摘要：随着经济的不断发展，电厂中化学水的处理也是日常工作中重要的工作内容。保证节能环保，不断提高经济效益是电厂化学水处理的基本要素。基于此，本文对电厂化学水处理技术进行了分析，并对其技术的应用及发展进行了探讨，更好地为电厂运营提供保障，以供参考。
关键词：电厂化学水；处理技术；应用；发展
1 电厂化学水处理的要求
对于化学水的处理而言，所涉及的技术方式有多种。其中，传统的处理方式是结合化学水的功能进行针对性处理。也就是说，每一种不同的化学水均具备对应的技术模式。通常情况下，需要对原水进行系统测试，然后对其进行预处理。需要注意的是，预处理的步骤、流程相对较多，所以会增加操作的难度。不仅如此，由于处理技术方面的缺陷，还会导致管理工作的效果不理想。因此，必须对原水中的杂质进行处理，随后再进入药处理的步骤。接下来，则可以对所产生的凝结水进行处理，再对冷却水予以药处理。最后，对发电过程中所产生的水汽进行处理，同时做好定期检查工作，并重视水质保养工作，确保水质达到既定的高标准。只有满足以上的化学水处理要求，才能够获取理想的化学水处理效果，在确保设备稳定运行的前提下，可以提高电厂运营的安全性，实现经济效益、生态效益双赢的目标。
2 电厂化学水处理特点及现状分析
随着我国科技及经济的迅猛发展，各类处理水的技术应运而生。同时，我国对环保问题的关注度日益提升，电厂水处理的过程中，对水质提出了明确的要求，如，对于水源酸碱度、磷酸盐的含量有了更加严格的要求。另外，在大型设备、工艺流程及检验措施等各个方面都产生了较大的突破，为化学水处理打下了有效的基础。
2.1 设备布置由分散逐渐向集中化发展
传统发电厂主要依据各个设备的用途单元化、分散布置的状态对设备进行布置，无法科学有效的利用空间，导致资源的过度浪费，并且各种公共介质的管道较长，导致输送过程中产生了大量的能量消耗，对电厂的实际生产及需求产生了不利影响。现阶段，各个厂逐渐向立体化形式布置，设备布置的集中度更高，不仅节省了大量场地，而且使设备的使用率提升。
2.2 生产监控逐渐向集中化、自动化、智能化发展
化学水处理的传统体系所采取的形式多为人工现场监控，对生产现场进行管理，人为操作频率过大，失误率较高，常常会因为操作不当而产生安全事故。随着计算机技术、远程控制的日益发展，可编程逻辑控制器（PLC）被广泛地运用，运用该控制器可以对各个设备的相关数据进行收集与控制，对整个化学水处理体系进行集中性的监督、操作及管控，同时运用连锁控制来处理一些紧急突发状况。
2.3 水资源基本实现零排放综合利用
尽管我国拥有充沛的水资源，但是人均用水率显著缺乏。在发电厂的实际运作中需要耗费大量的水资源，为了贯彻环保要求，必须合理有效的运用水资源。现阶段，一部分电厂已具备较高的自动化水平，实现了废水零排放，不仅节约了水资源，而且避免对环境造成污染。
2.4 电厂化学水处理新技术不断使用
传统化学水处理的常见工艺主要有加药浓缩、过滤沉降等等，相对而言，已经过于落后，且不具备完善的水质处理能力。随着技术的不断发展，一部分新型的水处理技术应运而生，例如超滤、反渗透等新型技术的发展为化学水处理提供了科学的技术基础。
2.5 过程检测控制逐步趋于完善且检测结果更加精确
随着技术日益发展，各种类型的在线检测技术的完善，检测精准度的提升，电厂化学水处理体系实施在线监控具备了相应的保障。对化学水处理过程进行有效的在线监控，能够促进水质的事先预防，对设备的正常运作提供有效的保障。
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3 电厂新型化学水处理技术的应用
3.1 电厂锅炉凝结水处理
当前，在我国绝大多数电厂的高参数机组当中，都配置有凝结水处理设备，但是这些设备材料通常都是从其他国家进口，在这些设备当中，再生装置是高塔分离设备、锥底分离设备。但是从真正意义上能够完成长时间氨化运转的处理设备往往非常有限，国内使用这些设备的也只有厦门市的嵩岭电厂等少数几家电厂引进并使用。达到氨化运转从经济、环保的视角来说，将会是我国电厂锅炉凝结水处理系统的重要发展方向，因此此项技术还需要花费很长一段时间在我国进行大范围的推广普及。
