摘要：我厂选择煤粉炉作为锅炉设备，但是在进行多煤种掺烧之后出现很多问题，严重影响了煤粉炉的正常工作。基于这一点，本文对当前煤粉炉多煤种掺烧技术存在的问题进行概括，分析出现问题的原因并提出相应的改进措施，并详细分析改进效果。
关键词：煤粉炉；多煤种掺烧；技术改造
低成本、高效益是每一个企业的追求，我厂自然也不例外。为了降低成本、提高效益，决定在煤粉炉中掺烧多种煤。泥煤价格要低于当地的统媒，成为掺烧的主要煤种。虽然泥煤价格低廉，但是含水量高、发热量低，在掺烧过程中引发一系列问题，严重制约了煤粉炉的工作效率，甚至还引发安全隐患。所以，应当对煤粉炉多种煤掺烧技术进行改造，在消除安全隐患的前提下提高经济效益。
1 煤粉炉多种煤掺烧存在的问题
煤粉炉作为以煤粉为主要燃烧原材料的锅炉设备，因为具备燃烧速度快、程度深、容量大、效率高、适用范围广、调控便捷等优势，成为广受欢迎的生产设施。现阶段，我厂拥有两台煤粉炉，并配备磨煤机型号为DTM-250 390的中间仓储式乏气送粉系统，按照设计适合使用的煤为当地统媒。出于降低生产成本，提高经济效益考虑，我厂管理者要求进行多煤种掺烧，而且掺烧的主要是泥煤，泥煤比例已经高于60%。因为掺烧的泥煤水分高、发热量低，导致制粉系统出力严重不足，粉仓存在结块现象，给粉管道下粉不够顺畅，不单单无法实现降低生产成本、提高经济效益的目的，甚至还存在安全隐患，因此十分有必要对当前煤粉炉多煤种掺烧技术进行改造。
2 煤粉炉多种煤掺烧存在问题的原因
2.1 干燥风湿不足
从原有设计上来说，球磨机每个小时的出力为10吨，然而若是在其中掺烧泥煤，那么球磨机真正的出力达到每个小时14吨，通风量严重不足。在确保满足一次通风量的前提下，启动排粉机然后再循环风门，这样做无疑可以加强干燥通风量，不过因为排粉机出口的风湿比较低，一般来说维持在65摄氏度左右，依然没有办法达到干燥出力的要求。
2.2 入煤炉热值低且灰分高
现阶段，我厂使用的入煤炉热值比较低，再加上其中包含的灰分水平过高，那么严重降低了煤粉在其中的流动性，进而使得下粉较为困难。
2.3 入煤炉水分高
我厂目前使用的锅炉在设计时以当地的传统煤种为主要原料，其水分大概在7.2%上下。但是现在掺杂泥煤，而其水分却远远高于前者水平，达到16%上下。可以说，在掺烧泥煤之后，制粉系统内部水汽大幅度提升，而其吸潮能力严重不足，进而使得粉仓内部出现结块现象，降低了煤粉的流动性，下粉不够顺利，严重的时候还会出现断粉现象。
2.4 风粉混合器设计不科学
之前使用的风粉混合器具有双层托板，其中上层托板和下粉口之间的距离为30毫米，一次风在这个地方影响比较大，并且随着风压上升风速也随之提升，那么影响也会继续扩大，从而导致下粉口部分存在负压，严重影响了下粉的顺利程度。除此之外，由于风粉混合气是双层托板，阻力比较高，也非常容易导致正压产生。
3 煤粉炉多种煤掺烧技术改造措施
3.1 制粉系统出力改进措施
为了切实加强制粉系统出力，应当加强对进入锅炉中的泥煤的翻晒力度，通过这一措施可以有效地降低泥煤的含水量，不过只是采取这一措施还远远不够。因此在接下来企业又对排粉机再循环风管进行了相应的改造，在其风门前部添加一段管道，而且把管道分为四个部分，每一个部分安装上手动调节的阀门，能够分别由炉膛四个角的中二次风管内插入引入炉膛。在掺烧泥煤的时候，需要把排粉机再循环风管关闭，把这一路风引入到炉膛中，为此不单单能够扩大球磨机进口热风门，使得进入到制粉系统内的干燥热风量加大，提升球磨机出口的湿度，还能够提升给煤量，确保球磨机能够在满负荷的状态下工作，极大地提升了制粉出力。
3.2 粉仓结块、给粉管道下粉不畅改进措施
