摘要：本文结合当前商品混凝土的生产现状和其特性，分别从“人机料法环”五个方面分析商品混凝土生产过程中的质量控制和施工过程控制，从而保证商品混凝土质量。
关键词：商品混凝土；生产过程质量控制；施工过程质量控制
0 前言
商品混凝土的出现，大大提高了劳动生产率和建设工程的质量保证率。城市建设快速发展使大量商品混凝土企业涌现，为建筑工程用混凝土的供应提供了保证，但自2014年以后，建筑行业的萎缩导致商品混凝土产能过剩，尤其环保形势越来越严峻，混凝土的原材料日益紧张，质量也越来越次，商品混凝土的质量控制难度越来越高。商品混凝土作为一种特殊商品，有不同于其他产品的特点：①商品混凝土是以半成品出厂，②商品混凝土使用有明确的时效性，③商品混凝土的强度要标准养护28天后才能知道。因而对于商品混凝土的质量控制要做到生产过程中控制和施工过程控制。
1 生产过程质量控制
1.1 人
随着建筑行业的技术发展，要求参与商品混凝土生产全过程的人员必须具有很强的质量意识，认真贯彻执行各项标准、规范和操作规程，准确无误地完成各个工序。对各岗位的技术人员要不断的进行专业知识培训学习使其掌握，同时加强对操作员的操作水平和能力监督考核，在生产开盘时，要尽快确定混凝土砂率、用水量，确保混凝土状态满足施工要求。调度人员要协调好运输，保证混凝土及时到达施工现场卸料，防止车辆在工地等待时间过长而造成混凝土工作性能变差而无法正常使用。
1.2 料
原材料日益紧张，尤其是水泥、矿粉、粉煤灰这些混凝土主要的胶凝材料，其强度和活性指数指直接影响混凝土的质量，但因其检测周期为28天，所以选择材料时要选择那些质量稳定信誉度高有供应能力的厂家作为合作伙伴。近年来发现粉煤灰的细度和需水量比对混凝土工作性能的影响非常明显，尤其一些供应商为了利益以次充好，所以粉煤灰要做到车车检，必要时要用取样器进行取样，防止其掺假！砂子要及时检测其细度模数和含水率，重点检测其含泥量和有害物质的含量，因为这两项对于混凝土强度的影响较大，同时观察是否含有泥块和风化颗粒，从而保证在生产时能够有效控制用水量和砂率。石子应重点检查其质地级配、针片状颗粒含量，含泥量、泥块含量和压碎指标，石子针片状含量过高，则影响混凝土的流动性，易造成堵泵，并降低混凝土的密实度。外加剂要做到每车进厂后与原材料做相容性试验，并进行试配确定其生产的合理掺量，严禁随意增加或者减少外加剂的掺量。如果在原材料检测中发现有明显不合格项应直接退货，有怀疑时应单独堆放，等待准确试验结果出来后由相关领导进行处理。
1.3 机
生产设备、试验仪器作为混凝土生产企业的重要组成部分，日常一定要做好保养维护，发现计量不准确、漏料等异常情况要及时处理，当设备仪器不能正常工作时要及时通知相关人员进行维修，确保生产的顺利进行和试验数据的准确有效，否则都会增加混凝土生产过程的质量风险。
1.4 法
针对不同工程及施工部位设计采用不同的配合比，对技术部门试验得到的数据要及时汇总分析，在生产过程中要不时的核对生产配比和材料是否使用正确的仓位，防止错用配比和材料。建立试验室应对特殊情况处理问题的应急预案，比如出现不合格原材料应如何使用、某种材料短缺如何维持生产，提高处理解决突发事件的能力。建立健全试验室质量控制手册，严格按照相关标准规定对混凝土进行取试留样检测并做好记录，各个原材料的质量证明材料及其他资料要做好归档，混凝土生产出现异常波动时要及时调整配合比。
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1.5 环
混凝土的质量和天气环境是密切相关的，在混凝土生产过程中，相关人员要养成每天关注天气情况的习惯，在天气发生突变时候采取应对措施，避免商品混凝土质量问题的发生。比如冬季生产时要采用热水进行生产或其他措施，保证混凝土的出机温度不低于10℃，夏季要加大砂含水的检测频次，保证混凝土用水量的稳定性。
2 施工过程质量控制
2.1浇筑前后的控制
混凝土浇筑前商品混凝土企业的技术及生产调度人员应到施工现场了解施工工艺，运输距离，根据工程特点合理安排泵车停放位置及运输车辆的出站时间。对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如基础、技术转换层、大体积混凝土等部位）的结构应要求施工单位编制专项施工方案并做好技术交底，混凝土浇筑时必须查看混凝土的状态，应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用并且不得擅自加水。在浇筑过程中如果发现有跑模情况应立即停止浇筑要求施工单位紧急处理后再进行浇筑，严重时应停止施工，同时对已浇筑混凝土要及时振捣，避免漏振或过振。冬季施工时要保证混凝土入模温度不低于5℃[1]
2.2养护和拆模
混凝土浇筑完毕后，在高温季节，宜及时苫盖养护混凝土，避免阳光直射，造成表面快速硬化后产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应用棉毡覆盖保温防止冻害，保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。在养护工序中，应保证混凝土有利于强度增长的温度和湿度，使混凝土达到设计强度和耐久性。应要求施工单位根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并严格执行规定的养护制度[2]。
（1）在混凝土浇筑完毕后，应在12h后加以覆盖棉毡和浇水或采用其它措施进行养护，保证混凝土的湿度。
（2）混凝土的浇水养护日期，对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，掺用缓凝型外加剂或有抗渗抗冻要求的混凝土，不得少于14d。
（3）浇水次数以保持混凝土具有足够的湿润状态为宜。
（4）对大体积混凝土的养护，应概据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后混凝土表面和内部温度，将温度控制在设计要求的范围内。
（5）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm²以前，不准在上踩踏或安装模板及支架。
（6）混凝土浇筑后，经过一段时间的养护，其强度达到一定的要求，方可拆除模板，对于整体或承重结构的模板及其支架的拆除，如无设计要求时，应遵守以下规定：不承重的模板，应在混凝土强度1.2N/mm²后或在能保证混凝土表面及其棱角不因拆除模板而受损失时方可拆除；承重的模板应在混凝土达到强度后方可拆除。
结论
生产单位要加强管理，及时调整相关的参数，最大限度地满足使用方的要求，更要注重过程控制，多渠道、多方位地监控生产全过程，对自己负责、对企业负责、对社会负责，切实意识到我们的工作与人民财产息息相关，只有这样，才能避免各种质量事故的发生，全面保证混凝土质量稳定，确保混凝土流动性和和易性良好，满足施工要求。同时，施工单位也要严格执行施工工序，做好混凝土的养护，不要出现后期的质量问题，一味的认为就是商品混凝土生产企业的原因。由此看来，混凝土的质量控制是较复杂的系统工程，原材料厂家、试验室、搅拌站、施工现场每一环节出现问题都会影响混凝土的质量，所以需要各方进行紧密配合，只有这样，才能确保混凝土质量的合格。
参考文献：
[1]JGJ104-2011 建筑工程冬期施工规程
[2]GB506666-2011 混凝土结构工程施工规范
论文作者:王磊
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/16
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