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摘要：电力设备缺陷管理是电力系统管理的重要内容，是编制设备修、试、校计划的主要依据，是保障设备和系统正常运行的关键环节，也是安全生产管理的重要内容之一。做好电力设备的缺陷管理，提高设备健康水平，对于确保机组安全、经济和可靠运行的意义重大。基于此，本文主要针对电力设备缺陷管理方面的内容进行了分析探讨，以供参阅。
关键词：电力设备；缺陷管理
引言
近年来，随着电网网架结构逐步完善，电力供应可靠性得到了很大提高，电力设备逐年增加，维护工作量日益增大，由于设备质量、运维不足等问题导致设备缺陷、故障次数也相应增加，设备缺陷的及时发现、及时处理、控制措施对设备安全稳定运行起着很大作用，如何加强设备缺陷管理，以提高设备缺陷消缺率、降低缺陷发生率，成为了各个电力企业设备管理的核心业务，为电力设备的安全、可靠、稳定运行提供保障。
1设备缺陷
缺陷是指使用过程中的设备和设施发生的各种异常和存在的隐患，这些异常以及隐患的存在会对电网的安全以及设备产生威胁，进而对电网基设备的经济、可靠运行产生影响，并且影响设备寿命和电能质量等。
2缺陷管理的组织结构
2.1缺陷管理流程图
电网能安全运行的关键是要有健康的设备,设备健康除了有电气试验、带电测试及在线监测等技术手段外,加强缺陷管理,提高检修、消缺质量也是重要的一环,我厂设备的缺陷管理按图1的管理流程进行。
图1设备缺陷管理流程图
2.2缺陷管理流程图说明
缺陷管理流程主要由缺陷的汇报、缺陷的分类、技术专责对缺陷的签审与会审、缺陷处理的安排、缺陷的处理和缺陷处理情况的汇总统计等组成。
2.2.1缺陷的汇报
运行人员在设备巡视或仪器、仪表的查看中发现异常现象,应及时将缺陷部位、缺陷情况等按缺陷数据库中的格式要求如实输人计算机,送发到变电工区,如果情况紧急则立即电话汇报调度部门,由调度直接电话通知缺陷处理部门组织消缺,同时将缺陷情况输人电脑。送发到变电工区的缺陷在规定时间内经工区主管签审意见后送发到局生产科。
2.2.2缺陷的分类
运维生产部是设备的主管部门,收到经变电工区签审的缺陷通知后,对缺陷按轻重缓急及设备情况进行缺陷等级的分类后送发到缺陷处理部门。这种方式可以克服由于运行部门、检修部门对设备缺陷的严重性的分析判断的差异而导致缺陷不能在第一时间内彻底、及时消除的弊端。电脑中能根据缺陷的分类等级分别用不同的颜色显示其缺陷内容。
2.2.3缺陷的签审与会审
变电检修工区缺陷管理人员接到缺陷通知后,将缺陷划分不同的专业送发各技术专职,进一步了解设备缺陷情况并进行缺陷处理意见及建议的签审。
2.2.4缺陷处理的安排
变电检修工区接到紧急缺陷通知,则立即组织进行消缺,对其它缺陷则根据相关技术专职的签审意见和生产计划安排处理日期,缺陷管理人员确定计划处理日期后即进人检修计划及周生产计划。
2.2.5缺陷的处理
各相关班组在接到缺陷通知后,根据检修计划或周生产计划及由技术专职签审的“缺陷处理通知单”中的有关内容进行备品备件的准备及缺陷的处理。现场缺陷处理工作结束后与运行值班人员共同验收,缺陷处理的主要班组及配合班组分别填写缺陷的部位、缺陷产生的原因、缺陷处理情况、遗留问题等事项的“缺陷处理回执”反馈给技术专职,由主要班组的技术专职作消缺认定。
2.2.6缺陷的统计汇总
