摘要：水电厂机械主设备的可靠性管理工作经验尚浅，还有很多基础性的问题有待解决，水电厂机械主设备的检修部门对机组设备更加了解，故障模式分析与影响工作的经验多于设计部门，在设备可靠性管理工作中，能够应用统计学原理和可靠性原理科学安排机组主机械设备的检修计划，提高检修工作的针对性，消除盲目性内容，从而进一步提高水电厂运行安全性和可靠性。
关键词：水电厂；机械设备；可靠性安全
1 水电厂机械主设备故障
1.1水电厂机械主设备故障原因
大型水电厂机械主设备故障原因往往并不复杂，故障点的确认也比较容易，故障现象也相对简单，但是故障会导致水电厂机械主设备以及其他配套辅助设备的停运，可能造成非常严重的后果，故障的处理难度也非常高。除了设备使用过程中出现的正常磨损，设计制造缺陷和运行维护工作不当也是导致水电厂主机械设备故障的重要原因。
1.2 机械主设备设计制造缺陷
机械主设备零部件自身的结构和质量缺陷可能加速水电厂机械主设备的老化，引发各种严重的设备故障。机械主设备在设计制造过程中，机组原始设计、部件选型以及设备功能和现场实际认知不当都有可能留下设备零部件质量隐患。另一方面，在设备制造过程中，如果原材料型号和规格选择不当、安装公差控制不利、部件加工和安装误差过大，也有可能导致设备部件运行状态不良，最终发展为严重故障。
1.3 设备运行维护不当
为了确保水电厂主机械设备能够长期安全稳定运行，需要定期组织开展主设备的检查检修和保养工作，但是如果水电厂设备运行维护工作计划不合理，可能会加速设备老化或者不能及时发现设备零部件存在的各种故障隐患问题，最终发展为设备故障，影响水电生产稳定性。
（1）备品备件质量问题
机组运行过程中，很多故障问题都和部件系统易损件设计施工寿命期内的异常破坏有关，这类故障一般选择直接更换备件的方式进行处理，但是如果运行维护过程中使用了质量和规格性能不匹配或者有问题的备件，将会导致易损件使用寿命短于预期，甚至引发其他结构件故障。
（2）质量检验工作水平不高
水电厂机械主设备运行维护和保养工作需要投入较多的人力和资源，配套较多的专业岗位，但是一些水电厂存在着专业技术人员工作水平难以满足运行维护工作实际需求的情况，机组更新技术材料和工艺之后，检修工艺不能随之及时调整，而设备技术改造也忽视了对检修人员的技能培训，导致水电厂机械主设备的质量检验工作不能及时发现设备故障隐患，最终发展为严重的故障问题。
2 水电厂机械主设备可靠性管理
2.1 无损检测技长在机械主设备检测维修中的应用
（1）应用范围广。无损检测技术适用于大多数机械检测维修工作，通过超声波、电磁波等媒介，清晰反映出设备运行过程中的各种情况，管网人员可以根据不同时期历史记录比较设备运行情况，总结出设备运行中的问题。无损检测技术对设备的要求较小，适用于大多数设备检修工作，符合水电厂设备种类繁多的现实。（2）不影响设备运行。无损检测技术的关键就是不需要拆除设备装置，并且能在设备运行过程中实施检测工作。避免出现传统检测过程中拆除设备装置，能随时展开设备检测工作，符合水电厂工作强度大的特点。（3）精准度高。微型计算机无损检测技术主要运算软件，运算速度快、精准程度高，有效降低人为因素对检测工作的影响，保证检测效率。
2.2 发电机运行速度维护
与检修机组检修时，应对发电机过速保护进行校验和模拟实验，确保过速保护装置正确动作。过速保护应采取两套独立的装置定期进行调速器动态、静态性能实验，校验调速器事故时关闭导叶时间，校核调速器关闭时间是否符合要求，避免过速时由于调速器的因素影响事故停机时间。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆检修时，应根据机组模拟过速试验，校验机组进水快速闸门能否实现紧急关闭，同时检测机组进水快速闸门紧急关闭时间是否在设定范围。
2.3 提高水电厂调速器运行可靠性措施
