摘要：大体积混凝土的重要缺陷是产生裂缝，而裂缝产生的原因有很多种，其中内外温差过大会导致这种现象的产生。本文结合某工程筏板式基础施工中电子测温的实践应用，主要探讨了电子测温在大体积混凝土的应用，旨在对裂缝产生的原因进行合理的控制，对电子测温技术进行广发的推广。
关键词：大体积混凝土；电子测温技术；应用
某工程筏板式基础，板长42157m，宽2714m，厚117m，底标高为-14105m，设计为抗渗混凝土，强度等级C40，属中高强度混凝土，总量约2200m3。混凝土浇筑时采用泵送施工工艺，浇筑时间共用了56h。
一、测温技术简介
所谓测温技术，主要是依赖于信息化的快速发展而在建筑中得以推广的技术，由于是建筑工程领域，使得其成为普遍现象，为实现系统的信息化、自动化，节省通讯线的数量，使系统布线最大化的节约，降低布线成本，使用多样化的布线方案，可以采用进口数字温度传感器，并使用软件来测试温度，完成了“一线总线”增强型远程测温系统，使得自动化测温得到快速的发展。最初主要应用于测试冻土结构内的温度，近年来经过不断的改进和发展，逐渐将技术利用到民用厚筏板大体积混凝土的温度监控中。
1、该工程电子测温的目的
由于地质条件、材料性质、施工条件、载荷条件以及其他各种因素的影响，同时混凝土内部气相、固相、液相的相互作用，蒸发过程、水分转移、导热过程、以及各种缺陷、内部缺陷等客观现象，很难从源头上对温度进行合理的测量和把控，尤其是对大体积的混凝土温度，而且理论预测值还收到各种因素的影响。因而，在施工现场进行有计划的指导起到了十分重要的促进作用。
2、测温点的确定
基于工程的平面结构特点，将平面设计为为梅花形，测温点距离底板为为4600mm，间距约为5200mm。同时基于底板的厚度，每个测温点在混凝土内部的竖向上、中、下设铜传感器分别对混凝土的不同部位进行实时监控，上下两点距离为150～250mm，中间点在混凝土的正中间部位。同时利用各相依点的特点对所测得数据进行合理的校正，提高数据测量的真实性和准确性。
3、铜传感器及数据采集器安装
（1）铜传感器安装
用胶带将铜传感器固定到专用的“H”型钢筋上“，H”钢筋在混凝土浇筑前竖向插入到待测位置，利用铁丝将其绑定在结构主筋上。
（2）数据线及现场数据采集器的安装
对铜传感器采用数字编号，分别连接到相对应的数据采集器上，一台数据采集器控制8个铜传感器。数据的结果放入木盒中，固定在设计的位置上。
（3）计算机设置
利用数据线和USB接口将数据适配器与主机连接。利用软件的自动配置来与计算机的通讯端口进行配置，配置各采集器的数量、编号、开启等，记录开启预警、测温的时间间隔等。进行调试结束后才可以测温工作。
4、大体积混凝土温度的实时监测
（1）测温的开始与结束时间要求
完成混凝土浇筑后的3～5h，立即进行数据采集器的安装工作，然后进行测温。可根据测量情况或预定测量时间来判断混凝土测温的结束工作。本工程混凝土测量时间大约为15d。同时可按照实际情况，当外界的温度与测温曲线平稳混凝土中心温度差低于25℃时可以停止测温。
（2）测温的时间间隔设定
根据混凝土的设计厚度和工程特点，本工程对混凝土内部温度的采集时间间隔为前5d为2次/h；6d～10d为1次/h；10天以后为2h采集一次。
（3）预警功能
在实时监测中设置混凝土内部温度与室外温度的温差预警，温差预警值为25℃。当室外温差大于25℃时将提醒采取措施控制温差。
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（4）混凝土测温
根据混凝土的浇筑速度，在计算机上陆续开启铜传感器与数据采集器，对混凝土进行实时监测，利用计算机记录监测数据，测量人员也应该在现场进行实时监控以及记录实地的温度，减少误差。
5、混凝土温度测量的整理
测量完成后，将测量数据利用计算机进行处理，然后进行对数据进行总结，并储存在数据库中，最后将这些结果打印出来，以表格的形式将这些资料进行存档。
