关键词：纤维增强 金刚砂耐磨 铠装缝 大型激光自动摊布机 大型金刚砂撒布机 一次成型
1．工程概况
威海利东建筑科技有限公司3#车间工程建设单位为威海利东建筑科技有限公司，由威海建设集团股份有限公司施工，总建筑面积26387m2；柱下钢筋砼独立基础，四周外圈柱间有基础梁，其余部位均无基础梁。地上一层，局部二层，车间东西长210m，南北宽100m。自北向南共4跨，其中第3跨为钢筋集中加工中心，1、2、4跨为PC构件生产线，地面均需预埋大量安装设备管线，250mm厚纤维增强金刚砂耐磨地面。地面的施工时间为2018年10月-12月。
经与设计单位沟通，调整3#车间地面采用以下做法：
（1）素土夯实压实系数≥0.94；
（2）塑料纸防潮层，每边搭接不小于30cm；
（3）100mm厚C15混凝土垫层；
（4）250厚C30混凝土内掺15kg/m3钢纤维，内配三级10@200单层双向钢筋网；
（5）混凝土面层采用5kg/㎡混凝土原色金刚砂随打随抹；
（6）混凝土地面打磨，亮光处理；
（7）混凝土地面表面封闭处理。
2．材料与机具、设备的准备
2.1水泥：采用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥；
2.2砂子：采用中砂，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%；
2.3石子：采用碎石，5~25mm连续级配，针片状颗粒总含量不大于10%，含泥量不大于1.0%；
2.4金刚砂：耐磨材料外观均匀，无结块，骨料含量不大于厂家控制指标的±5%，28天抗折强度≥11.5MPa，28天抗压强度≥80MPa，耐磨度比≥300%，用量为5kg/m2；
2.5钢纤维：采用西卡混凝土地坪增强用钢纤维，长度为50mm，直径为0.75mm，长径比67，最小抗拉强度1230MPa。掺量每立米砼加 15kg 钢纤维；
2.6除了搅拌混凝土必要的机具设备外，还需要大型激光整平机，自动撒料机、铲车、振捣棒、水准仪、单盘磨光机、双盘磨光机、地面切割机、铝合金刮尺。
3.施工方法
3.1分仓施工，分仓缝采用专用钢制铠装缝分隔，尺寸标准、安装牢固、分隔顺直、与混凝土结合紧密且约束混凝土收缩变形。
3.2采用专用配套机械设备机械化施工，混凝土和金刚砂摊铺均匀、整平精度高、分类分层次打磨。
3.3混凝土结构层采用纤维增强技术，混凝土结构层在常规设置钢筋的基础上，增加钢纤维辅助加强，最大程度的减少混凝土收缩裂纹。
3.4混凝土结构层与金刚砂面层同步施工，粘结力强、相容性好、整体性强。
3.5柱脚等部位采用专用铠装缝分隔，避免应力集中，减少应力裂缝。
3.6面层表面采用混凝土硬化防尘养护密封剂密封强化，防尘程度高、面层强度大、耐磨周期长。
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4．施工工艺流程及操作要点
4.1施工工艺流程
施工准备→基层验收→钢筋绑扎→铠装缝安装（分仓施工缝处及柱子四周）→搅拌混凝土（掺入钢纤维）→浇筑混凝土→大型激光自动摊布机整平→金刚砂铺撒（3Kg/㎡）→用提浆磨光机提浆→二次撒砂（2Kg/㎡）→提浆机收面压光→撒养护液→切缝→洒水并覆盖塑料纸进行养护→待混凝土强度达到100%以后进行地面打磨、固化亮光处理→分格缝灌胶
4.2操作要点
4.2.1铠装缝安装：
在地坪铠装缝产品的选择上要注意，考虑到混凝土垫层的平面水平度存在偏差及铠装缝安装时的便利性，建议铠装缝高度比地面混凝土的厚度减小20mm，下部加垫片,避免垫层局部不平或外露石子导致铠装缝不易安装。本工程地面混凝土厚度为250，因此我们选用高度230的装铠缝做为模板，进行分仓。为了避免柱周围地面受力不均，出现裂纹，在柱角四周也安装铠装缝，让柱及独立基础与地面混凝土隔离。
4.2.2地坪与墙、柱、门口处的处理：
