谭锡钦
日本电产三协电子（东莞）有限公司 广东东莞 523325
摘要：冷冲压模具是零件批量生产制造的重要设备。冲压原理是：利用压力机通过对板料加压，使其产生塑性变形或者分离，从而获得一定形状尺寸和性能的零件。本文将对冷冲压模具的安装调试和故障排除进行分析，提高其准确性和量产性。
关键词：冷冲压模具；安装调试；故障排除
冷冲压模具的安装调试是零件制造能否达到精准完美的必要条件之一，在实际的模具安装调整过程中还存在很多的问题等待人们去解决和完善。冷冲压模具的故障排除更是保障其使用流畅安全、延长其使用寿命的重要方式，应该受到深度的关注和重视。本文提出的重要目的就减少零件制造过程中资源损耗，提升零件制造的精确度和质量。
一、冷冲压模具中的常见问题
冷冲压模具问题的出现与模具安装调试和实际使用都有关系。常见的故障有断裂、变形、磨损、啃伤等等。这些问题不仅对冷冲压模具造成了严重的损害，还会对制造零件造成不同程度的伤害。
（一）冷冲压工序中的问题
冷冲压工序可以分为分离工序和成型工序两个步骤。在实际的操作当中，由于技术实施问题，工人在进行操作的时候不能够按照操作流程标准进行零件制造，亦或是粗心大意，造成了冷冲压模具损坏。
（二）冷冲压模具的主要故障类型
由于安装或使用不当所造成的模具问题有不同的类型，下面笔者将进行具体的讲解。
1、模具断裂。模具断裂一般是由于零件制造过程中，施加压力过大造成的，冷冲压模具凹凸不平，承压能力并不强，所以容易出现问题。
2、模具变形。模具变形会引起零件加工尺寸与外观不符合要求的问题，影响了零件加工的质量和精度。
3、模具磨损。在长时间的使用过程中，冷冲压模具受到磨损是必然的，模具磨损会造成凹、凸模刃口变钝、棱角不清晰等问题。
4、模具啃伤。模具啃伤一般是由于安装调试不准确、或模具使用期间被移动，导致冲头与凹模间隙不匀造成的，从而引起间隙啃咬问题。
二、冷冲压模具的安装调整
冷冲压模具的安装调试有安装检查、清洁、装配到模架和使用维护几个步骤。其具体实施办法如下：
（一）安装前检查
模具安装前应该对安装模具、装配位置进行检查。第一步应当对冷冲压模具安装设计图纸以及设计工艺进行全面细致的了解，并对模具零件参阅图进行阅览记忆，准备模具安装需要使用的全部配套设备，例如螺丝、定位销等。
冲床应当作为冷冲压模具安装前检查的重点部分，必须对其进行全面细致的检查和清洁，检查内容包括全部冲床（不论新旧）、冲床历史档案，并建立新的冲床档案，主要是为了方便后期故障处理。
而冲床清洗的主要内容有：冲床滑块、床体、滑块与床体毛刺、锈迹等，清洗标准为保证冲床床体及滑块光亮、清洁、质地均匀顺滑，无毛刺、锈迹等。
完成冲床冲洗以后，还需要对冲床的性能进行检查，具体的操作办法为：
1、检查冲床润滑系统、制动系统、压力系统、离合器、气动系统等功能是否正常无阻碍，冲床零部件是否正常无阻碍，检查冲床的螺丝、线路连接等是否可靠、牢固，必须保障冲床的高度运作。
2、检查冲床闭合高度，发现问题要进行调整，以冲模闭合高度为参考。
3、对冲床滑块的位置进行检查和调整，主要检查其平行度与垂直度。
（二）模具的安装调整
冷冲压模具的安装调整可以被分为两部分：第一步将模具装到模架上；第二步则是把已装到模架上的整副模具装入冲床内。
1、将模具装配到模架。第一步在装配前清理掉模架安装表面的毛刺。模具拆下来以后可以发现螺丝钉的尺寸与规格都不相同，因此在装配前还应该对固定所需的螺钉进行检查，一般来讲，紧固所用的螺栓插入栓孔的深度必须大于螺栓直径的1.5-2倍。
2、模具装入冲床。模具装入冲床前需要对清洁后的冲床进行二次检查，然后按照标准的流程和步骤进行检查。
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（三）模具拆卸