3.2 PLC操控体系的应用
为了顺应新时期的发展，电厂在进行化学水处理的过程中，需要将更先进的技术应用其中。为了提高系统运行的稳定性，可以将PLC操控体系融入其中。具体而言，运用PLC技术可以实现自动化控制的目的，降低管理人员的操控难度。与此同时，PLC操作体系还可以利用辅助流水线、网关的形式，加强不同体系之间的交流与控制效率。在技术管理模式中，实现对PLC操控网络的合理利用，还可以在不同体系、不同车间的控制中心之间，进行更具高效性的信息交换。基于此，能够结合网络的具体特点，完成控制中心的集中建立。
3.3膜分离技术的应用
处理化学水的过程中，涉及大量的工作项目，需要电厂做好分类处理，便于实现对具体技术的选择。其中，处理锅炉用水是其中最为重要的内容。具体而言，锅炉中通常会形成少部分内水，所以在日常运行期间应该对其进行不断加水。但是在加水之前，必须对水进行系统处理，并不能将地下水或者锅炉水直接加入锅炉中。究其原因，对于没有处理过的水而言，其中包含大量的微量元素、不同类型的杂质等，所以会对锅炉产生影响。
因此，在加水之前必须对水进行处理，包括盐分、化学水等。此部分工作内容不仅工程复杂、难度大，还会消耗大量的人力、物力。除此之外，完成处理以后还会形成大量的酸碱废液。针对这一问题，可以将膜分离技术应用在其中，实现对上述现象的处理。也就是说，在处理化学水的过程中膜分离技术发挥着重要作用，可以在保证效果达到标准以后简化处理步骤，降低工作的整体难度。同时，还会将更多自动化设备应用在其中，大幅度提高工作的质量与效率，并可以实现节能减排的目的[2]。
4 电厂化学水处理技术的发展
在电厂的长久发展中，实现锅炉防腐是处理化学水的主要目的之一，延长设备的使用寿命。由于补给水期间通常会因为水质的影响，导致锅炉设备发生腐蚀现象，直接影响整体的运作状态。在严重的情况下，还十分容易发生的安全事故，对企业、人民以及国家均会形成损失。我国政府部门对锅炉用水进行了明确规定，如果每小时的蒸发量在2吨以上，必须进行除氧。目前主要采用物理方式进行除氧，即将水加热至沸点，从而减少其中的氧含量。虽然此种方式十分简单，但是存在汽化、高能耗等问题。
结合当前的实际情况来看，为了更好的实现除氧目的，同时弥补传统工艺的不足，可以将亚硫酸钠除氧、树脂除氧等技术应用在其中，达到除氧、防腐的目的。以上所提及的措施具有较强的先进性，同时可以减少汽化、能耗等问题。除此之外，在对锅炉进行补给水的过程中，还能够实现对电化学技术的合理应用，一定程度上提升烧锅炉自身的抗腐蚀性能。具体而言，此种技术的应用，可以在锅炉表面形成一层金属氧化膜，以此来达到防腐的基本目标。总体而言，在未来的发展中电厂需要更加重视化学水处理工作，增强锅炉整体的性能、稳定性。因此，必须积极投入到相关技术的研究中，提高技术的整体水平，在达到化学水处理目的的同时深化电厂发展的生态效益。
5 结束语
目前，化学水处理技术是电厂生产经营中不可或缺的内容。如果不能对化学水进行妥善处理，将会对设备产生诸多不良影响，甚至会在后续的运行中发生安全隐患。由此发现，电厂必须高度重视该项工作，将更具适应性、科学性的技术方式应用在其中。同时，还需要加大研究力度，研究一套更加先进的化学水处理设备，为提高实际工作的质量与效率奠定基础。
参考文献：
[1]唐亚南.电厂化学水处理技术及其发展应用[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（11）：225-226.
[2]史更新.电厂化学水处理技术的具体应用分析[J].化工管理，2019（14）：112-113.
[3]郭欣玮.电厂化学水处理技术的应用及发展研究[J].技术与市场，2019，26（03）：139+141.
论文作者:苗宇
论文发表刊物:《电力设备》2019年第12期
论文发表时间:2019/10/24
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