常红霞
山东寿光第一建筑有限公司
摘要：使用钢筋笼纵筋定位工具加工钢筋笼，确保钢筋笼的纵筋环向间距一致；按设计桩径加工钢护筒，按护筒的直径交叉线在护筒上焊接四个耳环，护筒埋设时利用激光全站仪与护筒上的直径交叉点进行定位，使护筒的埋设偏差控制在20mm以内，将护筒的轴线刻划在护筒边缘；钢筋笼入孔时利用护筒上的轴线控制网与钢筋笼的直径十字交叉线对中后，再利用钢筋笼固定装置将钢筋笼固定在护筒上。
关键词：钢筋笼纵筋定位工具、桩孔轴线控制网、钢筋笼入孔固定
1前言
钻孔灌注桩作为一种改善地基承载力，提高地基稳定性的技术在高层建筑中得到广泛应用，如果采用传统的施工方法，难以保证大直径、超长钻孔灌注桩钢筋的精确定位。
本工法针对大直径、超长钻孔灌注桩钢筋笼定位的难点，对传统钢筋笼定位技术进行了改进，其核心技术包括：桩孔轴线控制网的建立、钢筋笼纵筋定位技术、钢筋笼入孔后固定技术，使用该工法施工，实现了钢筋笼的一次精确定位，保证了工程质量、加快了施工进度。
2工法特点
与传统的施工方法相比，钢筋笼的一次精确定位合格率能够达到100%；桩孔轴线控制网的建立，有利于钢筋笼的入孔调校；钢筋笼纵筋定位技术的使用，有利于保证分节钢筋笼的环形间距，有利于入孔后钢筋笼的连接；钢筋笼入孔后固定技术的使用，保证了护筒与钢筋笼相对位置的准确性。
3适用范围
本工法适用于桩径800mm以上，桩长30m以上的钻孔灌注柱钢筋笼的精确定位。
4工艺原理
使用钢筋笼纵筋定位工具加工钢筋笼，确保钢筋笼的纵筋环向间距一致；按设计桩径加工钢护筒，按护筒的直径交叉线在护筒上焊接四个耳环，护筒埋设时利用激光全站仪与护筒上的直径交叉点进行定位，使护筒的埋设偏差控制在20mm以内，将护筒的轴线刻划在护筒边缘；钢筋笼入孔时利用护筒上的轴线控制网与钢筋笼的直径十字交叉线对中后，再利用钢筋笼固定装置将钢筋笼固定在护筒上，然后进行下一步操作。
5工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
5.2操作要点
5.2.1施工准备
5.2.1.1加工钢筋笼纵筋定位工具
用2cm厚的木板加工成两个半圆形，确保两个半圆对接后其直径与钢筋笼纵筋对应的直径正好相等，将两个半圆用两个合页进行连接，半圆形木板上用φ12mm的钢筋各设置一个半圆形拉环穿过木板，在木板背面用螺母锚固，半圆形木板在一个平面内时将一根φ25mm的钢筋穿过拉环进行平面固定，在半圆形木板四周根据钢筋笼纵筋的间距设置凹槽，凹槽确保纵筋能穿过。
5.2.1.2加工钢筋笼入孔固定装置
将φ48mm的钢管截成1.5m长，在距离底部50cm的底部切割一个豁口，豁口规格确保固定环筋能通过豁口，在钢管上用φ10mm的光圆钢筋加工一个圆环，圆环尺寸确保能穿过φ48mm的钢管，将圆环焊接在钢筋上，用φ8mm的光圆钢筋加工一个Γ形穿过钢管的插条，长度与钢管相同。
5.2.1.3加工钢护筒
按设计桩径加工壁厚6mm的钢护筒，护筒内径比钻头直径大100mm，护筒上部开设一个1个溢浆孔，按直径交叉线焊接四个耳环。
5.2.2桩孔定位与护筒埋设
用激光全站仪进行桩孔定位，在桩位平面外建立测量控制网，桩位偏差控制在10mm以内，护筒埋设时中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差≤20mm，用四根长度相同的钢丝绳吊起护筒，垂直下落，并在耳环上拉直径交叉线与测量控制网进行定位，将护筒的轴线刻画在护筒边沿，并在成孔过程中经常复测校核。护筒埋设时四周用黏土捣实，以起到固定护筒的止水作用，护筒上口高出地面200mm。
5.2.3钻机就位、清孔
在钻机安放位置加设10mm厚的钢垫板，保证钻机安装平稳，安装时做到天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10mm，并在成孔钻具上设置控制深度的标尺，在施工中进行观测记录，确保钻进深度达到设计要求。钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度，钻进中若出现坍孔、涌砂、掉钻等异常情况，应及时分析事故原因，作出判断，立即处理。
