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摘要：在经济的发展和科学技术的推动下，钢铁的生产过程已经逐步实现了现代化操作，因此，对无损检测的技术要求也在不断提高。自动化无损检测技术在我国经过长期的发展和积累，有了明显的进展和长足的进步。拥有自主知识产权，我国自行研究的自动化无损检测技术应用范围广阔，主要有钢铁、复合材料、焊接、原材料等，在这些领域的应用效果很好。为了提高检测的可靠性，使缺陷诊断更加准确，检测的效率得到有效的提高，进一步降低检测需要的费用，需要发展自动化无损检测技术，这也是当今世界范围内研究的一个主要技术方向。
关键词：自动化；无损检测技术；应用
引言：
自动化无损检测技术作为中国产业发展中一项独有的检测技术，在中国产业应用中取得了明显提升，尤其是在钢棒的检测中，主要采用了超声和涡流等检测技术。在近10年的科学发展历程中，自动化无损检测技术以突飞猛进的发展趋势逐渐应用于整个工业领域[1]。钢铁、电子、信息业、航天等的迅猛发展也对自动化无损检测技术起到巨大的助推作用。这些领域都是现阶段自动化无损检测技术广泛应用的行业。根据其应用范围进行分类，自动化无损检测技术主要应用于以下几点：
1原材料自动化无损的检测方面
原材料作为工业发展中最基础的部分，对工业的发展具有重要作用，在生产过程中，需要大量的原材料，尤其是在钢棒的生产中，针对其特点采用了超声和涡流的方式其进行自动化无损检测[2]。如，在钢棒板材生产中使用超声自动化检测技术，在薄壁管材与丝质材质的检测中使用涡流检测技术。
2零部件自动化无损检测方面
零部件作为设备及工业制造不可短缺的重要部分，自动化无损检测技术在零部件检测的应用中主要采用了超声扫描以及成像检测技术。如在零部件钢铁的铸、锻过程中采用了超声扫描检测，而在焊缝过程中采用了超声自动化扫描，在集成电路中采用了超声扫描成像检测技术等等。
3新物质超声检测方面
现阶段，我国工业发展迅猛，对新的材料的需求量程度越来越大，在技术的日渐推动中，新的工艺和材料层出不穷，尤其是在复合材料以及焊接固相的制作下，这些新制作的材料在钢铁等工业领域中得到大批量的引用，有效的拓展了自动化无损检测技术的应用范围[3]。除工业领域之外，科学研究中也大量的应用到自动化无损检测技术，尤其是在以微结构为特点的新型材料研制中。自动化无损检测技术在应用过程中能够及时的发现产品中存在的问题，并对其进行维修，执行对产品质量检测与管理控制的职能，当前这些产品种类多样，且范围较大，则极大的增加了自动化无损检测技术的应用空间[4]。
4自动化无损检测技术在焊接中的应用自动化无损检测技术在焊接领域的应用最为广泛的当属钢铁的焊缝，相对与其他自动化检测技术的应用，焊缝技术最为成熟。在焊缝技术中主要采用的技术为超声法自动化检测，利用超声波的传播规律，来检测焊缝区存在缺陷的位置。在检测中声波通常都是以反射或折射等照射方式进行传播[5]。当在检测过程中，换能器接受到某个信号后可对其缺陷处进行判断，以精确定位，及时作出维护反应，为保障判断的精确度以及材料质量，一般以垂直直线的方式进行方向传导。在焊缝检测中，为了拓展检测的覆盖面，对其焊接的特点和结构进行了合理的分析与设计，因此在检测过程中可以实现检测的科学化、全面化。
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5自动化无损检测技术在复合材料中的典型应用
我国钢铁事业的发展，需要先进的技术条件为依托。许多复合材料在钢铁等重要工业领域具有重要的作用，运用这些复合材料进行批量的装机使用，为了确保材料的高质量，需要对复合材料进行全面细致的自动化无损检测，提别是当前由于很多复合材料的结构复杂，尺寸比以往的也要大[6]。比如，对于一个机身蒙皮的检测，如果使用单一的通道进行扫查检查，花费较长的时间，速度缓慢。由于钢棒的使用大都处于设备的关键部位，一些重要承力结构和复杂结构的设备使用较广，因此要求使用的复合材料具有比较高的质量，这样才能确保较高的安全性和可靠性。所以，在复合材料领域，自动化无损检测技术有着广阔的应用前景。复合材料不同于传统的金属材料，它的结构更加复杂，在进行自动化检测的时候，要根据复合材料和它的结构特点，设计具体的针对性较强的检测方法，采用先进的检测技术，配置不同的检测设备。
当今，复合材料自动化无损检测采用的主要方法是超声法，比如，NASA、Boeing、Lockheed Martin、Airbus等各种各样的设备。对于复合材料结构在制造和生产过程中的检测，要根据针复合材料中的不同构件，使用先进的扫查机构，对检测技术和进行数字化控制的技术进行设计，这样的技术具有较强的针对性，研发的设备可靠性更高，可以有效的完成对复合材料的构件进行全面的超声自动化无损检测。复合材料超声自动化检测技术主要包括两大类，分别是超声穿透法和超声反射法。前者在进行检测的时候，主要根据入射声波能量的变化来进行，声波在复合材料中进行传播的过程中，能量不是固定不变的，而是会随着距离产生衰减，可以利用这个特点对复合材料中的缺陷进行识别和检测，这种方法在国外的应用比较广泛，在两个相互对称的多轴扫描机构上安装超声换能器，数字控制系统对其产生作用，然后在运动编程的控制下，安装的探头实施自动扫描功能。后者在进行检测的时候，对超声换能器的分辨率很低，但要求具有高超的同步扫描控制技术。对一些机构复杂的组件，应该提高换能器的扫描速度，才可以提升检测的效率。同时，根据复合材料的特征，我国成功研制了用于平面类和非平面类复合材料结构的超声自动化无损检测系统。
结束语：
钢铁工业的迅猛发展为自动化无损检测技术的提供了广泛的应用领域。自动化无损检测技术在社会经济发展下，所起的作用越来越大，尤其是在当前工业发展中。多样化科研成果的开发需要强大的技术支撑，为提升工业生产制造水平，在诸多的工业发达国家都相继加大了自动化无损检测技术的进一步探索开发。自动化无损检测技术集结了多项技术，是综合性技术的一种，具有极强的专业依赖性，同时对设备的依赖性也极强，在相应的检测机制和操作技术研制下，对其进行深入的研究，必将提升给钢铁的现代化发展提供建设的保障基础。因此在自动化无损检测技术的应用中，我们更应该认真的对我国的钢铁产业进行详细的研究，根据其发展特点和组成结构设计出符合发展前景的检测设备才是当前社会发展局势下的重中之重。
参考文献：
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[2]金宇飞.面对工业4.0的中国无损检测[J].无损检测,2016,38(05):58-62.
[3]吴朋化.自动化无损检测技术在各行业的应用研究[J].科技与创新,2016(07):131.
[4]唐仕军.电磁无损检测技术浅析[J].山东工业技术,2016(07):216.
[5]孟晓辉,杜勤.北京北方车辆集团填补国内大型车体焊缝全自动检测空白[J].中国军转民,2016(02):12.
[6]张毕强,秦训鹏,方洲,倪晨.汽车发动机缸体自动化无损检测系统研究[J].组合机床与自动化加工技术,2015(07):106-109.
论文作者:李红军
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第07期
论文发表时间:2019/9/3
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