6、混凝土养护及保温措施
具体措施是：当表面温度低于内部混凝土表面的温度25℃时对混凝土表面进行一些合理的养护措施，比如：将草袋的覆盖厚度增大，提高混凝土表面的温度，尽量减少两者的温差；或者将混凝土表面的覆盖有效的降低，从而达到减少温差的目的。
7、大体积混凝土电子测温的注意事项
在用电子测温对混凝土进行温度测量时，应注意以下事项：（1）安装铜传感器时，应确保安装的位置合理准确，在浇筑过程中应该指派专人对现场进行监督检查；（2）铜传感器与数据线进行连接时，必须采用焊接方式，确保连接质量，避免出现虚接等现象而降低数据传输的质量；（3）现场数据采集器应做好保护措施，除按要求制作木盒外，可以在外面再包一层塑料布避免水淋等；（4）当监测到数据异常时，现场测量人员应该立马应对线路数据和采集器进行检查，及时处理问题，提高混凝土的质量；（5）在监测过程中，必须做到不间断的实时监测。
8、后浇带施工
（1）本工程施工后浇带在结构混凝土浇筑完后2个月浇筑，沉降后浇带在主体结构封顶后14d浇筑，后浇带采用比原混凝土高一个等级（即C40/P8）微膨胀混凝土浇筑。
（2）底板后浇带以错台缝（800mm宽）留设，两侧快易收口网拦设，施工时在其底部每隔20m留设一个集水坑（300mm×300mm×200mm）。
（3）由于后浇带搁置时间较长，为防止钢筋锈蚀影响其受力性能，利用在钢筋上刷水泥浆保护；底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾、雨水、施工用水进入。
（4）后浇带浇筑前，清除垃圾、剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆水泥薄膜，之后分层浇筑，混凝土养护时间不得少于28d。
9、分析温度
经测试混凝土内部最高温度实测值比计算值高15～19℃，主要的原因是：有些计算参数取值可能不符合实际环境变化；可能水泥早期强度高，水化热大、水化快等因素造成的。因此使用TDC-2型电子测温仪测温反馈，这种仪器准确度很高，能够准确及时地调整养护及保温措施，严格有效的进行温差控制以及执行多项技术措施，使底板工程质量得到有效的提升，达到预期的效果。
二、结语
1、大体积混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8，其配合比中水泥用量较多。为减少水泥用量，以部分粉煤灰、矿粉代替水泥掺入混凝土中，可充分利用其活性降低水化热，增加混凝土的密实性可以利用物理填充原理，使混凝土不泌水、不离析，保持良好的和易性和黏聚力。
2、用泵送浇筑大体积混凝土，要求有较小的用水量、较大的坍落度、较长的初凝时间，以方便混凝土运输、泵送及分层浇筑振捣，防止混凝土产生冷缝。要求初凝时间≥12h，考虑运至现场后的停滞时间、混凝土出厂运至现场时间（调查商品混凝土供应路程及路况）、混凝土浇筑、振捣的接茬时间以及泵管发生故障的检修时间。混凝土进场的坍落度为140～160 mm。当损失较大时可在现场酌情加减水剂以保证正常泵送。
3、本工程采用草帘子保湿、塑料布保温，而这部分材料正好又用于冬期施工混凝土保温用，从而节约了施工费用。
4、防止大体积混凝土产生裂缝关键在于混凝土温度控制，因而，使用骨料进行浇冷水、温度较低的井水及覆盖以降低混凝土出机温度，现场泵管进行草帘包裹以保证混凝土浇筑温度。
参考文献：
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论文作者:董正冬
论文发表刊物:《基层建设》2017年第34期
论文发表时间:2018/3/28
标签：混凝土论文; 测温论文; 温度论文; 体积论文; 数据论文; 时间论文; 温差论文; 《基层建设》2017年第34期论文;