杨林平[1]2004年在《延长锌精馏塔炉龄研究》文中研究说明我国的锌锭产量2000年达到1950kt,居世界第一位。国际上主要炼锌方法是湿法炼锌,占所生产的原生锌锭的80%以上,但ISP工艺在铅锌冶金中仍占有重要地位,具有物料的适应性强,适应处理难分选铅锌混合矿的优点。韶冶采用ISP炼铅锌,锌产品占总的金属(铅锌)产量的2/3,目前达到150kt/a,锌精炼的关键设备是塔式锌精馏炉,精馏塔炉龄是构成锌锭生产效率与成本的最重要的部分,目前我国的精馏塔炉龄与国外先进水平尚有一定差距,有待努力提高。 本文针对韶冶锌精馏生产现状,分析了影响精馏塔炉龄的因素:加料的均匀稳定性、燃烧室温度的稳定、生产过程中减少故障的发生、对故障快速有效的处理等。通过采用一系列新技术与设备改造来延长炉龄,采用自反馈重锤平衡式加料器使加料均衡;通过炉窑仿真优化燃烧室结构,添加液化气提高煤气质量来稳定燃烧室温度;采用反扣盘、反扣流槽、凹槽大堰盘,改进压密砖、冷凝器等措施减少生产事故的发生;采用加铝补塔与喷枪补塔结合对炉况恶化的塔炉及时补救。 经过努力,保证了生产的稳定,减少了生产事故。同时降低了操作劳动强度,改善劳动环境,提高了自动化水平。精馏塔单塔日产提高18%,铅塔炉龄由17个月延长至27个月,镉塔炉龄由20个月延长至24个月,取得了较大进步。
卢俊堂[2]2010年在《锌精馏塔补塔技术探讨与实践》文中研究指明本文探讨、实践、总结了锌精馏塔补塔技术。以磷酸盐灰浆为补塔基料,通过简易工具,将基料压贴至塔盘漏锌处,灰浆经高温烧结,堵塞漏锌点,达到补漏目的。实践表明可有效延长炉塔寿命,降低生产成本,减少环境污染。
王宗亚, 吴浩, 杨莺[3]2006年在《锌精馏塔补塔技术研究与应用》文中研究指明本文探讨了锌精馏塔喷枪补塔新技术。喷枪补塔以压缩空气为动力,以磷酸盐灰浆为补塔基料,通过喷枪将灰浆高速喷射至塔盘漏锌处。灰浆通过覆盖并经高温烧结,堵塞漏锌点,达到补漏目的。实践表明,可有效解决手工补塔实施困难,效果欠佳的难题,并可有效延长炉塔寿命,降低生产成本,减少环境污染,是有效的手工补塔替代技术。
王钊炎[4]2002年在《煤气热值自动控制的设计与应用》文中指出本文根据生产实践,在提高供给塔式锌精馏炉用的发生炉煤气的热值后,设计自动控制系统,控制并稳定煤气热值,改善塔式锌精馏炉的供热品质,达到挖掘塔式锌精馏炉生产潜力、延长炉龄的目的。
杨立新[5]2000年在《PQ-A型粘结剂在锌精馏塔换热室的应用》文中认为简要介绍ＰＱ—Ａ型粘结剂的理化性能和磷酸铝盐的化学特性，我厂锌精馏塔换热室简形砖砌筑采用ＰＱ—Ａ型粘结剂调制的泥浆后，使用效果好，炉龄延长，经济效益显着。
李亚冰[6]2011年在《锌精馏炉用蓄热室内热工过程数值计算及优化》文中提出热镀锌是目前世界上钢铁材料保护中最基本、应用最广泛、最有效的防腐方法。在这一过程中,需要消耗大量纯锌并产出热镀锌渣。我国热镀锌渣的年产出量达10万吨,热镀锌渣又是锌含量极高的金属锌再生资源。锌渣的回收与利用可以延长锌资源的使用寿命,同时降低生产能耗,减少对环境的污染,增加社会和经济效益。回收锌渣时采用精馏法生产工艺,其主要设备为塔式锌精馏炉。这一设备是成熟设备,在精锌提纯工艺中广范应用。此设备使用传统陶土式换热器,换热效率较低、排烟温度较高、占地面积大。在高温烟气余热回收装置中,蓄热式燃烧技术具有较高的回收效率和较广泛的适用范围。将成熟的蓄热式燃烧技术应用在塔式锌精馏炉中,可极限回收烟气余热,降低炉子排烟温度,提高炉子热效率并减少燃料消耗,具有较大的实际意义。锌精馏炉内部水平温差要求在±5℃,否则内部的SiC塔盘容易损坏。蓄热室出口空气温度波动对燃烧室内温度场分布有较大影响。因此重点对蓄热室进行分析,找到降低蓄热室出口空气温度波动的合理措施。在分析方法上采用Fluent商用软件,对不同蓄热体材料、不同换向时间、不同小球直径、小球材质进行多工况计算,分析蓄热室内部温度场、换热系数、换热功率、余热回收效率等热工参数,最终确定蓄热室的相关结构参数。依据分析计算,将蓄热式燃烧系统应用到锌精馏炉中是可行的,采用蓄热式燃烧技术能够获得稳定均匀的燃烧室温度场分布,满足锌精馏炉内温差在±5℃的工艺要求。同时也进一步扩大了蓄热式燃烧系统的应用范围,适用于其它对温度较为敏感的热工设备。