现阶段粉仓吸潮能力较差，针对这一点采取相应的措施加以改善，以此来提高其吸潮能力。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆不过经过改造之后，还存在串粉、断粉问题，所以在后来又对风粉混合器进行了改造。之前我厂风粉混合器采用的是双层托板，之后把上层托板去掉，再把下层托板延长到300毫米上下，之前下层托板的长度在150毫米，所以延长了一倍。另外，还把给粉机下粉管和混合器相连部分后管壁处添加一块钢板并插入到风粉混合器中，钢板下端和下层托板之间的距离为60毫米，而下层托板到一次风管下管壁的距离保持在70毫米，使得一次风速压缩以后发挥引流功能。
4 煤粉炉多种煤掺烧技术改造效果
4.1 排粉机再循环风管改造效果
经过改造之后，我厂所拥有的球磨机热风门开度相对于之前来说提升6%上下，乏气风门开度提升幅度达到5%，制粉系统的干燥出力、通风出力、给煤量、运转状况存在显著加强。
4.1.1 给煤量提升
在改造之前，因为掺烧的泥煤水分比较高，因此为了确保球磨机出口湿度合理，减少了给煤量；但是在改造以后，由于降低了泥煤水分，所以增加了给煤量，而且还降低了钢球损耗水平。
4.1.2 堵煤现象缓解
改造之前，掺烧泥煤因为水分比较高，所以在球磨机进口部分频繁发生堵煤问题，若是情况严重需要暂停机器进行相应的清理；完成改造以后，很少发生堵煤问题。
4.1.3 粉位控制能力加强
改造之前，掺烧泥煤的水分大概在16%上下，泥煤和烟煤掺烧比例维持在2：1，粉仓粉位明显出现降低情况；改造以后，掺烧泥煤的水分即使高达19%且和烟煤掺烧比例维持在3：1的前提下，依然能够有效控制粉位。除此之外，每天掺烧的泥煤重量相对于改造之前来说增加大概50吨。
4.1.4 磨煤机耗电降低
改造以后，在情况相同的前提下，磨煤机每磨一吨煤消耗的电量从原来的19.63千瓦时下降到17.84千瓦时，这样的话一吨煤里面就能够节约1.79千瓦时的电量。不过排粉机经过改造之后消耗的电量略有提升，但是从整体上来说改造之后的耗电量显著下降。
4.2 风粉混合器改造效果
经过改造，落粉管里面显著体现为负压水平，而且给粉更加均匀，改善了之前串粉、断粉等诸多问题，从而使得锅炉运作状况趋于稳定。如果锅炉每个小时的出力达到80吨，那么1号炉部分给粉机每分钟转动速度就能够达到360转，2号炉部分给粉机每分钟的转动速度能够达到600转，在这期间也不会出现串粉、断粉问题。
4.2.1 锅炉油耗下降
改造之后锅炉用油更加节省。在改造之前每年需要消耗大概40吨油，但是改造之后每年只需要25吨油左右，也就是说节省了15吨油，节省资金10万元左右。
4.2.2 锅炉负荷提升
在改造之后，锅炉负荷也显著提升，因为改造前1号锅炉每个小时的负荷为83.27吨，2号锅炉每个小时的负荷为83.36吨；经过改造之后，两个锅炉每小时的负荷可以提升到90吨，那么每个小时能够多发电2000千瓦时。
5 结论
煤粉炉掺烧多种煤并非一件简单的技术，因为如果技术不达标将会存在断粉、串粉等一系列问题。经过对我厂当前的煤粉炉多种煤掺烧技术改造，有效地缓解了之前存在的问题，而且还降低了磨煤机电耗以及锅炉油耗，提高了给粉机转速以及锅炉负荷，不单单提升了经济效益，而且使得整体运作更加安全。
参考文献：
[1]许亚，刘春平.煤粉炉多煤种掺烧技术改造[J].山东工业技术，2015（22）：57.
[2]杨忠灿，王志超，李炎，等.电站煤粉锅炉掺烧兰炭试验研究[J].锅炉技术，2017，（3）：31-36.
[3]王林，刘辉，王辉，等.电厂燃用准东煤结焦原因分析与解决措施[J].节能技术，2018，（1）：44-49，72.
论文作者:朱兵兵,王怀光
论文发表刊物:《电力设备》2018年第17期
论文发表时间:2018/10/18
标签：泥煤论文; 煤粉论文; 锅炉论文; 球磨机论文; 风管论文; 制粉论文; 水分论文; 《电力设备》2018年第17期论文;