关键词：建筑保温与结构一体化；CCW体系；节能防火
一、引言
目前混凝土保温幕墙体系较多，工艺差异较小、各有优势，本工程前期经建设单位、设计单位以及施工单位对市场上混凝土保温幕墙体系的调查与分析，一致认同CCW体系具有较高的技术优势。河南住房和城乡建设厅发布豫建[2015]88号文件、郑州市城建委发布郑建文[2015]78号文件，要求自2016年7月1日起，郑州全市新建民用建筑原则上应采用保温与结构一体化技术设计、建设，安置房工程作为民生工程，必须优先运用。
二、工程概况
郑州市某安置房总建筑面积18.59万平方米，由6栋高层住宅、1栋五层商业及地下车库组成，主楼地上29层，车库地下两层。住宅外墙保温设计采用CCW一体化技术体系，其中1#、2#、3#楼保温材料选用80厚B1级XPS 型保温材料，4#、5#、6#楼保温材料选用 50厚B1级XPS 型保温材料，外侧保护层厚度均为50厚保护层。
三、工艺原理
建筑保温与结构一体化技术即建筑主体围护结构与保温层、外保护层实现刚性连接，形成整体如一的建筑构造模式，如下图1。
.png)
四、工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程（如图2）
.png)
4.2 操作要点
4.2.1 准备工作
1、技术准备工作
（1）熟悉保温结构体系的特点及施工工艺和相关标准。
（2）施工图审查满足使用保温结构体系的要求。
（3）对于参与混凝土保温幕墙结构体系工程施工的主要技术管理人员要经过技术培训合格后上岗。培训内容应包括：相关技术规程、施工工艺标准、结点构造、现场施工操作等；对工人进行相关技术培训，重点培训网架板的安装、混凝土及高密性混凝土的浇筑要点。
2、物资准备工作
（1）保温网架板及相关配套材料等特殊部品的准备工作：按照图纸设计要求，对网架板体系配套使用的系列建材进行提料和订购。
（2）网架板的加工以图纸为基础，根据图纸上外墙尺寸进行定制生产，原则上一面墙一块板，尽量减少拼缝，如果墙体宽度大于1800mm，需将网架板分割成两块、或者三块，拼缝处用平网进行搭接。
提料时需要将角钢连接件的预留位置标明，预留L型孔，间距为中心到中心不大于900mm，角钢距离构件边缘及上下楼层不超过300mm,网架板与网架板的对接竖缝用不小于200mm宽的网片搭接加强。
（3）保温板在生产过程中已将新型塑料垫块留置在保温板上，垫块的布置间距仍为300-400mm，垫块距离板边缘不大于150mm。
（4）提料时应注明角钢连接件的使用量，角钢连接件由厂家提供，长度为墙体总厚减5mm，前端150mm，角钢连接件分为A、B两种样式，A型为带支撑板的角钢连接件，B型为不带支撑板的角钢连接件。B型角钢用在梁上承重，A型角钢用于剪力墙上。
4.2.2 网架板安装
1、外墙钢筋绑扎70%后方可进行网架板放置工作，网架板放置完成后开始满堂架的安装，保温网架板角钢安装后再行封内模板。
2、网架板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，同时确保墙板垂直度，并及时将网架板与楼面预埋锚固筋、相连的墙筋绑扎固定。
3、保温网架板安装就位后，安装角钢连接件，支撑件的安装应严格按照保温板上预留的位置安装，如现场发现连接件预留孔洞与主体钢筋发生冲突，可在旁边重新开口，但开口位置应满足以下要求，距离构件边缘不大于300mm，连接件孔洞间距不大于900mm，角钢连接件在安装时应尽量保证与保温板垂直。
4、保温板就位后，按照要求在平缝处加300mm宽平网（100×100直径4mm的钢丝网片），在阴阳角处加500mm(每边250mm)的角网（5×5镀锌直径2mm的钢丝网片）。所有附加钢丝网片须用扎丝与保温板外网片绑扎牢靠。
5、封边网的安装及处理，在洞口及墙边处，保温板根据建筑图纸要求，留100mm的保护层，在该边缘处应加500mm(每边250mm)的角网（5×5镀锌直径2mm的钢丝网片），以避免该处在50mm的保温板处形成素混凝土保护层，防止开裂。
6、垫块的检查修正：在保温板安装就位后，应认真检查垫块的完整程度，若出现脱落损坏的部位，应及时采用圆柱形垫块补充安装。
7、在所有的项目安装完毕后，应按照保温板平面布置图进行检查，对安装的位置及质量进行严格的检查，经过自检合格后进一步报验。
4.2.3 模板安装
1、模板安装时穿墙对拉螺栓应由内向外穿透，使穿透聚苯板掉落的碎块落入外侧保温层底部便于清除，避免聚苯板碎块掉入内侧结构墙体内。
