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摘要:管道技术是一种在各个行业与领域中均有广泛应用的技术，其具有高实用性与高适应性，管道技术的应用大力推动了各个行业的发展。但在实际的安装施工中极易出现各种质量缺陷、安全隐患，从而需要进一步加强具体操作中的质量控制。本文针对汽机房管道安装工程的质量控制工作进行简要的分析、探讨。
关键词:汽机房；管道安装；质量管理
汽机房是发电厂最为重要的组成部分之一，其中放置有数量不等的汽轮机，而汽轮机正是发电厂的发电设备，其通过各种各样的管道与汽机房内外的设备进行连接，获得能量的同时也将电能传输出去。就汽机房的管道安装而言，其安装流程与安装方案是较为复杂的，但是同时管道安装也面临着非常高的质量要求，相关工作者可以基于施工现场勘察、图纸、管道与管件连接等要点进行管道安装的质量控制。
一、管道安装质量控制概述
管道安装质量控制是在明确的质量目标下，对影响质量的人、机、料、法、环因素进行事前、事中和事后控制。事后控制的重点是发现施工质量方面的缺陷，并通过分析提出施工质量改进的措施，保持质量处于受控状态。影响管道安装工程质量的主要因素有以下几个方面：
1.人员
人员是影响安装质量的最主要因素之一，发电厂在进行管道安装时大多是调用安装人员进行施工，并不涉及对施工人员技术水平的考核，很可能安排了专业技术不过关的安装人员前来施工，导致管道安装出现问题。此外，发电厂大多缺乏完善的岗位责任制，安装人员很可能因缺乏责任心而敷衍施工。当然，还有可能是发电厂并没有安排专门人员在每次安装完毕后给予安全检查。
2.材料
材料对于管道安装质量同样重要，无论是建筑工程还是管道施工工程，甚至是其他一些工程，都需要做到对材料的质量验收，确保其质量合格后才能进场交予施工。而为了确保材料质量符合相关标准，应该对供应商的资格、材料购置要求进行核对，以确保进场材料符合施工要求。
3.机械
机械也是影响管道安装的主要因素，由于汽机房的管道安装工程会涉及到许多高科技机械工作，价格相对较高，因此需要考虑到施工机械的经济适用性，确保在满足消耗量定额结算的情况下选择性价比高的施工机械，同时，还需要在进场前对施工机械进行试用，确保其可以正常使用。
4.环境
自然环境、作业环境是施工的外部环境，管理环境是施工的内部环境，无论是内部环境还是外部环境，都会对施工质量造成影响。气温、压力、湿度是外部环境因素，而施工单位与建设单位、监理单位、设计单位之间的关系协调性则是内部环境因素，若是没有做好各单位之间的沟通，便有可能导致管道在试运行过程中出现问题。
5.方法
施工措施、施工工艺应该符合实际、顺应客观规律，若能确保施工安全、施工周期不超过相关要求，便可以进一步对技术的可行性、技术的经济适用性进行综合考虑，以降低劳动强度。事实上，许多施工方法都是基于现场实际情况所制定的，设备尺寸、作业范围等要素均要具体问题具体分析，不可盲目套用前人的方案，导致施工措施、施工工艺不符合实际，无法切实落实。
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二、质量控制措施
1.做好人员组织与培训工作
发电厂应预先构建相应的质量保证体系与组织机构，明确各部门的职责，为不同施工环节落实相应的责任人，为项目确定相应的施工人员，如无尽量不在工程竣工前更换。例如，发电厂应为中低压管道与高压管道分别安排相应的负责人与施工人员，尽量不要令各自的负责人监管另外的安装项目，也不要令二者交换职权，在发生管道安装事故时可以明确实际的责任人，进而进行追责。为了确保管道被正确安装且可以在安装后正常使用，应该对上岗人员进行资格考核，确保其具有足够的专业技术水平。
2.严把材料关
发电厂应该安排专门人员对管材的材质、规格要求进行调查与统计，随后制定详细的备料计划，对符合资格的供应商进行挑选，以确保进场的材料符合相关标准。一般而言，在汽机房中使用的管道阀门还需要接受水压试验与化学成分试验，甚至一些部件还需要进行广谱分析，以确保其符合质量要求。
3.确保管道安装的良好环境
汽机房在进行管道安装前，应确保土建预留与预埋正确，否则将会影响到后续的管道安装，使工期严重延误。一般而言，土建和安装会由不同施工单位负责，土建单位与安装单位应做好配合，并确保在图纸会审环节安装图纸和土建图纸具有一致性。此外，在现场施工时还应对预留洞位置、预埋件尺寸等进行检查，确保一切正确。
4.重视施工过程中管道内部清理
设备之间的有些管道错综复杂，杂质又不允许进入设备内部，设备与管道之间需要隔离，有些地方还存在盲段，冲洗比较困难。因此施工前有必要先分析一下管道冲洗方案，对难冲洗的管道，内部清理干净后再进行安装，并且焊接时采用氩弧焊打底，防止焊渣落入管道内部。
5.提高设计的适用性
有些设计问题在施工完成后甚至试运行时才被发现，导致返工，延误工期。建设单位一般设置有工程管理部门负责工程的日常管理，是设计单位和施工单位之间的媒介，工程最终交付给建设单位使用部门——操作车间。项目建设过程中使用单位和设计单位之间缺乏沟通，工程管理部门又对设备性能、生产工艺关心较少，无法保证设计的适用性。施工单位可以积极与设计单位、使用单位沟通， 这样可以避免不必要的返工，使设计尽可能的满足使用要求。
6.阀门检验
阀门内、外漏是试运行过程中影响较大的问题。了解阀门结构后分析与施工质量有关的主要因素有两个：一是管道内的杂物冲至阀座内，使阀芯与阀座接触不严密；一是阀门安装前没有进行严密性试验，特别是未对上密封面进行试验， 把不合格的阀门用到工程中。因此阀门进场后必须依据规范规定进行试验，不合格者不得使用。管道安装完成后，冲洗干净，以免影响阀门内部密封。
7.螺纹连接密封
螺纹连接现场常用聚四氟乙烯生料带作为密封填料，这种连接方式对螺纹要求较高，填料过多或过少都容易造成泄露。螺纹连接也可采用间接密封，即螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。这种方式的密封效果较好，一般用于仪表管道安装。液态生料带施工方便，密封效果好，能有效防止螺纹连接处的泄露，可代替固体生料带使用。液态生料带怕油，施工前需清理丝扣。
结语：综上所述，在实际进行管道的安装施工时，必须严格依据相关的专业标准、规范要求实施具体操作，而在岗管理人员则需要深入了解、掌握管道项目的设计图纸、方案以及技术文件，事先确定质量控制工作的重点环节及目标，加大焊接、组对等关键工序的监控力度，通过专业、系统、全面的质量检验，及时发现、识别质量问题，并采取相应的整改措施，从根本上保证管道施工的质量合格、施工安全。
参考文献:
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[3]魏强. 汽机房管道安装的质量控制[J]. 山东工业技术,2017(20):110.
论文作者:孙雷
论文发表刊物:《防护工程》2018年第22期
论文发表时间:2018/11/30
标签：管道论文; 汽机论文; 管道安装论文; 质量论文; 质量控制论文; 发电厂论文; 阀门论文; 《防护工程》2018年第22期论文;