一、工程概况
潘一矿1242（3）运顺联巷为锚网（索）+喷浆支护，为配合1242（3）工作面拆除工作，根据矿生产安排，由修护单位在1242（3）运顺联巷施工2个解体硐室。
1242（3）运顺联巷，巷道中间顶部有电缆管线，下方有双股轨道，巷道东帮有风、水、排、回液4趟管路及电缆，西帮有注氮、注浆及瓦斯抽排管路共3趟及3路液压软管。
解体硐室规格：长×宽×高=6.0×6.0×5.6m，矩形断面锚梁网索支护。
二、地质构造情况
施工区域于二叠系上石盒子组含煤岩层，施工巷道位于13-1和11-2煤之间，巷道顶板岩性主要为细砂岩、砂质泥岩、粉砂岩等，无断层，煤（岩）层产状约150～170°∠3～10°。
三、施工方案
（一）施工准备
1.放炮前对施工周围的风、水、排管路以软管替换并与电缆管线落地，采用旧皮带包裹并用双股12#铁丝绑扎牢固，外侧用大板并排背实，大板亦需用双股12#铁丝绑扎成一牢固整体，大板与被包裹的管路及电缆间需留不小于50mm的缓冲间隙。保护范围为放炮点及前后各5m。
2.施工前准备好施工所需的材料及工具。
3.现场提前标定解体硐室施工位置。
（二）施工顺序
先对1242（3）运顺联巷进行卧底，再施工解体硐室。
（三）施工工序及方法
1.解体硐室施工工序及方法
1）原巷道宽×高＝5.2m×3.2m，按巷道中心线向两帮各刷0.4m，净高刷至顶板距轨面不小于5.6m，矩形断面。先刷帮，后刷顶。
2）帮部刷扩时，先由巷道一侧开始，以放松动炮为辅，风镐刷挖为主的方法进行刷扩。为了提高控顶安全系数，一侧帮部刷齐至肩窝后，再以同样方法刷挖另一帮至肩窝处。
3）帮部刷挖至肩窝处后开始顶部刷挖，从东侧（边界线向后2m）顶部以45°向上刷挖，直至刷至硐室设计高度（顶板至轨面5.6m），再按平顶施工。
4）刷挖循环施工0.8m，最大控顶距1.1m，最小控顶距0.3m，不得超循环施工。
5）锚网施工程序：交接班、安全检查→搭设工作平台→刷顶→临时支护→打锚杆、挂网。
6）采用刮板机（或耙矸机）出货至1242（3）运顺皮带机方式出货。
2.放炮施工工艺
1）巷道施工采用钻爆法施工，YT-28型风锤打眼，使用煤矿许用三级水胶炸药，1～5段毫秒延期电雷管，电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。使用FD150-200X型矿用放爆器起爆，正向装药，一次打眼，一次爆破，辅以风镐刷扩成型。
2）解体硐室挑顶放松动炮时，炮眼数不得超过60个，每眼装药量不得超过1卷（掏槽眼除外）。卧底放松动炮时，炮眼数不得超过30个，每眼装药量不得超过0.5卷。
3）装药爆破：
炸药：煤矿许用三级水胶炸药，规格Φ35×330mm×0.33kg；
雷管：1～5段矿用毫秒延期电雷管，脚线长2.0m；
装药结构：正向装药； 联线方式：串联；
封孔材料：水炮泥和粘土炮泥； 起 爆 器：FD150-200x型。
四、支护方式及技术参数
（一）支护类型：锚网索支护
（二）临时支护
打上3根戴帽点柱，点柱为DWB28-30-100轻型单体液压支柱；帽规格为：长600mm，宽200mm，厚70mm的大板，点柱位于巷道正中及两侧0.9～1.2米处）。
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（三）永久支护
解体硐室：
顶部采用锚杆配钢筋网，同时采用锚索配L=3600mm的14#槽钢（4眼）横向进行支护、锚索配L=2600mm的14#槽钢（3眼）走向进行支护，帮部采用锚杆配钢筋网进行支护。
锚杆规格：Φ22×2500mm，顶、帮锚杆间排距800×800mm，锚索规格：Φ22×6300mm横向锚索排距1600mm。
钢筋网：Ø6.5×1700×900mm，网片间压茬100mm，每隔200mm用双股14#镀锌铁丝绑扎一道。
