【摘 要】车辆段负责列车的停放、整备、运用、检修等工作，并集中了车辆段、维修中心、物资总库、培训中心等生产办公建筑，包含战场与线路、给排水、供电、信号、通信、低压配电与照明、工艺、通风空调等多个专业工程，工艺设备是其中的重要组成部分，对保障车辆运营有比较大的影响，如何提高工艺设备的工程质量是建设管理的一项重要内容，鉴于此，本文对工艺设备安装及质量管理进行分析。
【关键词】工艺设备；安装；质量管理
1.工艺设备的特点
1.1设备品种多
以某车辆段项目工艺设备为例，主要大型设备有不落轮旋床、移动式架车机、列车自动清洗机、固定加砂设备、车辆驾驶仿真培训系统等共计174项1575台设备，种类繁多，涉及专业领域广，对安装人员的素质、技术要求非常高。
1.2安装复杂
车辆段工艺设备的安装需要多单位、多工种的联合调度，涉及车辆、轨道、土建、低压配电、通信、给排水等相关专业。对进度、质量的管理要求严格，设备的基础精度高，控制和通讯布线多，抗干扰性能要求高，需综合考虑设备之间布局的合理性及有效性。
1.3设备材料要求高
设备和材料的质量是机电工程整体质量的根本保障。城市轨道交通的设计使用寿命都很长，通常达到30年，因此对机电设备的使用率和磨损率提出了更高的要求，在设备和材料的选择上要以耐腐蚀、耐磨损、性能稳定为出发点，确保设备和材料使用的安全性和周期性。
2.工艺设备安装质量控制
施工质量控制通常有两种：主动与被动控制。主动控制是指先对风险因素和可能出现的目标偏离以及损失进行分析预测，并在此基础上制定相应的预防措施，实施严格的质量监督与控制。被动控制是指在安装过程中发现问题之后，及时进行处理，并尽快恢复施工，被动控制能尽量减少施工偏差造成的影响，但很难保证施工如期完成。工艺设备质量控通常同时采用上述两种方式，以主动控制为主。
2.1管理方面的质量控制
安装单位须具备机电安装工程的资质，同时是具有ISO9001、ISO14001、OHSMS18001三体系认证的单位，能有效的按照“三体系合一”要求进行质量管理并做好质量文件记录。
组织安装单位与设计单位做好现场布局、安装、工艺等条件的技术对接、设计联络，组织现场协调会、设计联络会，组织各方工程、技术人员对接每项设备的技术要求与安装方案，做好风、水、电、网、土建基础的准备及细节确认，提出设备安装要求达到的质量标准。
在安装工程实施前，组织施工图会审并落实审查意见，编制具体的施工组织设计和安装施工方案，根据国家技术标准及规范对施工技术要求进行限定，并进行施工安全技术交底，对施工人员进行进场教育，对质量控制点进行设置。
2.2安装方面的质量控制
在工艺设备安装过程中，应根据施工图要求与工程特点，确保工程质量。
质量控制点监督：为保证工程质量，需对施工作业进行巡查，对质量控制点进行监督，抽查检测报告，尤其是重要的项目，必要时进行监督检测；有实际使用与安全的主要材料、设备进行实时检查，确保安装质量与安全。
质量行为监督：抽查，查阅工程质量管理的报告、资料以及相关文件；对涉及施工、检测、监理、设计、建设人员的行为进行监督检查。
质量监督仪器：质量监督仪器的具备是非常必要的，必备的实体检测仪器有卡尺、绝缘表、钢尺、皮尺、万用表、接地电阻测试仪、照度仪、湿度计、温度计、热成像仪、电能质量检定仪、噪声仪等；辅助记录仪器有数码摄像机、高清数码相机。同时还需配置良好的高素质的、具有丰富经验的质量控制人员。
3.工艺设备安装流程
3.1设备设计及设计联络
设备的设计应全面符合相关规范及其它有关技术标准和法规的要求，并满足招标文件的需求后方可进行制造。
在设计联络中需提出主要配套设备、材料供应商清单（名录、地址和通讯方式；设备生产厂家的资质、业绩；材料性能检验报告等）。
确定设备的土建、车辆、轨道、低压配电、给排水、通信以及其它机电系统的风、水、电、气、网及预埋件接口，确认该设备的最终设计及质量控制要求。
提资要准确，例如电气接口的电压、功率、接地、配电柜的参数，风接口的流量、压力、配管管径、清洁度、稳定性，水接口的压力、流量、配管管径、清洁度、排水、地漏，网接口的线缆种类、防护等级、通讯协议、安装位置，预埋件的位置、尺寸大小、强度、灌浆要求，预埋管道的大小、走向、深度等，从源头上把好设计关。
3.2工厂生产和出厂检验
设计联络完成后，开始进行生产制造，需对设备的质量、规格、性能、数量等进行全面的检验和试验。检验和试验合格后，出具证明设备符合合同规定的合格证书，并附所有检验、试验的正式记录文件。
设备装运前，需进行出厂检验，各方签字确认检验合格，并根据业主通知装运发货。
3.3设备运输
设备交货地点一般为项目基地仓库或安装现场。设备供应商应根据设备实际状况做好包装及防护装置，选择合理的运输方式及路线，告知业主设备具体情况及到货时间和运载工具、承运人等信息。设备供应商承担设备运输至交货地点的所有运输、装卸、保险等费用。
3.4土建安装条件确认
工艺设备的安装尤其是大型带基础的设备，是一个复杂且需多方协调沟通的过程，其中土建施工直接关系到设备安装的进度、质量、设备的使用情况及寿命、与配套设备的配合等。
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土建施工后，组织设备供应商对土建工程进行确认，包括电接口的电压、功率、接地、配电柜的参数，风接口的流量、压力、配管管径、清洁度、稳定性，水接口的压力、流量、配管管径、清洁度、排水、地漏，网接口的线缆种类、防护等级、通讯协议、安装位置，预埋件的位置、尺寸大小、强度、灌浆要求，预埋管道的大小、走向、深度等，符合要求的予以签字，不符合要求的提出书面整改意见并及时反馈给土建施工单位予以整改，整改后再次验收直到符合安装的要求，各方签字确认。
