关键词：滑模施工；工作原理；特征；高层建筑工程建设；施工要点
一、滑模施工的工作原理
滑模装置主要有模板系统、施工平台系统、提升系统和施工监控系统组成。由于其提升系统主要采用特殊的液压千斤顶，通过安全高效的液压系统来提升模板所以也称为液压滑模法。滑模的模板系统采用的是滑升模板，滑升模板是现浇混凝土工程的一种活动成型胎模， 主要由工具式模板和提升机具两部分组成。工具式模板一般是由许多块 1.2- 1.5m的标准模板， 按设计的截面形状连续组拼而成。即在两侧模板（或内外模板）之间， 形成一个上下贯通的活动套槽。施工时，在提升机具的作用下，工具式模板可沿垂直线、斜线或曲线向上滑升。混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，当模板内最下层的混凝土达到一定的强度后，模板套槽即依靠提升机具的作用， 沿着已浇灌的混凝土壁向上滑升一段高度。这样，一边向模板内浇灌混凝土，一边将模板向上滑升，使已成型的混凝土不断脱模。如此连续循环，直至达到设计的高度，一般情况下，在整个工程施工完毕之前，模板不必拆卸和重新组装。
二、滑模施工的主要特征分析
滑模施工的特征主要表现为：（1）液压滑模的施工是通过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提升内外模板、吊架。它具有施工连续性和机械化程度高、构造简单、施工进度快，保证施工安全与工程质量等特点。（2）滑模装置除一般的通用构件外，其他的装置均应随着建筑物的结构类型及平面布置而改变，因而滑模装置具有一定的专一性，因此，建筑物在采用滑模施工时，就必须根据滑模施工的特点选用结构类型和平面布置，也就是说，建筑物在施工图设计阶段，就应先充分考虑滑模施工的特点进行设计，并进而根据建筑物施工图进行滑模施工设计。（3）由于滑模施工可以显著减少支、拆模板和搭、拆脚手架等工序的次数，把高空立体作业变为操作平台内的平面作业，而且各工序可实现交叉综合作业，操作平台也可依靠自身动力上升，因而施工进度较之其他施工方法大大加快，也利于安全生产。目前，采用滑模施工一般情况下可以2天建成—层楼，比其他方法少用5～10天，且建筑物层数越多，构筑物高度越高，则施工速度快的优越性越突出
三、高层建筑工程建设中的滑模施工要点分析
1.测量放线与钢筋制作要点分析
（1）测量放线。测量放线是旨在放出横缝线，同时标出设计基准位置线，便于安放止水带和绑扎钢筋。施工测量前必须严格审核测量起始依据（设计图纸、文件、测量起始点位、数据）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。施工测量中必须遵守先整体后局部的工作程序。即先测设精度较高的场地整体控制网，再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放线。
（2）钢筋制作。筒体分两个半筒流水施工，因此构件堆放也应按两份堆放，水平钢筋的加工长度一般控制在6- 8m，竖筋一般不超过6m，滑模平台上不可一次堆放过多的钢筋，更不允许集中堆放，尽可能沿筒体外壁均匀堆放。筒体暗柱箍筋可一次绑到上一层板面上 1.2m位置，水平筋根据滑模的速度边滑边绑。暗柱竖筋在板混凝土浇筑后采用竖向电渣压力焊，接头位置在板面上 1.5m，每层只设一次接头。粱筋的形状应制成便于钢筋绑扎的形状，根据梁筋在筒中的锚固长度来确定在筒体上的预留洞口的大小，洞口尺寸可比锚固长度大 100mm。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆楼梯钢筋的锚固采用在墙上留洞的办法，梯板筋锚固长度较短，墙上不必设通洞，只留设约为墙体厚度一半的扁洞就行。
