摘要：带式输送机是煤矿井下生产中的一种主要运输设备, 但是由于矿井下受到粉尘、湿度、违章操作和维护不当等因素的影响，带式输送机会出现皮带跑偏、皮带撕裂、皮带打滑等故障，经常影响生产，因此确保其安全可靠地运转对矿井的安全生产具有重要意义。文章通过分析带式输送机几种常见故障产生的原因,针对性地提出解决问题的有效措施。
关键词：皮带运输机；故障；措施
带式输送机具有输送能力大、结构简单、运输距离长等优点。然而，由于煤矿井下条件的复杂性，由于粉尘、湿度、违章操作和维护不当等自然因素的影响，带式输送机会出现皮带跑偏、皮带撕裂、皮带打滑等故障。这些故障在一定程度上影响了皮带的安全运行，特别是皮带的撕裂，如果不及时处理，甚至整个皮带都会报废，导致生产系统停滞，给煤炭企业带来巨大的经济损失。
1国内外煤矿井下带式输送机技术现状
为了适应高产高效集约化生产的需要，带式输送机的输送能力要加大。长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势，也是高产高效矿井运输技术的发展方向。国外带式输送机技术的发展主要表现在两个方面：一是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如大倾角带式输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等；二是带式输送机本身的技术与装备的发展，长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向。其核心技术是开发应用了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。
国内近些年来带式输送机技术水平也有了很大提高，大功率、长距离带式输送机关键技术研究和新产品的开发都取得了很大进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等；另外软起动和制动装置以及以 PLC 为核心的可编程电控装置，液力偶合器、行星齿轮减速器的应用，使带式输送机运输能力和自动化控制水平性能大为提高，并进一步大型化、智能化。
2 井下带式输送机常见故障原因
2.1 带式输送机跑偏现象和原因
（1）胶带沿着输送机某一点开始往一边跑偏, 其原因可能有:巷道变形、底鼓使支架不正, 托辊偏斜;托辊粘结物料, 导致托辊表面不平;胶带下积煤过多,将胶带挤向一侧。
（2）空载时不跑偏，加载后跑偏, 是由于装载位置不正, 货载偏于胶带的一侧, 使胶带两侧负载相差很大而造成的跑偏。
（3）胶带跑偏方向不定,忽左忽右,是由于胶带松弛造成的。
（4）胶带卸载处跑偏,可能是卸载两侧挡板与胶带接触松紧程度不同引起的跑偏。
2.2 胶带打滑的原因
主要原因：（1）托辊损坏、杂物缠绕、煤矸埋压等原因使大量托辊不转, 阻力大幅度增加。（2）胶带跑偏严重时,增加胶带阻力,甚至将胶带卡挤在机架上不能移动。（3）胶带使用一段时间后会塑性变形而伸长,如不及时进行调整,将因张力减小而打滑。（4）当胶带与驱动滚筒的接触面侵入泥水、煤尘时, 摩擦系数将急剧下降,从而使胶带打滑。
2.3 断带事故主要原因
输送带张力过大；装载分布严重不均或严重超载；驱动卷筒或机尾滚筒带入较大的异物； 输送带接头质量不符合要求；输送带磨损超限、老化或输送带本身质量不合格。
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3 井下带式输送机常见故障处理方法
3.1 带式输送机皮带跑偏的处理
3.1.1 调整承载托辊组
带式输送机的皮带在整个带式输送机中部跑偏时,可调整托辊组的位置来调整跑偏 ; 在加工时托辊组两侧的皮带架都加工成有调整位置的, 以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧, 托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移或另外一侧后移。
3.1.2 安装调偏托辊组
调偏托辊组有多种类型，如中间转轴式、立辊式等，其原理都是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动，阻挡或产生横向推力，使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在 带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时，采用此方法比较合理，原因是较短的带式输送机更容易跑偏，并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3.1.3调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节，因为一条 带式输送机至少有 2 到5个滚筒 , 所有滚筒的安装位置必须垂直于 带式输送机 长度方向的中心线 , 若偏斜过大必然发生跑偏 , 其调整方法与调整托辊组类似。对于头滚筒，如皮带向滚筒的右侧跑偏 , 则右侧的轴承座应当向前移动；皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动 , 相对的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒恰好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前，最好准确其安装位置。
3.1.4 双向运行带式输送机跑偏的调整
双向运行的带式输送机皮带跑偏的调整比单向带式输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。对于强力机同时应注意皮带在硫化接头时，应使皮带断面长度方向上的受力均匀。
3.1.5 张紧处的调整
胶带张紧处的调整是带式输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。对于使用重锤张紧的张紧处上部的两个改向滚筒，除应垂直于皮带长度方向以外，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。对于使用螺旋张紧或液压油缸张紧的，张紧滚筒的两个轴承座应同时平移， 以保证滚筒轴线与皮带纵向方向的垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
3.2皮带打滑
3.2.1 使用重锤张紧的带式输送机 的打滑在皮带打滑时，可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加配重过多，以避免使 皮 带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
3.2.2 使用螺旋张紧或液压张紧的带式输送机皮带出现打滑时，可调整张紧行程来增大 皮带的张紧力。但有时会由于张紧行程已不够，皮带出现了永久变形的现象，这时可将皮带截去一段，重新做皮带接头或硫化皮带接头。
3.3输送带断带预防措施
要对输送带的张紧装置进行经常性的检查，若发现输送带过紧时要作出及时的调整，从何使输送带保持适宜的张度；要保持货物的均匀装载，避免出现局部偏载或超载现象的发生；有关工作人员要加强自身工作的责任心，并对发现的异物作及时的清理；要使用合格的输送带的接头并及时更换超限、磨损了的输送带。
4 结束语
带式输送机是一种理想的运输煤炭机械，因为带式输送机的工作环境恶劣，因此，加强设备的维护保养，保持良好的工作状态，延长使用寿命，提高设备运行质量，降低运行成本具有重要意义。
参考文献：
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[3] 杨斌,吴楠. 带式输送机常见故障与排除措施[J]. 中国新技术新产品,2012,(6):
论文作者:刘军
论文发表刊物:《电力设备》2019年第23期
论文发表时间:2020/4/30