摘要：钢铁行业矿山选矿生产线板式给矿机支撑托辊的改造技术，通过实践应用，验证了其可靠性。应用新型支撑托辊后，选矿矿石加工的连续生产得到了有效保障。
关键词：板式给矿机；支撑托辊；生产；输送；使用寿命
中图分类号：TF321.2 文献标识码：B
板式给矿机是钢铁行业矿山选矿矿石加工过程中输送矿石原料的重要输送设备，具有输送能力大、给料稳定、噪音小、高效节能、易维修、防暴等特点。组成部件主要有机架、驱动装置、主轴装置、链板装置、拖链轮、拉紧装置、支撑托辊等部件组成。
板式给矿机的矿石输送量通过变频器进行调整，其工作原理主要是通过电机减速机带动主轴装置旋转，减速机中装有逆止器，可有效防止机械停在时发生倒转，并通过主轴上的链轮带动链条上的链板做直线运动，达到将链条上的矿石输送给破碎机或筛分设备进行矿石加工的目的。在矿石输送过程中支撑托辊要承受矿石下落时较大的冲击负荷和物料自身的重量压力，支撑托辊的使用寿命是板式给矿机输送能力制约的主要环节，对后续矿石加工的生产效率有着较大的影响。因此提高支撑托辊的使用寿命尤为重要，目前通过合理改造支撑托辊的结构，可使板式给矿机经久耐用，是提高矿石加工生产效率的一个关键课题。
1原设计支撑托辊存在的问题
原装板式给矿机支撑托辊是由轴承座、滚轮轴承、压盖、密封圈、主轴、滚套、滚等部件组成，见附图一：（原有的板式给矿机支撑托辊结构图），主要用于支撑来回链板和链轨，防止链板运转过程中因过大的挠度而影响正常的运行。原有的支撑托辊主轴直径设计是φ100mm，主轴上安装有滚套8和滚10作为输送链板的摩擦面，滚套8的内径为φ120mm，外径为φ184mm，滚套10的内径为φ120mm，外径为φ158mm，两端转动部位采用轴承作为转动部件，安装轴承的轴肩部位直径为φ90mm，生产过程中滚套与主轴之间产生转动后对主轴产生磨损，在物料下落时冲击力的作用下，易在主轴安装轴承的轴肩部位产生断裂，支撑托辊使用寿命在2个月左右。主轴断裂后，由于无法给后续的破碎设备正常提供原料，选矿加工产线被迫停止生产，连续生产无法得到有效保障，严重影响生产。
2 新型支撑托辊在板式给矿机中的应用
为了提高板式给矿机支撑托辊承受物料下落时的冲击力，避免滚套与主轴之间转动后对主轴产生磨损，支撑托辊主轴安装轴承部位的轴肩产生断裂，确保生产的连续运行。将支撑托辊的主轴直径设计为为φ158mm，取消滚套，两端转动部位由轴承传动改为轴瓦作为转动部件，安装轴瓦的轴肩部位直径设计为φ150mm。见附图二：（改进的板式给矿机支撑托辊结构图），改造安装时按照图纸进行加工制作，通过主轴两端轴瓦底座上设计的4个直径φ22mm的底角孔作为支撑辊的安装孔，采用M20×90的螺栓将支撑辊安装在板式给矿机上，从而达到改进的目的。从新型支撑托辊设计实际应用来看，加工制作简单，检修更换拆卸方便，实用性强，支撑托辊使用不在出现断裂现象，寿命由原来的2个月提高到12个月，备件制造成本在原有的基础上降低了200%，使生产过程得到了稳定，解决了生产过程的实际困难。
3 结束语
板式给矿机的使用寿命，严重影响钢铁行业矿山选矿的生产，存在许多技术问题，因此，必须认真探索，潜心研究板式给矿机部件的结构形式，使选矿连续生产取得更好的经济效益。此次改进的板式给矿机支撑托辊主轴为板式给矿机的重要备件，随着新型板式给矿机支撑托辊的生产实践，为改变矿山重型输送设备的技术难题起到了关键作用。无论从使用周期还是从降本增效上来看，我们都取得了较好的效果。
论文作者:凌红飞,庹文明
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第11期
论文发表时间:2019/10/24
标签：主轴论文; 托辊论文; 板式论文; 矿石论文; 部件论文; 轴承论文; 使用寿命论文; 《科学与技术》2019年第11期论文;