米智伟[1]2000年在《面向先进制造技术的企业过程优化理论和方法研究》文中研究指明先进制造技术是一个国家赖以繁荣昌盛的最根本的技术。 先进制造技术认为，21世纪是信息的时代，信息时代的制造企业所面临的环境是不断改变的、不可预测的，本质上是一种湍流的(Turbulent)环境、混沌的(Chaotic)环境。制造企业在激烈变化的市场竞争中生存与发展的关键之一是优化并建立具有动态重构能力的企业过程，通过快速的自我变化有效地适应和响应外部环境的变化。 我国传统的静态过程结构的制造企业已无法适应越来越激烈的不可预测的国际化竞争环境。传统的基于相对稳定环境的、建立在经典力学和运筹学基础上的企业过程优化的理论和方法已经面临着严峻的挑战。因此，先进制造技术为企业过程优化研究提出了的新的发展方向：决策化、动态柔性化和信息化。 本论文课题来源于国家863计划上海德尔福汽车空调系统有限公司CIMS应用工程(简称SDAAC-CIMS)和国家863计划湖北省江汉石油管理局钻头厂CIMS应用工程(简称JZ-CIMS)。本文是作者结合上述实际课题，从理论、方法和应用实践三个层面上对面向先进制造技术的企业过程优化这一论文课题进行初步研究的点滴成果和工作总结。本文研究的基本目标是尝试建立一个动态稳定的企业过程，实现企业与混沌变化的市场环境同步。 本文在理论上，基于宏观综合方法特别是信息熵方法，着重分析了企业过程的动态柔性和稳定性；根据分析结果，结合先进制造技术为企业过程优化研究所提出的新的发展方向，运2000年上海大学博士学位论文用基于人一机交互决策支持的复杂系统处理方法和基于MRP的微观定量协调方法，提出了一种以协作与决策信息模型为基础的具有初步动态稳定能力的企业过程优化概念模型。 本文在方法上，重点研究了企业过程优化概念模型中的组织结构优化、过程解祸、协作与决策信息模型和信息支持平台四个主要方面的优化方法。在组织结构优化方面，提出了一种以功能为导向和以项目为导向的混合矩阵式的组织结构;在业务过程解祸方面，提出了基于内聚准则和并发规则的过程解祸方法;在协调与决策信息模型方面，建立了以过程模型为核心的具有“集成一分解、协作一自律”功能的共享信息模型;最后，给出了以对象模型为核心的信息支持平台逻辑体系结构的设计方法. 本文在实践上，通过深人调研上述两企业的现状，结合我国10多年开发和实施CIMS的经验和教训，认为SDAAC-CIMS和JZ一CIMS不是一个单纯的技术系统，在上述两企业现有的滞后的组织结构和业务过程基础上简单实施CIMS，往往困难重重且不能取得较好的效果。因此，必须首先对企业过程进行根本再思考和彻底再设计，在此基础上实施CIMS，则可以取得显著的突破性效果。结合上述理论和方法，本文以JZ-CIMS的工厂组织结构优化项目为研究对象，实践了组织结构的优化设计;以德国SAP公司E即软件R3系统为信息支持平台，实践了SDAAC一cIMS中的公司业务过程的优化设计.