陈俊林[7]2008年在《韶冶粗锌流量控制系统的开发与生产实践》文中研究说明韶关冶炼厂精馏分厂在锌的精馏过程中,液态粗锌从熔化炉加入到铅塔时的流量是一个非常重要的参数。粗锌液流量稳定与否,是影响精馏塔寿命以及产品产量和质量的最重要的因素之一。进入铅塔的锌液流量大小直接关系到塔的寿命和精锌纯度,如果流量过大,热量不足,温度不能达到锌的沸点,锌不能蒸发,起不到精馏的作用;如果流量过小,热量过剩,温度高过锌的沸点很多,可能烧坏精馏塔,也可能使得一些沸点较高的杂质被蒸发,影响锌的纯度,甚至发生“冲顶”的恶性事故。所以,将粗锌液流量稳定控在合理的范围内将给冶炼企业带来巨大的经济效益。液态锌由于高温和腐蚀性且流量小,目前国内外尚未实现对这个参数的在线检测。论文在深入了解精馏工艺的基础上,提出了一种基于软测量技术的检测方法——称重法,它以粗锌液的重量作为检测参数,以流体力学中的孔口出流理论为依据建立流量与重量之间的数学模型从而实现对流量的间接测量,解决了粗锌液流量无法测量的难题。在原有锌液流量控制的基础,本论文提出了锌液流量控制系统的机械结构及工作原理,控制过程的具体实现过程,计算机根据生产要求输入流量设定值,下位机(PLC)根据计算机的设定值控制步进电机,调节碳化硅棒与加控器杯口的间隙,同时论文用VC设计了一套监控和管理软件实现对生产现场数据的监控和对操作人员的管理。此锌液流量控制系统在现场运行结果表明系统工作可靠,解决了原有控制系统无法解决的高温小流量、腐蚀性强的液体流量控制的问题,提高了韶关冶炼厂的精锌生产水平,给工厂带来较大的经济效益。
刘明海[8]2004年在《焦洗ISF炉结工艺研究与应用》文中进行了进一步梳理密闭鼓风炉熔炼技术是生产铅锌的重要方法。论文结合影响鼓风炉生产的各个因素，介绍了密闭鼓风炉熔炼技术在节能、回收有价元素、自动化控制及环保等方面的一些技术进展。并结合韶冶二系统的设计和生产实践进行了论述。 密闭鼓风炉铅锌冶炼生产过程主要包括两个部分，即烧结与熔炼过程。论文分析了炉内各带的温度变化，同时初步探讨了各带对炉结可能造成的影响及炉结的生成的原因。针对炉结对生产造成的影响，根据焦洗炉结技术必须具备的条件，提出采用焦洗的方法处理炉结。 首先对密闭鼓风炉炉顶盖耐火材料及炉顶盖结构进行改进，采用美国联矿MATRICAST3000新型浇筑料(成份：Al_2O_3-49.80％、SiO2-46.20％、CaO-1.10％、TiO-1.40％、FeO-1.00％、Me-0.30％)，以满足焦洗带来炉顶温度高的要求。从炉内富焦、炉料下行速度、风量风压、CO/CO_2变化、返渣加入时间、排渣时间及焦洗炉结过程时间进行研究，在实验研究基础上，确定了焦洗的工艺条件和操作程序。 通过焦洗炉结方案的实施，可以更彻底地清理密闭鼓风炉内炉结，改善密闭鼓风炉生产的炉况，提高密闭鼓风炉的生产水平。同时可以减少爆破法对炉窑砌体的损坏，为延长密闭鼓风炉大修周期奠定了基础，节约了大修维修费用。
参考文献：
[1]. 延长锌精馏塔炉龄研究[D]. 杨林平. 中南大学. 2004
[2]. 锌精馏塔补塔技术探讨与实践[J]. 卢俊堂. 甘肃冶金. 2010
[3]. 锌精馏塔补塔技术研究与应用[J]. 王宗亚, 吴浩, 杨莺. 节能. 2006
[4]. 煤气热值自动控制的设计与应用[J]. 王钊炎. 有色冶金节能. 2002
[5]. PQ-A型粘结剂在锌精馏塔换热室的应用[J]. 杨立新. 有色金属(冶炼部分). 2000
[6]. 锌精馏炉用蓄热室内热工过程数值计算及优化[D]. 李亚冰. 东北大学. 2011
[7]. 韶冶粗锌流量控制系统的开发与生产实践[D]. 陈俊林. 中南大学. 2008
[8]. 焦洗ISF炉结工艺研究与应用[D]. 刘明海. 中南大学. 2004