摘要：煤矿机电设备安装是一项系统而且复杂的工作，在安装过程中经常发生一些安装故障，严重影响设备的安全运行，问题严重的甚至威胁操作人员的生命安全。因此加大煤矿设备的安装质量势在必行，本文对胶带输送机的安装及运行维护技术进行分析。
关键词：胶带输送机；安装；运行维护技术
1胶带机的选型与安装
（1）对于胶带输送机的选型，首先要根据提供的巷道技术参数和物料运送量等数据进行计算，在计算结果的基础上选用合适的胶带输送机。（2）输送机的传送带必须选择阻燃材质，托辊涉及阻燃性和抗静电性要求的相关材料均须达到国家、行业的相关要求。（3）巷道内照明充足，无光线死角。（4）胶带输送机的传动部位、机头、机尾和拉紧装置必须浇筑混凝土基础，同时在输送机架、机头和机尾的中心线处做好标记。（5）行人通过桥每隔200m安装1座，配置消防软管的消防水管节门每隔50m安装1组。（6）巷道与胶带输送机之间的行人通道，一侧距离不应小于700mm，另一侧间隔距离不应小于400mm。（7）安装结束后应对胶带机进行全方位的检查，检查传送带是否出现跑偏或打滑等情况，确认一切正常后进行空负荷试运行。试运行无问题，胶带机才能加负荷运行，负荷添加的顺序为：首先是轻负荷，然后加到一半负荷，最后逐步提升到满负荷运行。
2煤矿胶带输送机的结构和工作原理
煤矿胶带输送机主要包含有输送带、机架、托辊、拉紧设备、清扫设备以及驱动设备，其中，拉紧设备给输送带的正常运转带来了张力，输送带是围绕传动筒、改向筒以及拉紧筒构成圆环形。在胶带输送机运转的过程中，驱动设备带动传动筒，依靠传动筒与运输胶带之间所形成的摩擦力来进行原煤的运输。若有特殊要求，煤矿生产企业可以使用专业的卸载装置在传送带中间的任意一个位置进行原煤卸载。
运输胶带：运输胶带是该设备的牵引装置与承重装置，因此对于运输胶带来说，它必须有一定的负荷冲击承受能力和拉伸强度。所以，煤矿胶带输送机通常会选择拥有一定宽度的柔性带芯，使用边缘防护层和上覆盖层对带芯进行防护。目前我国煤矿企业的胶带输送机通常使用钢丝绳芯橡胶胶带和分层式织物芯橡胶胶带。
驱动设备：煤矿胶带输送机是使用驱动设备把电动机的机械力传送到胶带输送机中，让运输胶带能够正常进行运转。一般情况下，如果胶带输送机驱动功率不是很大，则可以使用电动机+软启动器+减速器作为驱动设备直接进行带动，若胶带输送机驱动功率相对较高，必须要使用变频电机+减速器进行驱动。所安装的驱动设备必须拥有过载保护与速度可调式这两种功能，可以实现短时间内的多次启动。在多部电动机设备运转时，驱动需要保障每台电动机都是同步启动。在正常生产的过程中，每台电动机的功率也需要大致相同。
3胶带输送机的运行与维护技术
3.1运行操作要求。
1）输送机的司机应经过专业培训后，持证上岗，切实掌握设备结构、性能与运行原理，熟悉操作规程与需要检查和维护的部位，采取科学有效的措施排出一般故障；2）输送机司机应掌握设备运行状态，在设备运行过程中，对各类部件与安全保护装置进行检查，判断其是否便捷灵敏，例如，当出现零件残缺、保护装置失灵、胶带偏移、接头断裂等情况时，应及时处理或者反馈；3）司机在启动输送机时，应与各个转载点之间保持联系，当接收到信号后，全体人员原理转动部位后才可开机。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在运行过程中，胶带机要求空载启动，减少启动频率，在停机时，应将设备中的货物拉空后再停机；在停机完毕后对各个部分进行清扫，保持四周清洁，无杂物；在离开岗位之前，做好断电闭锁工作；4）当运行过程中出现胶带跑偏、撕裂、接头断裂、电器升温超过限额、运转声音异常、传送带中存在大体积异物、威胁人身安全、信号异常等情况时，应立即停机。