精密的模具价格非常昂贵，在拆卸的时候一定要小心仔细，有时候轻微碰伤都会造成模具报废，造成不必要的损失。
拆卸模具时不论规格大小都一定要进行固定把握，不要随意把握和拿捏模具，这样容易造成模具损坏。
模具的拿放也要引起注意，一定要轻拿轻放，将模具表面朝下，避免细小结构出现碰伤。
模具的拆卸一定要做好模具维护工作。很多时候为了满足模具的安全需要，仅仅只会拆除掉几块模板，不会整副模具进行拆除，此时需要按照先外后内的的方式进行拆除，装入时则先内后外，注意防止垫片、脱料销或弹簧等出现装入混乱，从而引起不必要的事故。
（四）模具清洗
1、模具清洗可供选用的清洗液有：煤油、冲压用加工油、专用清洗剂和酒精等，使用时注意用量和防火，因为该类清洗洗液都具有易燃性。
2、清洗时先用毛刷清洗掉模具表面的污垢，而后用压缩空气进行清洁，最后用高密度或纳米材质的毛巾进行擦拭，避免落灰。
（五）维护与使用
1、定期、定量对导柱进行润滑，保障使用过程的顺畅。
2、制定模具使用过程中的清洁制度，重点清洁掉模具内的金属屑遗留。
3、对于装置有应力传感器的冲床必须要保证传感器的正常运作，防治冲床出现过载损坏。
4、对于装置有叠料传感器的模具还应该对叠料传感器进行检查，保障它的正常运作，以保模具安全。
5、对严格冲裁凸模进入凹模的深度进行控制，延缓其磨损速度。
三、冷冲压模具常见故障的解决办法
冷冲压模具常见故障的解决办法如下：
（一）板料翘曲
制定板料的更换制度，对于已经严重影响到模具使用的板料必须进行更换；对于翘曲不严重的可以将报废部分去掉，保障正常模料的使用；使进料辊与冲床实现同步。
（二）工件边缘有缺口
同样对进料辊与冲床进行同步调整；降低板材润滑油以及清洗进料辊；板材出现严重缺口时必须进行更换。
（三）模具栓塞处理
增加模具的润滑程度；同上出现严重问题必须进行更换。
（四）工件错位处理
选择合适的润滑油进行润滑；对工件进行检查，必要时必须更换；对弹簧及模具进行检查；打磨修复出现错位的工件；对错位工件进行重新调整。
（五）裂缝处理
裂缝一般出现在罐体口部位置。其防治处理办法为：制定板材更新检查制度，并落实；对板材的各项技术指标进行检查，必要时更换；对板材清晰度以及抛光度进行清理。
（六）体部撕裂
体部撕裂一般表现为：部分罐底和罐体已成形部分常被卡在模具内。这一问题的解决办法为：对撕裂部分进行检查并重调，严重时需要重新设计加工；可以使用合适的润滑油或冷却液进行润滑，并检查其润滑效果；对金属屑和抛光凸模进行清洁检查，必要时重新调整或设计加工。
（七）磨损处理
磨损一般为冲模磨损严重。其处理办法为：对上道坯料进行清洁，清除其中的金属屑，对凹模进行抛光，检查其润滑功能，并使用一定的润滑材料进行润滑。
（八）底部皱折处理
底部皱折一般表现为在罐体底部出现不同程度的多道皱折。其处理办法为：检查并重调罐体底部；清除其中的金属屑，对凹模进行抛光清；必要时重新设计调整。
四、结语
冷冲压模具的安装调整以及故障处理是模具使用的必要步骤，必须对其引起重视，未来应该重新对冷冲压模具的安装调试以及故障处理进行新一轮的开发和创新，提升冷冲压模具的安装与使用的质量，为各个零件加工做好基础保障工作，为国家零件生产制造做贡献。
参考文献：
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[4]张灵晓，文学洙.浅谈影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施[J].装备制造技术，2013（02）：156-157.
论文作者:谭锡钦
论文发表刊物:《基层建设》2015年22期供稿
论文发表时间:2016/3/15
标签：模具论文; 冲床论文; 冷冲压论文; 零件论文; 磨损论文; 清洁论文; 工件论文; 《基层建设》2015年22期供稿论文;