摘要：随着设备生产制造行业的迅猛发展，各类新兴设备及配件层出不穷，占据城各大生产市场，尤其是以风管为主的一系列产品的全面推广及应用，推动了国内空调、通风系统的不断发展，且在某种程度上拓宽了市场对风管的需求量。而从实际生产及应用角度来看，在现代化工程通风系统中风管的安装及制作，基本已经实现全自动化生产，可根据不同系统要求生产制作各种异性风管。与传统角钢法兰连接相比，共板法兰管结构在强度上更具优势，无需焊接、铆接等复杂工序，全镀锌板制造，具有良好的耐腐蚀性，连接性较强，不易产生漏风现象。
关键词：金属薄钢板；风管；共板法兰；施工技术
1 工程概况
此次研究以某酒店建设项目为主要研究对象，该项目占地总面积为80147m2，共37层，分别为地上空间34层，地下空间3层，结构总体高度达100.9m，裙楼地下2层，地上4层，裙楼高度为15m。该工程在完成主体施工任务后，进入各供电系统、电力系统、照明系统以及通风系统的安装规划，其中，在通风及中央空调工程执行过程中，以风管制作为主，并且在安装过程中采用了共板法兰风管。
2 关于金属薄钢板风管共板法兰连接工艺的全面概述
2.1 工艺原理
该工艺的实现是将风管口径及形状按照标准图纸进行设计，并将最终设计作品上传至电脑，设备下料全过程由程序软件进行控制。从工艺角度来看，共板法兰连接工艺主要是通过借助共板法兰成型机的作用，促使风管本身两面端咬口自成法兰，以法兰角码和法兰夹作为连接点对两端风管进行有效联接，在两个相连的法兰处设置扣件进行连接处理，并在法兰四角利用螺栓进行固定。通过对该技术实际应用调查分析发现，在中、低压通风、空调工程中送风、排风系统以及内镀锌矩形金属风管且大边长不超过2000mm等的连接施工中连接效果较为显著。
2.3 主要技术特征
在以往通风系统及空调工程的风管连接过程中，主要采用的是横向连接方式，法兰的制作以角钢为主且成对制作，分别在风管两端处铆接并进行方便处理，在两个法兰中间位置设置密封垫，并以螺栓连接。但是在实际施工过程中容易遭受各种因素的干扰，如，材料、机具等，且由于风管制作长度有限，不能减少此类接头点的出现。在工程项目的系统建设过程中，风管法兰接口数量庞大，无形中提高了对法兰、密封垫等的需求量，而螺栓在法兰连接过程中的应用则不计其数。
在薄钢板法兰风管中，法兰与风管两者相互统一、相互协调，共同构成有机统一体，对风管的连接主要采用以下几种方式：插接式、弹簧夹式以及顶丝卡紧固方式等。根据工程实际施工情况，可采用单机设备分工序完成对薄钢板法兰风管的制作，同时也可借助先进计算机手段，完成对下料、风管管体、法兰成型的一条龙直缝管制作。在该制作流水线上镀锌板卷材是主要生产制作材料，结合风管制作过程中各类影响因素及需求，确保管材下料的连续性直至半成品加工完成，整个制作过程仅消耗时长为30秒。对于异性风管配件的制作，如，变径、三通、弯头等异型风管配件，可采用数控等离子切割设备下料，可极大的降低在设备下料过程中的时间消耗。设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。具有生产效率高、降低消耗、成型美观、实现风管加工的全自动化、产品质量好等优点。
3 工艺流程
3.1 共板法兰风管安装连接流程
L板与L板咬边→装角码→贴法兰密封条→上螺栓螺帽→上法兰夹→保温绝热→风管吊装→风管系统检测。共板法兰风管安装步骤如下图：
①风管组装—四片成型风管组装
②-①装法兰角码 ②-②固定法兰角
③法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫
3.2 共板法兰风管安装连接操作要点
第一，按照风管上系统编号进行风管的组装。两片成型风管之间采用联合角咬口，其连接方式是将单咬口边插入双咬口边后将双咬口边端头翻边敲平，将两片风管扣压进行连接。
第二，采用特制的法兰角码将风管法兰与法兰间两者进行有效连接，将法兰角角码安装于风管法兰的四角，并将其通过榔头等工具敲入法兰。
第三，使用密封胶均匀的涂抹于两端风管的法兰面上，有效封堵漏风缝隙。共板法兰应在支管与主管连接处的内外部分或者法兰角处，对两个地方进行密封处理。低压风管的密封应在风管结合部有管内向外延伸40~50mm的距离。当法兰密封条于法兰断面相重合时，重合范围在30~40mm之间。共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用密封胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下60mm的地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。密封胶固化后应保证有弹性、粘着性、防霉特性。
第四，用四个M8H20的螺栓将两段风管有效连接起来。
第五，利用专业扳手将法兰夹与两个法兰紧固，进而实现风管法兰强度的全面提升。通常情况下，法兰夹与法兰角两者之间的距离为大约为150mm，而两个不同法兰之间的距离应尽量控制在230mm左右，4个法兰夹各固定长度为1500mm的法兰，3个法兰夹可应用长度为900~1200mm，法兰边长为450mm情况下，则只需1个法兰夹。
第六，保温绝热和风管吊装：风管的保温和吊装和常规做法相同，可参见《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。
4 安全文明施工及环保措施
在车间实际生产制作过程中，应严格遵照设备的使用标准及规程进行操作；搬运镀锌钢板时，应时刻注意人员自身安全，最大限度的避免划伤手脚现象的产生；在吊装风管过程中，应制定专业人员进行系统的指挥，尽可能的选择牢固、可靠的吊点，吊装时严禁非相关人员站在风管之下；应确保现场各类电动工具的漏电保护开关的灵活性、可靠性及安全性；不可以在已经安装完成的风管上进行攀爬或者作为支撑条件，杜绝在站在风管上工作的不良行为；一般情况下，共板发兰风管大多数是由厂商专门生产定制，在进入施工现场后无需进行二次加工，无更多生产垃圾的产生；不适用防锈漆，能够在某种程度上降低对自然环境的破坏及污染。
5 结束语
综上所述，与传统风管相比，金属薄钢板风管无论是在生产制作，还是施工技术方面，均具有巨大的优势呈，有效克服了传统风管中效率低、劳动强度大、物料消耗程度高、产品质量不稳定等弊端，具有更加广泛的应用价值，在同类技术中脱颖而出，拥有稳定况且广阔的发展空间。
参考文献
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论文作者:王世宇
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第17期
论文发表时间:2018/11/5
标签：风管论文; 法兰论文; 钢板论文; 过程中论文; 螺栓论文; 金属论文; 设备论文; 《建筑学研究前沿》2018年第17期论文;