为了减少由温度差、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素产生的变形应力而引起的裂纹，在地坪与墙、柱等结构构件间都采用可压缩材料进行隔离（本工程采用5mm厚的KT板）。各个出入门口处设置角钢护角，防止室内外高差处，因大型车辆通行频繁导致门口高台处混凝土碎裂。
4.2.3钢纤维混凝土的拌制：
钢纤维的掺量应严格按照设计要求添加（本工程设计为15kg/m3），并安排专人控制，使纤维在水泥硬化体中均匀分散。投料顺序：石子-钢纤维-砂-水泥、外加剂-水。钢纤维混凝土的搅拌时间应通过实验确定，应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1-2分钟。
4.2.4混凝土的浇筑：
混凝土采用跳仓法浇筑，严格按照确定的地面分仓图及浇筑顺序进行。输送混凝土要求每次铺注的料宽不大于3.5m，这样可避免激光整平机被“埋”在混凝土中。混凝土浇筑过程中，要对钢纤维混凝土进行振捣，以保证混凝土密实，并且增强混凝土和钢纤维之间的锚固；采用大型激光整平机进行混凝土整平，人工用特制刮杆对其表面进行消泡处理，对局部不平整的地方进行刮平处理。混凝土初凝前用剪子剪掉露头的钢纤维（或吸铁石吸附）。
4.2.5金刚砂铺撒及施工
（1）耐磨金刚砂料的铺撒应分两次，第一次为设计用量的2/3，第二次为1/3。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。待第一次铺撒料硬化至一定阶段时（手压感觉有硬度且材料能够压入混凝土，混凝土硬化至有不明显脚窝，但能提浆）进行第二次撒料。撒布后立即抹平镘光，并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处人工用抹子处理。
（2）待撒料机撒布耐磨材料后3-4h(视现场的气温、湿度、通风条件而定)，人和机械镘上去基本不下沉时，使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去掉，由于靠近铠装缝、柱子、门口等初凝较早的地方，宜先进行处理。视混凝土的硬化情况，在表面渐无光泽后，进行至少3次不加装圆盘的机械镘作业，且每次收光开始时调整一次叶片的角度，避免损伤地坪。
4.2.6混凝土浇筑完毕后(6-12h，视现场的气温、湿度、通风条件而定)及时涂刷养护液。
4.2.7混凝土浇筑完毕（强度达到50%）后，宜尽早切缝，尽可能早的引导裂缝开裂方向 (具体切割时间视现场的气温、湿度、通风条件而定，本工程施工时间在10月底，切缝时间在混凝土浇筑完毕后24小时左右)，缝距结合柱距在4×4m左右，切割深度为混凝土厚度的1/3。墙（柱）边、设备基础、地沟及洞口边缘地面适当距离（约150-300mm）也要切缝。切缝的同时及时将产生的泥浆清理干净。
4.2.8切缝完成后，及时洒水并用塑料纸进行覆盖养护，至少养护14d。
5．应用效果
采用该方法施工的混凝土地坪比其他装饰地坪相比具有省时省工，易于流水作业，施工高效。地面光洁，便于清理卫生。地面的平整度高、整体性、耐久性、观感好，不易产生裂缝、不均匀沉降等问题。
2019年7月11日在威海市住房和城乡建设局主办的500人参加的全市建筑业新技术现场观摩会中，利东3#车间地面的施工质量受到了政府主管部门及社会各方的一致好评，取得了良好社会效益。
参考文献
[1] 王卫宏. 浅谈大面积金刚砂耐磨地坪施工应用[J].安徽建筑. 2011-02-039
[2] 唐志雄. 浅谈金刚砂地面施工质量控制 [J]. 中国建设信息化. 2014
[3] 刘峰.浅谈金刚砂地面施工工艺 [J]. 科技信息.2011-21-216
论文作者:,王文超, 丛坤明,吴彬彬
论文发表刊物:《建筑实践》2019年38卷第22期
论文发表时间:2020/4/3
标签：混凝土论文; 金刚砂论文; 地面论文; 地坪论文; 耐磨论文; 钢纤维论文; 面层论文; 《建筑实践》2019年38卷第22期论文;