顶、帮部锚杆（索）每眼均采用2560型树脂锚固剂3卷，锚索安装在14#槽钢及150×100×14mm的锚索垫板上，用KM22锁具固定。
五、支护工艺
1.施工机具
1.1 顶板锚杆（索）眼施工及安装：采用MQT-120型气动式单腿锚杆机配Φ32mm钻头和长为1500mm、1200mm、1000mm中空六棱钻杆。
1.2 肩窝以下锚杆眼采用YT-28风锤配Φ32mm钻头施工。
1.3 锚杆预紧：采用锚杆机（顶部）或手持式风动扳手（帮部）进行。
1.4 锚索涨拉：采用风动锚索涨拉仪涨拉进行。
2.锚杆（索）眼施工
锚杆（索）眼必须按设计规定的角度和间排距布置，方向要垂直围岩表面，不得打穿皮眼，不得沿层面或裂隙缝打眼。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水用压风吹（掏）净。
3.锚杆安装
3.1用锚杆检查孔深合格后，内置树脂锚固剂，用盖板和螺母上好的锚杆将其轻推至眼底，锚杆安装要做到“三径”匹配。
3.2顶部锚杆安装：用专用锚杆机搅拌接头卡住锚杆螺母，开始快转慢进地搅拌药卷，搅拌时间30～40秒，锚到位后等待1分钟后再次启动锚杆机顶掉螺母堵片，盖板快速压紧岩面。
3.3帮部用风动锚杆搅拌器推进锚杆，当锚杆盖板接近岩面时，停止推进，搅拌30～40秒后停止。等待2～3分钟后再次启动锚杆机顶掉螺母堵片，盖板快速压紧岩面。
3.4锚杆螺帽扭矩力以塑料垫圈被挤压变形为宜，杆体丝扣外露10～50mm。树脂锚固剂搅拌充分，锚固力达到设计要求。网片不能紧贴岩面或盖板不能全部紧贴网片时，可开动风钻或用大锤敲击盖板等办法使盖板紧贴岩面。
4.锚索安装
使用锚杆机钻眼，眼打好后冲洗眼孔，安装锚索内置3卷2560全长树脂锚固剂，用锚索将其轻推至眼底，锚索下端装上专用搅拌驱动器，插入锚索机上，开始搅拌药卷，搅拌时要快转慢进，搅拌时间为30～40秒，搅拌到位后凝固3分钟后退去锚头，30分钟后安装垫板及索具，使用涨拉仪将锚索涨紧。
5.钢筋网铺设
钢筋网挑置顶板（方法见顶板临时支护），钢筋网防护至肩窝，用14#铁丝绑牢在后面的支护锚杆或钢筋网上，打好戴帽点柱。网片搭接长度100mm，搭接处每隔200mm用14#铁丝双股绑扎，并用锚杆压茬。
六、技术质量要求
1.施工前按测量部门给定中腰线施工，严格按图施工，按线作业。
2.巷道净宽分中允许误差0～+100mm；腰线至顶、底板允许误差0～+100mm。
3.锚杆间排距800×800mm，允许误差±100mm，锚杆露出螺母长度10mm～50mm。
4.锚杆施工角度不小于75°，锚杆盖板要紧贴岩面，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂隙缝打眼，钻完后应将眼内的岩粉和积水用压风吹（掏）净。
5.锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个锚一个，锚杆抗拔力检测使用LDZ-200型锚杆拉力计，换算公式：F=S×P（F为拉力，S为活塞面积36.12cm²，P为拉力指示表读数），锚杆拉拔力符合以下标准：F≥100KN，压强值P≥27MPa。锚杆螺母扭矩不小于180N•m。
6.底角锚杆距底板不大于300mm，底角锚杆与水平线夹角30～45°。
7.钢筋网搭接长度100mm，搭接处每隔200mm用14#双股铁丝扎牢，并用锚杆压茬缝合好。
8.锚索安装深度不小于4000mm，允许偏差0～100mm，孔距允许偏差±100mm。锚索外露长度不大于300mm。锚索预紧力不小于30MPa。
9.锚索钻孔方向应符合以下规定：钻孔轴线与设计轴线偏差角不应大于2°。锚索盖板要紧贴岩面，垫板边方向与巷道方向一致，不得歪斜。
论文作者:廖兵
论文发表刊物:《基层建设》2018年第21期
论文发表时间:2018/8/20
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