摘要：在传统建筑工程混凝土施工过程中，采用现浇方式，主要利用人工操作，为了保证混凝土施工质量，需要搭设脚手架和模板等，施工工序比较复杂，很容易受到周围环境的影响。而采用装配式混凝土施工方式，可以实现标准化施工，进行精细化安排，提升混凝土施工的智能化水平。
关键词：装配式混凝土建筑；建筑施工管理；施工质量；控制
一、装配置混凝土建筑施工质量影响因素分析
1.1人员方面因素
在生产线上预制构配件时，由于工人预制构配件的经验不足、专业技能不熟练、缺乏培训导致工序不规范，同时操作者对未达标的不符合尺寸规格的构件自检、复检工作的忽视，让不合格构件活跃于市场；现阶段我国装配式建筑多采用坐浆—注浆方式进行湿式连接，在人员方面，本来现场施工工人就较少，加上工人缺少专业的操作技能培训，对施工质量问题忽视，造成坐浆、注浆时不饱满；在生产线预制构配件后浇段时期，工人缺乏质量责任意识，技能不达标，经常出现T型节点钢筋连接困难，模板容易出现偏差；在安装预制构配件时，由于目前装配式项目偏少，工人实践经验少，预制构件安装经验和操作技能不熟练，容易出现安装尺寸偏差问题。
1.2机械方面因素
由于装配式建筑在我国的发展还没有达到鼎盛时期，在生产线上，构配件出模前缺乏高效的质量检测工具，很难发现因混凝土振捣不充分或者过度，造成钢筋保护层厚度不均匀或空鼓等现象；在利用坐浆—注浆的方式进行湿式连接时，出现坐浆层厚度不规范、套筒注浆不饱满等情形时没有有效的自检工具，注浆机出现问题时不能正常工作影响注浆料性能；在进行混凝土后浇筑的过程中，因没有适当的检测工具难以控制模板工程质量要求；在进行墙板等构件安装时缺乏有效的精度控制工具，造成拼接缝误差偏大甚至错台，在吊装构件时由于构件体积大、质量重，难以控制安装精度。
1.3物料方面因素
在生产线预制构件时，工人通常依靠经验不严格把控混凝土配合比影响产品质量；在坐浆—注浆湿式连接时，坐浆料、注浆料的质量和配合比直接影响连接的质量问题，在物料拌制时不注意“少拌、勤拌”的原则；混凝土后浇筑时，叠合板浇筑厚度过薄，粗骨料过多，容易产生烂根现象；在安装构件前，将构件尺寸有偏差、构件平整度有误差、构建预埋件位置有误差的构件在出厂和进入工地时没有及时剔除出来；在成品保护中，因非承重构件自身设计强度不高、厚度薄、体积大，在移动过程中易出现损坏。生产中注浆套筒封堵不严或没有封堵，易使灰浆进入套筒。
二、装配式混凝土建筑施工质量及管理分析
2.1装配式构件制作、运输及安装管理分析
在制作中，要严格按照生产要求及生产规格进行高质量的批量生产，如疏忽管理，很容易影响后期建筑安装，影响建筑工期，还会造成一定安全隐患；如在运输及安装过程中，转角板及外墙板保温层容易断裂；由于转角板的质地相对于较薄，而且转角板的体积较大，在安装或吊装过程中容易折断或磨损，在建筑施工中，有部分构件需要现浇来完成其工作，使装配式建筑更完整，现浇时容易衔接不好出现涨模或振捣不实等现象；外墙板保温层在安装及吊装的过程中会出现脱落或断裂的现象，是由于在生产过程中采用的是“三明治”构件生产模式，其保温层、外装饰面和结构层的不统一常常会出现脱落现象，这样会严重影响建筑工期和建筑施工质量及安全。
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2.2装配式建筑施工中构件连接问题分析
在操作过程中出现任何的误差都会偏离设计者最初的设计理念，还会影响建筑施工质量，阻碍建筑施工的正常工期，如在构件连接时，墙板处于纵向连接，无法判断灌浆是否达标是否处于饱满的状态，此时，构件的灌浆孔容易被堵塞，在灌注的过程中，一般情况下是墙板的最上方孔洞流出灌浆，即认为是灌浆饱满状态，但实际上对灌浆板内部的情况无法做出详细的分析及判断，如若施工人员操作不当或灌浆孔没有及时清理干净，都会造成灌浆孔的堵塞；套筒在进行连接时，由于施工现场的钢筋数量及高度都会造成与套筒位置偏移，甚至是无法连接，这样在施工过程中会带来或大或小的安全隐患，且影响最够工程施工质量，影响最后的居住环境及使用。