马亦轩[2]2016年在《嘉泰公司生产设备管理系统设计与实现》文中研究表明嘉泰工业公司生产设备管理系统是面向该企业的生产制造作业管理的实际需求而开发的信息化支持工具,主要目的是保障生产设备硬件资源的能力同生产作业的运行需求良好匹配,保障生产作业连续和可靠地执行。本文针对嘉泰工业公司生产设备管理系统的开发,主要论述了以下方面的工作。首先是从分析该生产企业实施设备管理的总体要求和具体在现阶段要解决的主要管理问题出发,确定了以设备的资产基础信息管理、运行信息管理和维修信息管理为本系统的主要功能,围绕上述内容具体展开了需求分析,建立了功能用例模型和对风险类数据的处理要求。结合系统的功能需求和本生产企业的实际情况,建立了该软件的架构和模块设计方案,运用面向对象的基本概念和技术建立了其中主要对象类型的数据结构和功能分配,建立了数据库设计方案,给出了系统主要组成对象的类图模型、事务处理的流程图模型和实体/联系图模型。采用C#编程技术和SQL Server数据库平台完成了软件编程,论述了编程实现的部分实例和测试方法及其实例。通过测试和试运行评估,所构建的软件需求合理实用,在目前的初步应用中较显著地改善了对生产设备的负荷调配能力和作业效率,实现了对设备故障维修事务的流程化管理,提高了生产任务运作的准确性和及时性。软件架构及其设计方案满足功能实现的要求,同时稳妥可靠,较好地结合了技术上的先进性和操作使用上的实用性,达到了预期的开发目标。
史琦[3]2003年在《网络化制造中面向过程的系统建模及关键技术研究》文中指出制造业网络化是现代制造业发展的主要趋势之一。制造系统运行的内在本质是一种资源转换过程，本文从面向过程的角度出发，提出一种能够体现制造系统本质特征的新型网络化制造模式——面向过程的网络化制造系统(PO-NMS)。PO-NMS以过程为主线，侧重于对传统制造系统的组织管理和运作方式进行改变，使得网络化制造系统的资源和技术面向过程进行重构，组织面向过程进行重组，因此是一种更加适应网络化制造需求的制造模式和思想。 本文以某型号飞机机翼的网络化制造过程为应用对象，着重对面向过程的网络化制造系统的系统建模、组织结构优化和过程管理方法等关键技术进行了深入系统的研究。论文的主要研究内容包括： (1)从分析制造过程的本质特征出发，提出面向过程的网络化制造模式的概念；给出了过程的定义、组成及形式化描述，对网络化制造系统的过程特性进行了分析，进而建立了网络化制造系统的基本过程层次结构。 (2)提出了以过程为核心的网络化制造系统模型框架，并利用可视化对象建模技术UML对网络化制造系统进行建模。首先构建了以控制模型为主，功能模型、资源模型、组织模型和数据模型为辅的三维集成化模型框架，通过控制模型建立起其他几个视图模型之间的内部关联，通过资源模型和组织模型来反映网络化制造系统中组织的分散性和过程对动态资源的调度与分配。采用面向对象的建模技术将各个视图模型共同封装成对象模型，通过对象之间的关联与调用来实现模型视图之间的关联，从而有效解决了多视图模型之间的集成问题。 (3)在面向过程的网络化制造系统模型的基础上，提出PO-NMS的组织模式是以面向过程的虚拟制造联盟为核心的组织模式，并指出可以通过基本组织单元重组，构造虚拟制造团队，完成制造项目的组织和实施。建立了虚拟制造团队的形式化模型，并基于虚拟制造团队对系统组织结构进行了设计。基于该组织模式，对面向过程的虚拟制造联盟生命周期中的虚拟合作模式和协商策略进行了深入研究，并给出了数学模型及其求解算法和求解过程。 (4)提出了一种项目管理与过程管理集成的过程管理方案。采用过程集成的思想对系统过程进行建模，从过程模型的角度分析过程的合理性，同时采用项目管理技术指导项目计划的制定和运行。 (5)针对系统的建模研究通常停留在模型的理论层次，难于进行模型的实例化和仿真的问题，以系统建模的研究为基础，对各个模型视图进行了详细的设计，并给出了核心类的定义。