变电检修工区设备缺陷的来源主要有两部分:一部分是值班人员发现的经生产科主管进行设备缺陷分类后送发到修试厂的缺陷;另一部分是变电所设备年度检修、技改或新增设备时发现的缺陷,这部分缺陷由相关的专业班组将缺陷情况输人计算机,已填写处理回执的缺陷发送到相关的技术专职作消缺认定,未填写处理回执的缺陷则进人修试厂缺陷管理专职另作安排。在缺陷数据库中,可进行消缺情况汇总、未消缺陷汇总,可以方便、快捷、完整地统计任一时段下任一专业、设备、变电所等的分类消缺率,缺陷管理人员可以从这些统计数据、汇总中对缺陷的产生原因、缺陷的责任班组及责任人、备品备件的使用情况、缺陷的遗留问题等进行统计分析。
3加强设备缺陷管理要点
3.1定期巡视、及时发现
设备运行人员应按规定巡视周期开展设备巡视工作，对风险评级出的高风险设备增加巡视次数，按要求填写巡视记录，确保巡视到位和巡视质量，发现设备缺陷应立即记录缺陷现象，并拍照留底。
3.2准确定级、立即报送
运行人员发现缺陷后，应根据设备反应的现象，及时汇报调度部门并在缺陷管理信息系统中准备填报缺陷记录，缺陷描述务必准备、真实，必要时上传现场照片以便检修人员收到缺陷后准确判断处理方式和需要准备的配件和工器具，缺陷定级应严格按照企业制定的缺陷分类定级标准进行定级，不得主观随意定级，若紧急缺陷被误定为重大或一般缺陷，将可能影响缺陷处理时间，设备缺陷进一步扩大甚至引起事故，管理部门应加强运行人员的技能培训，对定级标准进行宣贯，提高缺陷填报准确率。
3.3按期处理、修必修好
检修人员接到缺陷后，应按规定周期安排缺陷处理，按照缺陷等级分轻重缓急及时处理，提前准备好相应的配件和工器具，防止需要停电处理的多次停电，做到修必修好，现场工作时照相留底，更换下来的配件不得随意丢弃以便后期的原因分析，对暂时因无配件等原因暂时无法处理的紧急、重大缺陷，要做好风险控制措施，通过调整电网方式或采取临时措施等方法降低设备运行风险，缺陷处理完毕后应准确填写处理记录，包括缺陷原因、处理方法、处理结果等记录应完整。
3.4强化分析、拟定措施
设备管理人员应定期组织召开缺陷分析会，对近期发生的典型缺陷（如同类频发缺陷、批次缺陷）进行原因分析，深入挖掘缺陷发生直接原因、间接原因，并根据缺陷暴露问题，提出相应的控制措施。设备缺陷存在管理问题的应弥补管理漏洞；人员技能问题应联系培训部门开展相应的技能培训；对于有设备质量问题的，还应通知设备厂家一起进行原因分析，要求设备厂家出具正式原因分析报告，有批次质量问题的，应要求设备厂家统一整改；对于日常维护难以彻底处理的，应纳入设备状态评价，根据评价结果及时通过检修、技改等项目以彻底处理。
3.5统计指标、通报考核
设备管理部门应定期（如按月、季度、半年、年度）对所辖设备缺陷的发生、处理、遗留情况进行统计，统计设备缺陷发生率、处理率、处理及时率是否满足要求。指标不满足要求的和超期缺陷，特别是紧急、重大缺陷超期的，应查明原因，并按照管理标准要求对相应的责任部门、责任人进行通报考核。对应设备缺陷管控不当造成事故事件的，按照事故事件调查要求对相关责任部门、责任人进行问责处罚。
结束语
总而言之，安全无小事，为构建和谐安全电网，必须充分的认识到目前电力设备缺陷管理存在的问题以及进行电力设备零缺陷管理的必要性，不断强化生产技术主管部门对设备缺陷管理的力度，在具体的实施过程中不断提高电网设备管理水平，确保设备消缺的效率和质量，全力保障电网中电力设备健康稳定运行。
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论文作者:王向琴
论文发表刊物:《电力设备》2017年第36期
论文发表时间:2018/5/9
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