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摘要：伴随着机械加工技术的逐渐完善，传统的机床设备功能已经无法满足当前时代环境的加工需求，尽管目前新型数控机床是传统机床的升级版，能够有效促进机械加工的运行状态，然而由于数控机床的成本非常昂贵，在机床报废的同时也将因为机床不容易处理，使得机床运行要进行慎重考虑。基于此，创新改造传统机床实行机电一体化建设应运而生，目前机械制造行业工作者越发重视机电集成一体化技术创新。
关键词：传统机械加工；机床机电一体化；改造探析
引言：：机电一体化是机械电子学的别称，主要是通过计算机技术、信息技术、机械技术等优势技术进行智能化、模块化、网络化的一种高质量的加工方式。通过这一加工方式的运用，不仅能够在一定程度上促进我国制造行业在当前的发展过程中加工技术、质量以及精度水平的显著提升，有利于我国制造行业在当前社会经济条件下的发展。因此在不断的发展过程中，对传统机械加工机床进行机电一体化改造拥有着极大的优势。
1传统机械加工机床机电一体化改造的必要性
1.1有利于充分体现智能化的优势
随着我国技术水平的显著提升，在对传统机械加工机床进行机电一体化方面的改造工作时，为了确保所进行的改造工作拥有良好的效果，进而将其运用到制造工作中，提高工作效率，从而逐渐将计算机控制软件运用到了改造工作之中。通过这种方式进行改造工作的开展，不仅推动了传统机械加工机床在运行过程中软件技术得到了更新，同时也促进了机床在运行过程中充分体现自行判断、自行筛选等基本逻辑功能，从而实现人类自动控制危险因素的实际操作。因此对传统机械加工机床进行机电一体化改造，有利于充分体现其智能化的优势。
1.2有利于充分体现高速化的优势
以往制造行业在使用传统的机械加工机床进行产品制作时，由于技术的限制，致使机床在运转的过程中速度较为缓慢，从而导致制造行业在生产产品的过程中无法有效提升产品制造的效率。因此随着社会发展对于生产效率重视程度的逐步提高，我国在进行机电一体化改造中对机床的运转速度改造也有了越来越高的重视。而在进行改造时，人们逐渐将微控系统运用到了机床的运行过程中，通过这种方式，不仅促使了机床主轴转速的提升，促使了制造行业在开展工作的过程中加工速度的显著提高，同时对于制造行业生产效益的显著提升也有着极大的优化。
2传统机械加工机床机电一体化改造探途径
2.1提升智能化性能
随着信息化技术及智能化技术的发展，机床机电一体化改造需要提升自身的智能化性能，传统机械加工机床上集成数字化控制模块不仅需要可以准确完成生产控制系统下达的指令，其还需要结合自身加工状态完成生产过程的自发调节。当前在机床机电一体化改造过程中技术人员在数字控制模块中加入了逻辑功能，近年来更是结合了BP神经网络等技术提升了数控模块的模糊计算能力，让其可以更好地应对复杂机械加工任务。及时获取自身工作状态是实现机床智能化控制的基础，因此在机床机电一体化改造的基础上各机械加工企业还对生产监控系统进行了升级，提升了其对原传统机床生产过程的监控性能，确保改造后的机床可以及时获取自身的加工状态并加以调整。另外为了进一步提升机床的控制效果，还应加强其与生产控制系统的联系，加强两者间的信息传递与反馈，便于生产控制系统结合加工实际进行生产过程的优化。
2.2个性化改造
除了提升机电一体化改造的智能化性能之外，研究人员还针对当前机械加工工作任务的变化实现了机电一体化改造的个性化。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由于目前机械加工过程愈发精密，因此不同的加工过程对于机床加工及控制过程的要求也存在较大的差异，这就要求传统机床机电一体化改造可以真正满足其实际加工需求。由于当前计算机技术的发展，在机电一体化改造时可以更好地结合用户需求对数字控制模块进行设计及优化，使之更好地满足实际生产需求，而结合客户的个性化需求进行机床机电一体化改造意味着其改造过程更加复杂，改造后的数字控制模块占据空间也会增加，可能影响机床的正常工作。近年来随着相关信息技术的发展，机电一体化改造也逐渐向着微型化方向发展，这避免了改造工作对机床原有工作状态的干扰，同时也是实现机电一体化个性化改造的前提。
2.3机床性能提升
现阶段，传统机械加工机床除了自动化性能不足外，其加工效率及加工精度较之于数控机床也有着一定的差距，因此在机电一体化改造中也需要重视对机床性能的提升。首先进行机电一体化改造之后，机床的加工控制更加精确，控制错误的减少也使得机床可以充分发挥自身的潜能，目前机电一体化改造后的机床的运转速度可达10000转/分以上。但是机电一体化改造虽然可以提升传统机械加工机床的加工控制精度，但仍然不能满足部分精细加工要求，因此目前在机电一体化改造中引入了纳米技术，进一步改善了机床的加工精度。为了提升加工效率及质量在机电一体化改造时可以结合加工需要对原有机床进行相应的升级，使其性能满足自动化控制需要。而对于部分难以改造的传统机械加工机床，其加工精度存在一定的限制，在进行机电一体化改造时需要结合实际对其工作任务进行调节，避免其参与对精度要求过高的加工工作。另外在机电一体化改造时也需要结合各个机床改造后的性能优化生产流程，确保机电一体化改造可以充分发挥各个机床的性能。
2.4加入环境问题考量
机电一体化的升级除了出于改善机械加工效率及精度的考虑之外，现阶段还需要加入对环境问题的考量，让机械加工过程更好地符合可持续发展战略的要求。在机电一体化改造时，技术人员需要在保障机械加工效率的基础上充分考虑污染问题，优化传统机床的加工模式以减少有害物质排放，降低机械加工过程对环境的干扰。同时在机电一体化改造时还需要考虑加工过程中的资源浪费问题，应结合加工中出现的原材料浪费问题优化控制模式。另外还需要增加机床对可循环利用材料的适应能力，通过数字化控制工作的优化使传统机械加工机床可以完成新型环保材料的加工需求，以缓解当前的资源匮乏问题。而随着人们对于环保问题的日益重视，机电一体化改造势必需要做出相应的调整，因此技术人员在改造时，应结合新材料及新加工工艺发展趋势预留出一定的调整空间，保证改造后的机床可以满足长时间使用。
结语：
综上所述，以往企业在使用传统机械加工机床进行生产时，由于传统机械加工机床自身存在着技术方面的限制，从而导致企业在进行生产的过程中出现了工作质量和工作效率相对较低的问题。为了解决这些问题，我国对于传统的机械加工机床进行机电一体化改造越来越重视，并且为了能够在这其中充分体现智能化和高速化的优势，就需要在这其中做好稳定性问题、工作效率和质量等方面内容的改造工作，以促进我国机械加工行业的整体发展，为我国经济建设奠定基础。
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论文作者:张艳,贾洪磊,徐丰芹
论文发表刊物:《防护工程》2019年第3期
论文发表时间:2019/5/24
标签：机床论文; 机电一体化论文; 机械加工论文; 传统论文; 加工论文; 过程中论文; 工作论文; 《防护工程》2019年第3期论文;