2.3装配式建筑施工中管线和构件的埋设问题分析
在装配式建筑施工中，最常见的问题就是构件预埋管线的堵塞和脱落，在管线及构件埋设过程中，预埋构件的位置易发生偏移，这样会阻碍施工现场的穿线施工，还有就是在构件生产过程中，没有处理好预埋管线连接孔，构件不够牢固，在振捣时混凝土不慎掉落其中，所以导致预埋管线堵塞，还会发生偏移或脱落等情况。
三、装配式混凝土建筑施工管理与质量控制
3.1混凝土配合比的有效控制
混凝土配合比决定了混凝土的抗压性和强度等级，科学的配合比能够有效提升混凝土的强度、耐久性和抗裂性。在混凝土施工前，要根据建筑工程质量要求，通过科学试验确定混凝土配合比。但是，试验所确定的配比中，骨料处于饱和面干状态，并不含超粒径颗粒，而受运输方式、天气变化等因素的影响，混凝土坍落度出现变化，导致实际操作过程中的骨料中不仅含有超粒径颗粒，含水量也大大提高了。
3.2原材料质量的严格控制
加强原材料质量的控制，将降低原材料变化影响混凝土强度和质量的风险，进而保证建筑工程混凝土施工质量。拌和混凝土所需要的骨料、水泥等原材料必须经过检测合格、符合相关技术要求后才能进入施工现场。
3.3装配式混凝土建筑施工管理与质量控制
(1)预制构件的吊装。预制外墙板在运抵施工现场后，经现场管理人员清点数量并核对编号，并采用专用的吊具将外墙板吊至结构安装位置，施工人员在将外墙板初步就位后随即设置临时支撑系统与固定限位措施。
(2)预制构件的安装。
预制叠合楼板安装：①待楼板支撑模板完成后，由测量人员放出定位线，安装竖向独立支撑、顶部10×10厘米木方，并调节龙骨标高；②根据楼板分布图在墙体上标注出板缝位置定位线；③采用塔吊和吊具，固定于专用吊点上，起吊；④距墙顶500mm处，停止降落，操作人员参照垂直控制线，引导楼板降落至独立支撑上；⑤摘钩，校正。按此方法也适用于其他预制叠合板、阳台板及悬挑板吊装。
预制墙体安装：①首层及二层预制墙体吊装前，安装外防护架；②通过吊梁、专用吊扣，吊装预制墙体；吊梁采用工字钢焊接而成，吊梁下设置专用吊扣，用于悬挂吊索，进行不同类型预制墙体的吊装。③安装斜向支撑，斜支撑用于固定与调整预制墙体，确保预制墙体安装垂直度。安装七字码，七字码设置于预制墙体的底部，用于加强墙体与主体结构的连接，确保后续灌浆与暗柱混凝土浇筑时，墙体不产生位移。
(3)套筒灌浆工序的流程及质量控制。用干硬性砂浆作为塞浆料将墙体与楼面间的缝隙分割为小于1.5米的封闭空间；①塞缝效果要确保不漏浆；②待塞缝24小时后，准备灌浆；③首先封堵下排灌浆孔，然后拌制专用灌浆料并进行浆料流动性检测、留置试块，然后进行灌浆；④待灌浆料从上排孔流出时，封堵上排灌浆孔；⑤封堵最后一个灌浆孔后，应持压30秒，确保灌浆质量。
结束语
施工工程中按照预制构件的制作及现场施工安装两个大环节进行质量控制。体现装配式建筑对我国建筑行业转型升级和对绿色建筑发展有一定的推动作用。
参考文献
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论文作者:王海旭
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第19期
论文发表时间:2018/11/17
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