2、模板安装拼缝须采用压海绵密封条措施，严密牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
3、模板安装应重点注意垫块，安装前应检查垫块的牢靠程度，以防止安装模板将垫块碰掉，若出现保温板安装不到位所造成模板难以安装的情况时，不得强行合模，应调整保温板后再进行合模，以防止将保温板的钢丝网挤脱焊。
4、整个合模施工中，质检人员应全程跟踪，注意每个部分的安装质量，特别注意垫块、支撑件的脱落及绑扎不牢；合模时造成的保温板变形及位移；结构钢筋的变形。
4.2.4 分离式混凝土浇筑及养护
为保证在浇筑时内外混凝土表面高差不大于400mm，并提高施工速度，保证质量，通过混凝土粗骨料粒径分离器将混凝土灌入保护层内。
1、采用粗骨料粒径可分离的混凝土，混凝土的骨料粒径采用分段连续级配，粒径5～10mm石子取石子总用量的30%，粒径10～30mm石子取石子总用量的70%。混凝土塌落度选200-220mm，标号符合图纸设计要。
2、专职取样员对运输至现场的混凝土进行检查，满足质量标准的混凝土才允许使用，在浇筑过程中应对到场的混凝土进行抽查，主要抽查其塌落度。
3、在浇筑位置安放混凝土骨料粒径筛选分离装置，混凝土泵对着筛选分离装置出料，只允许粒径5～10mm石子的混凝土进入保护层一侧模板内。当保护层一侧模板内混凝土高度比结构层一侧模板内混凝土高度高200mm时，混凝土输送管离开分离器，让混凝土进入结构层一侧模板内。如此往复，直至浇筑完成。
4、混凝土振捣：结构层一侧混凝土浇筑后，按国家相关施工规范进行振捣。保护层一侧采用木槌、铁锤在模板外侧进行敲击，保证混凝土密实。在振捣时震捣棒不得直接碰触保温板及定位垫块，防止保温板在浇筑混凝土过程中移位、变形。外侧混凝土的振捣可以实行模板外的辅助振动。
5、混凝土养护正常情况下按照一般养护措施进行，当环境温度低于10℃时，模板外应采取保温措施7d，防止出现裂缝。拆模后应浇水养护7d（当日平均气温低于5℃时，不得浇水）。
6、混凝土浇筑中，若出现保温板位移变形（通过强光手电目测），应立即停止浇筑，对保温板进行观察，保温板向结构侧位移，先对结构浇筑适当混凝土，高于保护层混凝土，采用振捣设备进行适当振捣，以纠正保温板发生的位移，若该方法还无法保证保温板纠正到位，应在外侧模板开洞，将保护层混凝土适当放出一部分，同时振捣结构测混凝土，直至保温板恢复正常位置。若在浇筑过程中，出现保温板向保护层一侧发生偏移，应立即停止混凝土浇筑，在旁边位置采用分离器分离出足量保护层混凝土，将此部分混凝土灌注至保护层一侧，使保温板不再发生过大偏移，直至外侧混凝土与结构层混凝土齐平。
7、混凝土浇筑时，应安排专职人员值班，并配备强光手电。夜间施工应加强灯光照明，保证工作面正常施工，泥工班组配备强光手电，并安排观察人员，在施工中随时检查内外高差。
8、混凝土浇筑中，先浇筑结构层一侧，浇筑500mm高度后采用分离器进行两边同时浇筑，浇筑过程应时刻保证结构层混凝土高于保护层混凝土，但高差不易超过400mm。
4.2.5 模板拆除
模板拆除，先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板并及时修整墙面砼边角和板面余浆，为防止产生干缩，模板拆除后应立即涂刷养护剂或洒水养护。穿墙套管拆除后钢筋混凝土墙部分的孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保温板部分孔洞应用聚氨酯发泡材料填实，其深度不小于150mm。
五、应用效果
拆模后外墙浇筑完成效果如下图3、图4所示，与结构墙体浑然一体，总体平整、光滑、美观。
.png)
六、结束语
CCW体系技术特点明显：
1、保温层包在混凝土保温系统内部，与主体结构同寿命；
2、分散热桥面积与单位保温面积比，满足集中冷热桥单位面积不超过1‰的标准；
3、4米一缩缝、20米一胀缝，解决了温度补偿问题；
4、满足节能防火要求；
5、通过角钢连接件将重力传给建筑主体，可满足各种外饰面的要求；
6、保温材料及配件工厂化加工且安装简单方面，施工速度快，节约工期和成本。
论文作者:贾子现,师广峰,杨乐
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第24期
论文发表时间:2020/1/16
标签：混凝土论文; 保护层论文; 网架论文; 垫块论文; 角钢论文; 保温板论文; 结构论文; 《工程管理前沿》2019年第24期论文;