机组检修时，对油压装置压力表、压力传感器进行校验，对油泵启停定值进行设定和测试。对调速器油压压力过高、过低和油位过高、过低报警信号装置进行定期检查和校验，确保各信号装置可靠动作发信。值班员要加强调速器油压装置油压、油位正常情况下调速器油压装置油为 1/3 左右，气为 2/3 左右、油泵启停巡回检查和监视，同时保证气罐补气压力正常。根据调速器油压装置油罐油位和压力情况，当油位上升而压力下降应及时进行油压装置补气正常情况下调速器油压装置油为 1/3左右，气为 2/3 左右，确保油压装置压力在规定范围。当机组运行期间，压力过低报警时，值班人员应立即到现场检查，确定压力是否过低，同时恢复油压压力至正常范围，并加强监视。如果由于调速器油压装置油泵故障不能正常启停导致压力下降时，应立即通知检修人员进行处理。
3 提升水电厂主机械设备管理能力的措施提升
水电厂主机械设备管理能力，要从检测技术、管理制度与管理方法进行讨论分析，全面分析提升水电厂主机械设备管理能力的具体措施。
3.1 机械主设备管理方法
FMEA是评价预防等级的关键。通过 FMEA技术细化机械主设备检测中的各种问题，利用表格的形式将其中各个因素表述出来，方便管理人员维修管理。在表格中，要详细表明水电厂主设备的相关资料，对所有部件的故障率、故障模式频数比、工作时间与故障影响概率进行确定，最终判断出故障模式的危害程度。计算检修周期是 FMEA 的另一项功能。利用故障表格，分析历史时期发生故障最多的子系统，根据子系统的不同特性分析其内部组织结构，合理判断各子系统使用年限，最终确定最小检测周期。最后要分析系统内部失效模式，总结预防方式，提升管理能力。在应用 FMEA技术过程中，要细化设计要求和设计方案，提升设计研发过程中对潜在故障的分析比重。
3.2 无损检测技术在主设备检测维修中的应用
无损检测技术能广泛应用于设备检测维修工作中，与传统检测维修工作相比，无损检测技术主要有以下几方面优点：1） 应用范围广。无损检测技术适用于大多数机械检测维修工作，通过超声波、电磁波等媒介，清晰反映出设备运行过程中的各种情况，管理人员可以根据不同时期历史记录比较设备运行情况，总结出设备运行中的问题。无损检测技术对设备的要求较小，适用于大多数设备检修工作，符合水电厂设备种类繁多的现实。2） 不影响设备运行。无损检测技术的关键就是不需要拆除设备装置，并且能在设备运行过程中实施检测工作。避免出现传统检测过程中拆除设备装置情况，能随时展开设备检测工作，符合水电厂工作强度大的特点。3） 精准度高。微型计算机是无损检测技术主要运算软件，运算速度快、精准程度高，有效降低人为因素对检测工作的影响，保证检测效率。通过微型计算机，电磁波、超声波能完美展现主设备内部运行情况，为相关人员工作提供有效的保障。
3.3 制定科学的故障预防措施
建立各配件失效模式是预防各部件故障的途径之一。在水电设备运行中，要针对事故发生频率较高的设备建立故障分析模式，详细分析该设备的内部情况、工作原理和故障原因，对该设备整体性能进行全面分析，综合该设备的历史记录，总结出该设备故障最佳预防方式与解决措施。葛洲坝叶轮回复承轴采用深沟球形轴承，但经过一段时间运行，经常发生深沟球形轴承断裂的事件。相关管理部门通过建立失效模型，总结出偏心重锤力对深沟球形轴承的影响，在解决过程中，工作人员移动了叶轮回复承轴的位置，降低了偏心重锤力的整体力臂，有效的缓解深沟球形轴承断裂现象。
4 结论
水电厂建设日益完善，逐渐有更多自动化设备被应用其中，对提高生产效率具有重要意义。电气自动化设备运行管理更为方便，可以通过管理系统对其运行状态进行监控，随时掌握其运行状态，可以更及时地发现存在的隐患，并采取措施进行处理，将运行故障影响控制在允许范围内，提高设备运行的安全性与可靠性，确保整个生产流程能够顺利进行。
参考文献：
[1]霍礼明. 浅谈水电厂机械主设备可靠性管理[J]. 科技风, 2014(16):223-223.
[2]刘浩然. 针对可靠性角度谈水电厂安全生产管理[J]. 低碳世界, 2017(24):103-104.
论文作者:王富恒
论文发表刊物:《基层建设》2018年第19期
论文发表时间:2018/9/10
标签：水电厂论文; 主设备论文; 设备论文; 调速器论文; 故障论文; 工作论文; 油压论文; 《基层建设》2018年第19期论文;