在此基础上，对实现PO-NMS支撑平台的原型系统进行了研究，提出了系统的四层层次结构模型，基于该模型建立了系统的 西北工业大学博士学位论文一体系结构、并讨论了系统运行方式。 （6）依托相关项目研究背景，针对当前存在跨区域进行的飞机关键部件网络化设计制造的需求，以某型号飞机机翼的网络化制造过程为例，将论文前文中所研究的理论和方法进行了实证研究和应用。首先总结了当前飞机机翼研制过程的现状和存在的问题，进而提出了面向过程的飞机机翼网络化制造的实施方案，以过程为核心定义了飞机机翼网络化制造的实施步骤，及其相应的系统组织模式和资源的调配。初步实践证明面向过程的网络化制造模式是一种符合现代制造系统发展需要的、可行的先进制造模式。
周和荣[4]2005年在《敏捷企业及其运行机理研究》文中研究表明随着网络经济和知识经济的快速发展,高新技术的更迭越来越快,产品的生命周期日益缩短,顾客的需求日益个性化,使得21世纪的企业环境持续多变而又不可预测。这必然要求企业具有驾驭不确定性环境的敏捷竞争能力。在这种背景下,一种集中于核心能力、能够快捷地重组内外部的能力和资源、从而能够快捷地响应市场机遇的企业运应而生,这种企业被称作敏捷企业。国内外对敏捷企业的研究日渐重视。本文在深入分析和讨论敏捷企业理论研究现状与不足的基础上,重点研究了敏捷企业的基本理论及运行机理。论文从总体上分为五个部分,第一部分是绪论,第二部分包括第2、3、4章,对敏捷企业进行了一般界定、结构分析和实现机理研究,第三部分包括第5、6、7、8章,分别从运行方法(敏捷竞争方法、资源敏捷配置方法)、运行过程、运行条件等方面研究敏捷企业的运行机理,第四部分是敏捷企业的敏捷性评价。第五部分是总结和展望。全文共包括65个概念定义、72幅图表、29个机理或概念模型。 第1章在分析现代企业竞争环境改变的基础上,讨论了敏捷性和敏捷企业的起源。分析了敏捷企业产生的实践动因,指出了本文的研究出发点,结合国内外对敏捷企业研究的现状与不足,建立了本文的研究体系。 第2章对敏捷性、敏捷企业进行了界定。对敏捷性与柔性、精益性进行了辨析。对敏捷企业的根本属性、一般特征进行了分析,对敏捷企业与相关概念进行了辨析。依据核心能力和成长阶段,对敏捷企业进行了分类。认为敏捷企业是集中于核心能力的“半市场、半组织”的中间组织,它通过与客户、供应商、伙伴间的网络化和集成化,实现虚拟一体化。 第3章研究了敏捷企业的基本单元和基本结构。提出了能力要素是敏捷企业基本单元的假说。分析了能力要素作为敏捷企业基本单元的理论与实践依据,对能力要素进行了定义、分类和性质分析,给出了能力要素的结构概念模型,建立了本文的主要分析对象——敏捷企业及其能力要素。分析了敏捷企业的组织结构、人员结构、能力结构、资源结构,提出了相应的能力结构模型、资源结构模型、组织结构模型和人员结构模型。 第4章研究了敏捷企业的实现机理。研究了外部化机理,给出了敏捷企业外部化的定义、讨论了其效应以及实现的对象和过程;研究了模块化机理,给出
周至明[5]2004年在《行业参考模型建模方法的研究》文中进行了进一步梳理在当前竞争激烈、需求变化非常迅速的市场环境下，传统的制造业正在发生深刻的变革，同时，先进制造技术作为适应迅速多变的市场需求和提高竞争力的主要手段，它在大幅度改善企业产品结构、生产过程和经营管理模式上发挥重要的作用。实施先进制造技术的基础是企业建模，企业建模已越来越受到人们的认同，能利用企业模型找出企业的瓶颈问题，以便更好地为企业的发展铺平道路。然而企业建模是一个系统工程，耗费大量的财力、人力，而且建模周期长。为实现企业快速建模的要求，本课题提出行业参考模型的建模方法，通过建立行业参考模型，为企业建模提供参考模板，以实现企业建模的规范化、标准化，提高企业建模的质量和效率。 