。除了直接观察之外，还可以通过听声判断故障的方式明确泵和压力阀是否产生噪音等，检测人员也可以通过用手进行触摸的方式来判断液压泵的隔膜泵温度以及振动频率的判断管接头以及螺钉松紧程度。
（二）逻辑分析
由于隔膜泵自身非常复杂，直接判断的方式，很难全面的掌握系统运行的故障。为此必须要对隔膜泵的实际特点进行分析，通过对于故障问题进行简单的排查，该找到具体的故障位置。
（三）检查测量
在检查测量的过程中，通过利用压力表、流量计等故障检测隔膜泵对隔膜泵的流量压力以及油温等进行全面判断，并且获得测量的相关数据，如果隔膜泵能够正常运行则必须对这些数据内容进行充分的比较，判断故障的具体原因在没有诊断隔膜泵的情况之下，或者是隔膜泵比较精密无法拆开时，可以利用替换的方式，对存在异常的元件进行更换，能够直接判断元件是否出现异常，通过这样的方式能够快速高效的解决故障。
（四）定期进行保养
由于大多数隔膜泵都安装有智能监控系统，可以及时的对隔膜泵的故障进行判断，但是也只能够起到警示的作用，如果不能够定期进行保养，也很容易造成隔膜泵故障，为此最主要的就是通过定期检测与智能隔膜泵监测进行有机结合。在作业的过程中，最主要的就是避免冲击负荷的产生，因为隔膜泵的内部元件精细度比较高，如果发生冲击负荷很容易导致结构磨损、断裂、破碎等，造成液压元件损坏油封以及高压油管的接头和胶管压合处出现漏油爆管等问题，严重的还会造成溢流阀频繁动作，导致油温上升。所以在隔膜泵实际运行的过程中，最主要的就是加强对于违规操作的有效控制避免工作装置构件在运动到极限位置时发生撞击的可能，但是由于每一台隔膜泵都存在不同的间隙，各个连接部件的间隙也不同，所以必须要严格根据隔膜泵的特性进行分析，加强隔膜泵操作的管理质量。
结论：
随着我国氧化铝行业的快速发展，输送泵的需求也在不断增多，所以隔膜泵也在朝向大型化的发展方向。在氧化铝行业中的实际应用进行分析，介绍了隔膜泵的重要作用以及具体的工作原理，总结了当前氧化铝行业生产的主要技术特征，从而有效的促进隔膜泵的全面应用，保证隔膜泵生产的整体质量得到全面的发展。
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论文作者:丁思权
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/5/14
标签：隔膜泵论文; 氧化铝论文; 隔膜论文; 活塞论文; 故障论文; 过程中论文; 矿浆论文; 《基层建设》2019年第5期论文;