3.2常见问题与维护技术
当出现胶带打滑情况时，主要因胶带与滚筒间的摩擦力不足所致，具体如下： 一是皮带过松，皮带的涨紧方式有几种形式，尾部螺栓涨紧、中间垂直涨紧、尾部车试涨紧等。尾部螺栓涨紧一般用于较短的皮带机，其它用于输送距离较大的皮带。如果皮带涨紧力不足，皮带就会打滑，比如，垂直涨紧卡滞，涨紧装置不能自由下坠或配重已经落地；涨紧没有拉紧等：二是驱动滚筒的包皮损坏、脱落，驱动滚筒的包皮损坏脱落时，皮带直接与金属驱动滚筒直接接触，摩擦力减小，当负荷大时，皮带就会打滑，皮带速度低于滚筒线速度，产量降低，还会磨坏皮带：三是输送量过大，超过设定符合，当符合过大超载时或重载启动时，滚筒与胶带的摩擦牵引力小于运行阻力，皮带就会发生打滑；四是机头物料的堆积，当机头排料不畅时，物料很快堆积，对胶带上部也产生较大摩擦阻力，造成皮带打滑；五是异物对皮带阻力，当入料部位有异物时，会把皮带穿破，对皮带产生切割，形成很大阻力，比如撬杠或其它异物划破皮带，或其它部位发生此类情况，不但损坏皮带，也会造成阻滞打滑；六是机尾下部回料堆积，当机尾下部回料堆积过多，对胶带下部产生较大摩擦阻力，造成皮带打滑。
对于上述问题，必须加强日常维护与管理，一旦发现存在打滑问题立即停机，分析原因并采取针对性措施；确保打滑保护装置、拉紧装置良好运行。当出现胶带跑偏情况时，主要因胶带受力不均所致，具体如下：一是设备与胶带的制造质量较差，在滚筒加工完毕后存在圆柱度误差，使滚筒边缘胶带产生松边或紧边等情况，导致两侧张力不同，与几何中心线相互偏离；二是安装质量较差，托辊组中心线与输送机中心线未完全重合，使胶带运行时受到横向推理，在滚筒周边出现跑偏情况，在部件安装完毕后，与设计总图与规范的要求有所差异；三是维护不规范，没有对胶带周围进行彻底清理，导致煤粉粘在滚筒中，胶带传动受力不均，两侧边松紧不同，托辊转动受损。对于上述问题，应对承载托辊组、张紧装置、落煤点位置、改向滚筒位置进行适当调整。在胶带跑偏时，胶带向哪个方向偏移，便将轴承座中的螺栓向哪个方向拧紧，调整的角度与数量依据实际情况而定。
当出现胶带撕裂、断裂情况时，撕裂主要因胶带严重跑偏，接头在机架或轴承座上撕裂、装料点有杂物掉落卡住等等；断裂主要因胶带强度、接头强度不足、胶带运行受阻所致，使机头与机尾不转动，胶带长期打滑所致。对于上述问题，在输送机运行时，应做好维护检查工作，安装防跑偏、防撕裂保护装置，当出现跑偏或者撕裂情况时，立即停机查找原因，并及时对胶带进行维修和补换；禁止输送机超载运行，及时更换不转动的托辊，做好胶带下方清理工作，保持周围环境干净整洁，利用红外线对胶带接头的运行情况进行检测。
4结语
随着胶带输送机在煤矿生产中的广泛运用，胶带运输机的安全运行维护对煤矿生产效率、生产安全影响越来越大，胶带输送机的安全运行及维护管理工作越来越重要，保证胶带输送机在煤矿生产中的安全运行和维护，可以显著提升管理效率、降低管理成本、确保煤矿生产质量，同时进一步保障煤矿的高效、安全生产。
参考文献：
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[3]高桂菊，王振林，刘峰.浅析胶带输送机运行中出现胶带跑偏的原因及对策[J].煤矿安全，2003（10）：44-45.
论文作者:靳俊科,梁丽媛
论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期
论文发表时间:2020/4/7
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