采用正循环或反循环清孔，确保桩孔底沉渣达到设计及规范要求。
5.2.4钢筋笼加工
根据总长度确定钢筋笼分段加工长度，加工钢筋笼时，均匀放置三个定位工具，将钢筋笼纵筋放置在凹槽内，然后将螺旋箍筋穿过纵筋，按设计间距拉螺旋箍筋进行绑扎，钢筋笼绑扎完毕，拉出φ25mm的平面固定钢筋，拿出定位工具，用定位工具加工的钢筋笼纵筋间距一致，使分段钢筋笼的对接更加方便。
5.2.5钢筋笼下放接长
钢筋笼经验收合格后方可安装。用汽车吊两点起吊，钢筋笼起吊垂直后采用人工手扶对正，缓缓放入钻孔中，避免碰撞孔壁，前一段钢筋笼入后，用钢筋笼定位工具将钢筋笼固定在护筒上，钢筋笼上端高出操作平台高度1m左右，上一段钢筋笼吊起垂直下放到前一段钢筋笼上方，吊车停止运行，进行钢筋笼连接，随接随下放，直至达到设计长度后，将钢筋笼下放到指定高度，在钢筋笼顶部的加强箍筋上拉直径交叉线，与钢护筒上的直径十字交叉线调校对中以后，用钢筋笼入孔固定装置将钢筋笼固定在护筒上，然后进行下一步操作。
5.2.6灌混凝土
灌注混凝土前，对钢筋笼的位置重新进行复测无误后，方可施工，灌注过程中经常检查钢筋笼的位置有无移位及上浮现象，如有问题，及时处理。
拆卸导管时轻提、慢放，防止导管刮、提钢筋笼。
6材料与设备
6.1材料
钢管、光圆钢筋、木板、合页、钢垫板、钢护筒
6.2机具设备
汽车吊、激光全站仪、标尺、长螺旋钻机
7质量控制
7.1规范与标准
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
7.2质量控制措施
7.2.1制定施工方案，并做好各分部分项施工技术交底。
7.2.2主筋间距允许偏差±10mm、箍筋间距允许偏差±20mm、钢筋笼直径允许偏差±10mm、钢筋笼长度允许偏差±100mm。
7.2.3钢筋笼纵筋定位工具的尺寸符合设计钢筋笼要求。
7.2.4灌注桩成孔允许偏差符合设计要求。
7.2.5搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。
7.2.6基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
8安全措施
8.1吊移设备，必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无证操作，吊移钻机时由专人指挥。
8.2设备安装就位后，精心调平，安装牢固，作业之前先试运转，以防止成孔或灌注中途发生机械故障。
8.3机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护
8.4施工现场所有设备、设施、安装装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
8.5现场人员必须做好劳动保护工作，进入施工现场必须穿好工作服、劳保鞋、戴安全帽。
8.6施工现场要设置安全警示牌和文明施工标语牌、安全操作标识牌，并对危险源进行设施防护、警示防护。对于钻孔和挖孔，已灌注的桩孔空桩部分进行安全标识，并及时回填空桩部分，防止发生机械和人身伤亡事故。
9环境保护
9.1设备进出场和车辆进出工地时，要保持路面清洁，严禁污泥抛洒污染环境。
9.2施工中废浆及碴土要及时外运和有序堆放，严禁废浆排入地下管道。
9.3严格控制现场各种粉尘、废气、废水及噪音。
9.4施工场保持清洁，材料、物品摆放整齐、美观，物流有序。严禁随地乱扔乱放杂物。
10施工情况与总体评价
经过该工法的应用，从源头上保证了钢筋笼规格一致，方便了钢筋笼的接长，通过对钢筋笼固定装置的改进，使钢筋笼的固定更加稳定，不受外力影响而出现移位，经过对钢护筒的改进，使钢筋笼的定位更加方便、可靠，该工法的应用为该类桩基工程的施工提供了技术保障，加快了施工进度，降低了工程成本，环保、节能，值得推广与应用。
论文作者:常红霞
论文发表刊物:《防护工程》2018年第4期
论文发表时间:2018/6/20
标签：钢筋论文; 直径论文; 轴线论文; 加工论文; 偏差论文; 钻孔论文; 间距论文; 《防护工程》2018年第4期论文;