本论文主要做了下面的研究： 1 在比较企业建模方法的基础上，选择了一套建模方法(IDEFO建立功能模型、IDEF3建立过程模型、IDEF1X建立信息模型，组织和资源模型采用树形结构图建模)，并根据企业调研的结果，对调研的企业建模，同时利用并行工程先进制造技术对企业产品设计过程模型进行优化，提高了新产品设计质量和效率。 2 利用IDEF方法建模过程中，发现IDEF建模方法所建模型间缺乏联系，不利于模型的交流与理解，结合ARIS建模体系中控制模型的建模方法，提出一个联系模型建模方法，它以过程模型为核心，将功能、信息、组织、资源模型集成到一个模型中，完整地描述一个企业过程活动，提高模型的可读性；另外将软件开发的统一建模语言(UML)用于企业建模中，利用UML所提供的视图非常直观、形象地建立了企业模型。 3 比较所建立的企业模型，结合制造行业特点，并对模型优化的基础上，提取并建立了订单式设备制造行业参考模型；为更快地建立企业模型，又在行业参考模型的基础上，提出模型构件的建模方法，实现企业建模构件化、模块化，建立参考模型构件库，以满足快速建模的需要。 随着先进制造技术的不断深入与发展，行业参考模型也必须适应先进制造技术的要求不断完善和发展，如何对敏捷企业、虚拟企业等实施先进制造技术的企业建模及开发一套实用的建模软件是下步研究的重点。
杨国荣[6]2000年在《PDM技术工程应用研究》文中认为以计算机集成制造系统CIMS和先进制造技术(并行工程CE，敏捷制造AM，虚拟制造VM，精益生产LP等)为代表的新一代生产制造模式的发展和应用，为我国大中型国有工业企业技术进步与产业升级提供了发展的机遇，同时也提出了严峻的挑战。十多年来，我国CIMS技术研究、开发、应用实施所取得的经验教训表明，面对经济、技术及环境等许多方面与发达国家均有一定差距的我国制造业发展现状，积极地响应并推动先进制造技术的理论研究和工程应用研究，具有深远的历史意义和重要的现实意义。 本文针对制造业的发展趋势和我国飞机制造企业的现状，结合国内、外并行工程、PDM技术等相关技术研究与应用进展，进行企业应用先进制造技术关键问题研究。首先，以PDM技术为研究内容，结合我国飞机工业企业的生产模式与现状，以及波音飞机数字化产品设计与制造技术，从工程角度分析和研究我国航空制造业应用PDM的关键技术和实施方法。其次，结合我国企业生产模式现状和PDM技术工程应用，分析和研究网络环境下企业的控制模式、制造单元生产控制、以及信息管理技术，对离散、流程型制造企业的制造单元进行系统建模和分析研究。 本文主要研究的成果和创新点如下： 1．参照波音飞机的数字化产品数据定义和描述，结合CAD／CAM技术和产品数据的发展，提出了面向制造的产品数据描述的概念及产品数据的集成定义形式，从工程角度，建立支持先进制造技术和PDM技术的数字化产品数据体系。 2．运用并行工程的思想和方法，分析并行产品设计的集成技术。针对飞机产品设计的特点，建立数据驱动的并行产品设计过程模型，提出并行设计过程中的五种数据类型，以及基于数据结构的项目管理机制和过程信息描述。 3．PDM技术的核心是产品对象的结构关系和信息模型，对产品数据定义以及数据形态变化的正确理解是实现产品数据管理的关键。采用面向对象技术，通过分析产品数据的层次、对象特性和工程特性，建立产品数据的结构、属性、构型、版本、BOM信息模型。 4．分析产品数据管理系统的体系结构，研究产品数据的集成模型的对象表示，产品数据属性和操作，产品信息建模和访问控制建模的理论和方法；建立产品数据访问控制的对象模型，并说明对象模型的数据库转换和实现方法。 5．结合先进制造技术的思想，分析企业的组织结构的发展趋势，提出基于网络的三层企业控制结构模式，建立企业应用CIMS和先进制造技术环境下的制 一 造单元的概念，并指出制造单元系统集成的发展趋势。 6．结合OMT建模理论，研究CIMS领域系统建模方法，探讨1刀EF系统 建模方法和实现原理。针对航空企业的资源管理和制造过程特性分析，采用I，DEF 建模方法，建立集成环境下的制造单元结构模型、功能模型和动态模型。 7．结合可视化理论和方法，对制造单元加工过程的动态管理和控制、以及l 产品数据管理与综合信息集成管理等方面进行分析，针对离散、动态过程的制造 单元，提出一种可视化产品数据管理和生产过程控制模型。 8．应用Petri网理论，建立基于时间Petri网的制造单元过程模型。分析项 目进程图描述方法，提出评价进程的“评价”因子和“绩效”因子的概念。采 用动态进程图描述产品制造过程，以及结合时间Petri网的时域分析，建立生产l 过程的监控、协调和评价体系。