3.5开箱检查
在设备进场安装前，总包、设备供应商、监理须按时间表进行开箱检查。在每台设备上，应标明生产厂家、生产日期、产品系列号，标准产品和材料应按行业规定进行标识。备品备件与专用工具应装在箱内运送，且与设备分别包装，同时需注明“备品备件”、“附件”、“专用工具”的字样。开箱检查中，如发现任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准、规范和供货范围时，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。
3.6设备安装
3.6.1二次运输
熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
查看设备运输的地点、结构尺寸和单项设备重量，查看运输路线，设备是否可以顺利通过，若需要对场地进行清理、平整或者加固，应提前做好准备工作。
设备运输前应对其外观进行查看，如发现外观质量有缺陷，应及时报告给现场负责人。
在运输过程中要保持设备平衡稳定，沿斜坡将其拉下时，必须在后面加装尾绳，以防止设备下滑，当设备重心较高时，必须采取保证措施，以防止倾倒。
现场作业人员必须时刻注意设备运输状态，作业人员必须站在安全侧内，严禁用手脚触碰运行中的牵引索具，非作业人员不能随便进出现场。
3.6.2吊装
大型工艺设备在吊装前应编制吊装作业方案并做好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。
设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施。
吊装作业前必须仔细检查钢丝绳是否符合要求，设备绑扎是否牢固，确认无误后方可进行吊装作业。为了确保设备和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施，在设备可能坠落的区域设置警戒线，无关人员不得进入吊装作业区。
4.设备调试
4.1设备系统单机调试
施工单位负责组织单机调试，各单机供货商实施，相关单位配合。施工单位在单机调试开始前完成单机调试方案的编制，经设计单位审核后上报业主备案。施工单位必须在调试前将设计单位审核后的调试方案送达各单系统设备供应商及相关单位。调试由施工单位监督设备供应商按相关规范执行，调试过程中发现的供货质量、系统性能达不到设计要求时，施工单位必须提出有效的解决方案，责成供货商限期处理。各单系统间的接口在调试时出现配合问题，由施工单位负责协调、修改，直至符合系统要求。施工单位整理编制单系统调试报告，提交业主备案。
单系统设备调试结束后，业主单位按相关程序和有关规定组织有关部门对各单系统设备进行初步(预)验收签证及质量评估。对于需要软件工作的系统，应结合调试情况检验、审查软件的可用性是否符合合同及有关技术规范要求，对软件的质量进行评估。
4.2设备系统联合调试
总体联合调试工作，应由业主单位组织，施工单位、设备供应商、设计、监理和运营单位共同参加。由业主单位牵头各参建单位成立联合调试领导组，组织召开系统联调会议，审查调试方案、内容和计划，并批准实施。业主单位会同设计单位编制系统联调管理办法报联合调试领导组批准，按照联调管理办法组织各参建单位实施联合调试。施工单位制定安全防护措施及应急预案，报联合调试领导组批准，方可实施。
5.设备验收
设备验收前，需按照合同技术要求做好相关准备工作：协调准备好动力条件，包括试车物料及电、气、水等；准备好相关资料，包括设备合同技术协议、设备说明书及图纸、标准配置清单、配件清单；
准备好相关量具及测试仪器。
准备工作完成以后组织建设、设计、监理、总包、设备供应商等相关单位人员进行检验，并准备好照相机拍照，如有损坏，马上拍照取证。设备检验时，要求厂家工作人员在场，根据装箱单清点其中设备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明。设备清点完成后，各方在清单上签字；如有异常，及时将异常情况通知厂家。主要验收检查项目如下：
1）设备安装：根据设备的水、电安装要求规范配置。
2）设备开机检查：按照设备安装指导书，通电后，确认设备能否正常开关机，设备各部分的启动、显示、检测和运行功能是否正常，是否能够执行设计的动作；
3）设备试运行检查：以设备技术协议及使用说明书为标准。
6.结语
目前，车辆段工艺设备安装存在的问题主要有四点:一是施工图纸与建筑图纸不一致；二是生产厂家对设备质量、进度控制不严格；三是预留孔洞与实际不相符；四是土建基础不达标及技术对接偏差。
在工艺设备的安装管理中，需组织各单位深入沟通和协调，否则容易造成设备安装技术衔接断层，不但影响到土建和安装单位的成品结构，而且造成施工后的结构达不到设备安装要求，致使二次返工，造成人力、物力成本的增加，以及工期延误等负面后果。工艺设备的安装与质量控制是系统性的工程，只有做好每个阶段的工作，才能使设备安装工程的质量符合设计要求。对于设备安装出现的质量问题，要从多方面寻找原因，对设备安装过程不断地进行改善，只有这样，才能有效地提高工艺工程的安装质量。
参考文献：
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论文作者:田强
论文发表刊物:《低碳地产》2016年7月第14期
论文发表时间:2016/11/8
标签：设备论文; 设备安装论文; 单位论文; 质量论文; 土建论文; 质量控制论文; 作业论文; 《低碳地产》2016年7月第14期论文;