（厦门烟草工业有限责任公司 316000）
摘要：高速机烟支输送系统将卷接机组PROTOS-M5和包装机组GD-X6/X6S连接在一起，同时也与装盘机HCF、卸盘机MAGOMAT连接，用于平衡卷接机组和包装机组之间的烟支需求速度。缩短烟支输送系统的收尾时间可以直接增加设备的可运行时间，提高产量。
关键词：烟机辅联设备；STEP 7程序优化
引言：
烟草行业内一贯倡导深化设备管理，通过提升设备保障能力，实现设备的优质高效运行，以“精益生产”、“精益设备”提升设备性能，提高设备效率。原有的烟支输送系统全过程收尾并不方便，不能很好适应目前的生产要求。
背景技术
整个高速机烟支存贮系统的排空过程为5个设备部分的依次排空，因此想降低高速机烟支存贮系统的排空时间可以从两个角度出发，首先是降低每部分的烟支排空时间，其次是降低每个必要步骤之间的等待时间，使整个排空过程更流畅进而降低整个系统的排空时间。图1 是整个高速机烟支输送系统排空的全流程。
图1 高速机烟支输送系统排空的全流程
图3 MAG排空时间长的鱼骨分析
通过对末端因素的识别和分析，找到了两个要因：
1.操作工身材、身体差异导致部分动作难以完成；
2.设备只有一个操作屏幕能完成操作
改造措施
针对要因一：操作工身材、身体条件差异
通过对设备操作方法的改进，减少工作量，通过对设备的改进生成新的操作办法，降低操作工因个人身体条件不同而造成差异，主要实施流程：
1.生成新的设备排空操作办法
2. 测试新排空操作办法的实际排空时间
3.生成新的标准化操作指导书
针对要因二：设备只有一个操作屏幕能完成操作
在合适的地方安装操作按钮，用按钮操作代替屏幕操作，在设备的前后方位都可以直接进行必要操作，主要实施流程：
1.研究控制电路
2.绘制电气原理图
3.安装硬件线路
4.修改S300程序
5.下载程序并联合调试
通过设备和程序的改造，完成了对高速机烟支输送系统排空的优化：
图4是设备改造的电气图纸图
图5 PLC 改造程序
活动效益
通过本次的设备改造：
1、提高了设备的可操作性及快速操作性
2、通过对设备的改进和操作办法的改进，降低操作工因个人身体条件不同而造成的操作难度和操作速度上的差异，体现了企业“以人为本”的理念。
3、一定程度上提高了高速设备的运行效率，保障了生产。
论文作者:周洋潞
论文发表刊物:《河南电力》2018年14期
论文发表时间:2019/1/2
标签：设备论文; 操作论文; 操作工论文; 时间论文; 输送系统论文; 要因论文; 程序论文; 《河南电力》2018年14期论文;