李聪波[7]2009年在《绿色制造运行模式及其实施方法研究》文中研究说明绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式,是管理科学、制造科学和环境科学深层次交叉而形成的国际重要科学前沿领域,是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现。作为一种先进制造理念,绿色制造的最终目的是要在企业得到应用和实施,让企业的经济效益和社会效益实现协调优化。绿色制造在企业的运行实施涉及面广,涉及到企业从管理到技术,从设计、制造到销售、维护以及回收处理等各个环节,实施过程十分复杂,且成本投入也比较大,因此迫切需要相关模型和方法论的支持。本论文结合国家科技支撑计划重大项目课题“绿色制造技术体系与运行模式研究”(2006BAF02A01-01)和重庆市自然科学基金重点项目“绿色制造基础理论与系统方法”(2004-47-19)等课题,对绿色制造运行模式及其实施方法展开了研究。首先,在论述了绿色制造的技术内涵及技术体系框架的基础上,提出了一种包括战略目标层、过程目标层、产品设计过程主线层、产品生命周期过程主线层、支撑系统层等五层结构的绿色制造运行模式总体框架,并对各个层进行了较为详细的论述。在此基础上,提出了面向通用维、行业维、生命周期维等三个维度的绿色制造运行模式应用框图。其中,通用维包括总体模型、行业模型、企业模型三个层次,行业维是一组具有不同绿色制造特征的典型行业,生命周期维是对产品生命周期各个环节的具体描述。然后,提出行业绿色制造运行模式的构建思路,选取了典型的机电制造行业(机床行业、电子行业)对行业绿色制造运行模式进行了探讨,分别建立了两个典型机电行业的绿色制造运行模式,主要包括绿色设计、绿色生产和回收处理三个系统。基于所提出的绿色制造运行模式,提出了绿色制造实施指导方针、企业绿色制造运行模式的构建思路以及绿色制造实施方法,并对绿色制造战略方案的选择、技术方案的选型以及绿色制造实施风险评估等几个关键问题进行了重点研究。在绿色制造战略的选择方面,建立了态势分析法(SWOT)因素体系,并采用SWOT与层次分析法(AHP)结合的方法实现定量分析;在技术方案选型方面,考虑不同绿色制造技术之间的协同效益,提出一种基于协同效益的绿色制造技术方案选择决策模型;在风险评估方面,提出了一种基于模糊统计矩阵和Bin模糊优先矩阵的绿色制造实施风险评估方法。最后,将所研究的绿色制造运行模式及其实施方法在重庆机床(集团)有限责任公司进行了初步应用,为该企业实施绿色制造提供了重要参考和指导,取得了较好的应用效果。
卓炜[8]2005年在《面向机械行业的ERP系统关键技术研究及应用》文中进行了进一步梳理论文研究在制造业企业信息化及企业经营环境不断变化的背景下,建立面向敏捷制造的功能要求、以动态业务流程为目标的可重构 ERP 系统。论文着重研究了系统仿真建模、系统框架、系统集成、系统实施方法论等关键技术,最后应用在一个中小型企业的信息化工程中。 论文从企业模型的基本概念着手,比较了 CIM-OSA、GRAI 等参考模型,提出了以企业模型层次结构为基础的集参考模型、建模方法、实施方法等三部分组成的ERP 仿真建模方法论,从而为建立行业 ERP 模型奠定了理论基础。 