2.滑模安装施工要点分析。
（1）预拼装准备。根据滑模装置设计核对轨道系统、模板系统和牵引系统的各部件的规格、数量并检查其质量，并认真归类编号和登记，选择合适的场地，做好预拼装准备。
（2）轨道预拼装。根据施工要求选择不同节长的轨道组合，按支撑段轨道、工作段轨道、拆装段轨道的顺序进行轨道组装固定，并进行轨道预安拼装检查。检查轨道架间距是否与设计相符，检查轨道工作面的平直度是否满足规范和施工需要，尤其是检查轨道接头连接处是否紧固，检查接头连接处在工作状态下受力后变形情况和轨道面的平直度，是否有扭曲、弯曲现象，总体评价轨道系统是否满足施工要求。
（3）滑板验收。检查滑板各处尺寸是否与设计相符，检查滑板面平整度是否符合规范和施工要求，检查正、反滑块及侧向滑块的位置及加工质量，总体评价模板系统是否满足施工要求。
（4）设备安装调试。轨道预拼装、模板系统、牵引系统检查合格后，认真检查其他配套设备到位及使用情况，包括支撑钢管、钢丝绳紧线器、地锚、独杆吊、 安装工具等。设备及工器具一切就绪后，安排操作人员就位，认真进行安全技术交底，然后进行调试。先挂好手扳葫芦，将牵引端 U形勾挂在滑板挂孔上固定，然后吊放滑板到拆装段轨道上，扳动倒退把，利用滑板自重放滑板到工作段底部，往复扳动前进手柄，牵引滑板滑升。
3.混凝土施工要点分析
浇筑时严格要求混凝土拌和物质量，搅拌时间配合比及外加剂的掺加必须严格控制，塌落度根据施工条件选定，一般控制出口混凝土塌落度为 1～3cm，尽量选用小的塌落度，避免浇筑时泌水外流。滑模采用薄层浇筑，浇筑过程中平仓时，每层厚度控制在20～30cm。开始浇筑时先将滑板上升 50cm左右，浇筑企口内混凝土，振捣密实后放下滑板，滑板宽度范围混凝土分三次填料浇筑到距滑板工作面上沿 5cm，然后开始滑升滑板，注意填料不得太饱，避免骨料散落到侧模顶面造成滑板抬升，及时清理侧模顶面。
4.滑模滑升要点分析
滑模采用薄层浇筑，均匀提升，即做到“勤动、慢速、少升”，滑板每次滑升不超过 30cm，两次提升间隔时间应大于 15min，正常气温情况下不应超过 30min。在滑升过程中，要求两边牵引必须同步，固定熟练人员专人负责手扳葫芦的滑升，两边要摆幅摆速一致，均匀用力，若手感有异，立即查找原因，不得强自用力。浇筑过程中浇筑人员必须分工明确，责任到人，总体指挥、入仓平仓、插入振捣、滑板滑升、模板查看等专人负责。塔吊范围内滑模装置采用塔吊拆除和移位，塔吊范围外采用简易独杆吊拆除和移位。拆除时先将滑板牵引到轨道拆装段，指挥起重机具将滑板安全固定，然后拆除牵引系统，将滑板移出，最后拆除轨道系统并转入下一段安装。
四、结束语
综上所述，滑模施工是一种可以随着柱子高度而上升的滑模工艺，其广泛用于高层构筑物施工。高层建筑物如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，而且施工速度快，降低模板损耗率。因此为了充分发挥其作用，必须对高层建筑工程建设中的滑模施工要点进行分析具有重要意义。
参考文献
[1]商耀华.高层建筑施工中滑模施工技术的应用[J].住宅与房地产，2017（07）
[2]霍毅斌.高层建筑工程中的滑模施工技术分析[J].山西建筑，2018（01）
[3]李锐.高层建筑施工中滑模施工工艺及注意事项[J].建筑与装饰，2018（02）
论文作者:许建权
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第24期
论文发表时间:2020/1/16
标签：滑板论文; 模板论文; 轨道论文; 混凝土论文; 系统论文; 建筑物论文; 要点论文; 《城镇建设》2019年第24期论文;