在此基础上,研究了以 Petri 网定义的基于经营知识规则的业务流程优化,提出了动态可重构 ERP 系统框架,对 ERP 系统的对象层次、运行机制、可重构策略、构件库、动态建模等关键技术进行了阐述。此外,论文表述了基本对象信息和主要功能流程图。 为了满足企业全局信息化的需要,研究了 PDM 与 3C 的集成、以企业数据流为基础的 MES 与 ERP 集成、以产品结构为基础的基于工作流的 PDM 与 ERP 集成,讨论了 ERP 与电子商务整合。实现以产品全生命周期,从设计、生产到销售的信息集成、功能集成、过程集成,达到了企业集成目的。 论文最后部分对一个中小型企业的信息化工程作了全面阐述,着重叙述了面向机械行业 ERP 实施、BPR 过程、实施评价及业务流程的持续改进等。
王东[9]2004年在《新型制造模式——基于Web Services的网络协同商务链理论与关键技术的研究》文中研究表明随着经济全球化和信息化的迅猛发展,以计算机技术和通信技术为核心的现代信息技术对社会发展产生着巨大的影响。信息技术的发展正在改变着人类的生活和生产方式,建立了新的技术经济体系,加速了制造资源在全球范围内的流动和优化配置,促进了经济全球化和制造全球化。信息技术与传统制造技术相结合,形成了先进制造技术,为制造业注入了新的活力,带来了新的工业革命。 论文以“一汽大众”汽车有限公司的网络协同商务链系统为依托,以“系统论”、“控制论”、“信息论”等为理论基础,以基于网络的协同商务思想,体系与方法为对象,以先进的网络技术为技术支撑,以开发具有实际运用价值的原形系统为目标,采用理论与实际相结合的方法,较为全面地、深入地论述了网络协同商务链的理论与方法研究及技术实现。 论文首先从信息技术引发生产方式的演变着手,分析了电子商务对传统制造业的冲击。分析了我国现代企业管理面临的转变,提出了本课题研究的目的和意义。在对传统供应链研究现状分析的基础上,引出了基于web services的网络协同商务链的研究思路。从而确立了本论文研究的总体框架:理论与技术实现。最后,提出了本论文的主要创新点。 系统论是研究系统的模式、性能、行为和规律的一门科学。它为人们认识各种系统的组成、结构、性能、行为和发展规律提供了一般方法论的指导。控制论则为人们对系统的管理和控制提供了一般方法论的指导,为了正确地认识并有效地控制系统,必须了解和掌握系统的各种信息的流动与交换,信息论为此提供了一般方法论的指导。因此论文试图对网络协同商务链基础理论进行补充和完善,进一步丰富网络协同商务链的理论。 其次论文分析了基于网络的企业结构与商业模型,在分析网络协同商务链四维空间特点的基础上,给出了建模方法。论述了网络协同商务链的体系结构及实现方法。网络协同商务链作为一种分布、异构、松散耦合的复杂系统,本质上可以看作是一个具有自主、分布和协作特性的智能化系统(Multi-Agent System),因此将基于分布式人工智能DAI的Multi-Agent技术应用于网络协同商务链,提高网络协同商务链的智能水平。该领域的研究已经成为当前研究的热点。Agent技术已经广泛的应用于制造系统的商务链管理、信息集成、车间作业与调度等领域。根据协同商务链的特点,将其抽象为Agent,并运用Web Services技术进行功能描述与封装,从而建立基于Web Services的网络协同商务链Multi-Agent模型,可以为网络协同商务链提供一种普遍的、开放的、一致的框架结构,有利于网络协同商务链的研究与实现。摘要 最后将基于Web Serviees等先进网络技术,运用论文前面提出的理论与方法,建立网络协同商务模型、信息集成模型,并对直接关系网络化协同效率的网络性能进行研究,给出其分析算法。同时基于Web Serviees、XML、Multi一Agent等新一代网络技术,运用论文提出的理论与方法,对示范原型的系统构成、体系模型、信息模型、信息集成、多Agent模型、分布式协作等进行了研究。关键词:商务链;协同;网络;web serviees;XML;Multi一agent
唐维俊[10]2004年在《网络化制造环境下ERP系统的过程集成与重构技术研究》文中研究指明网络化制造是制造业发展的必然趋势,网络化制造环境下的ERP(NMERP)系统及其关键技术的研究是网络化制造研究的一个重要内容。基于过程的观点,本文对NMERP系统的过程集成与重构技术进行了研究,主要内容及成果包括:⑴提出了NMERP系统的实现机制,建立了适应网络动态联盟组织结构和过程特点的系统分布式控制模型和由节点ERP系统组成的具有群组规划特征的系统总体结构。在上述总体研究的基础上,进一步建立了NMERP系统的体系结构,包括系统逻辑结构、软件层次结构、计算结构、网络拓扑结构,从体系结构的多个侧面全面描述了NMERP系统。⑵建立了基于工作流管理系统的驱动式过程控制模型,有效解决了网络分布环境下跨企业协同过程的管理与控制问题。以此为基础,建立了基于CORBA中间件、软件构件和工作流管理系统的过程集成与重构的支撑平台,研究了基于构件系统的系统软件实现方法。基于该支撑平台能有效实现NMERP系统在应用层次上的集成与重构。⑶提出了基于UML/ GSPN的过程集成建模方法,建模方法将自顶向下分解和自底向上综合的两种建模方法相结合,建立了符合网络动态联盟协作特点的过程模型,包括交互过程模型和节点过程模型。通过基于UML的过程模型多视图描述,有效实现了过程模型的动态性。过程建模方法还包括模型的结构正确性验证和性能分析,形成了过程建模和模型分析集成的建模环境。⑷提出了NMERP系统的过程模型验证和性能分析方法。通过建立UML过程模型向GSPN模型的映射规则,实现了UML模型向GSPN模型的正确转化,进而应用Petri网的可达图分析方法对过程模型进行结构正确性验证,应用GSPN模型与连续参数马尔可夫链的同构特性和稳定状态概率的计算方法,计算和分析GSPN模型的相关性能指标,找出过程中的性能“瓶颈”问题。过程模型验证和性能分析方法为过程模型的正确执行和过程优化提供了有效的分析手段。⑸建立了支持NMERP系统的工作流管理系统的具有开放性和可扩展性的分布式体系结构,实现了网络分布异构环境下工作流管理系统与应用系统间的有效集成。依据该体系结构,工作流管理系统或模块可基于网络节点部署,便于动态调整和均衡各节点工作流管理系统的负担,提高了工作流管理系统的执行效率和安全可靠性。⑹开发了NMERP的原型系统。在上述研究的基础上,研究了原型系统的具体实现技术,成功开发了NMERP原型系统,通过系统的运行实例说明并验证了本文提出的相关概念和关键技术的有效性。
参考文献：
[1]. 面向先进制造技术的企业过程优化理论和方法研究[D]. 米智伟. 上海大学. 2000
[2]. 嘉泰公司生产设备管理系统设计与实现[D]. 马亦轩. 大连理工大学. 2016
[3]. 网络化制造中面向过程的系统建模及关键技术研究[D]. 史琦. 西北工业大学. 2003
[4]. 敏捷企业及其运行机理研究[D]. 周和荣. 武汉理工大学. 2005
[5]. 行业参考模型建模方法的研究[D]. 周至明. 河北工业大学. 2004
[6]. PDM技术工程应用研究[D]. 杨国荣. 西北工业大学. 2000
[7]. 绿色制造运行模式及其实施方法研究[D]. 李聪波. 重庆大学. 2009
[8]. 面向机械行业的ERP系统关键技术研究及应用[D]. 卓炜. 南京航空航天大学. 2005
[9]. 新型制造模式——基于Web Services的网络协同商务链理论与关键技术的研究[D]. 王东. 西安电子科技大学. 2004
[10]. 网络化制造环境下ERP系统的过程集成与重构技术研究[D]. 唐维俊. 东南大学. 2004
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