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摘要：锅炉焊接质量的好坏直接影响着其应用的安全性与可靠性。因此，对锅炉焊接质量缺陷进行分析，并积极探索相应的控制措施就显得非常重要。
关键词：锅炉焊接；缺陷；质量控制
1锅炉焊接概述
1.1焊接技术的相关影响因素
在一些低合金高强钢中含有较多的低介金高强钢中含有较多碳元素、锰元素以及铌元素等，这些元素在其中导致其钢硬度增大，在其焊接操作之后，就会出现一定的淬硬效果。在其钢服役的基础条件使其刚性较大的时候就会出现冷裂纹问题，这些裂纹不会在短时间内显现出来，就会给一些锅炉的应用带来一定的安全隐患问题。同时，在焊接操作过程中，其焊接接头的热影响区域就是受到高温的影响，导致其相关元素就会残留在奥氏体中，在其焊接之后冷却相对较快，就会导致这些因素无法有效的析出。在对其进行焊后的热处理过程中，这些元素容易变形，就会导致其焊接接头出现开裂的问题。其焊接线相对较小，热影响区域就会因为马氏体出现一些的裂纹；其焊接线的能量相对较大，其热影响的区域中的晶粒尺寸就会相对较大，其可塑性就会直接降低，同时，其焊接接头的热影响区域也会出现一定的软化区域，这就会直接的降低其相关锅炉的应用安全性以及寿命。
1.2焊接技术发展方向
锅炉的结构体积相对较大，其锅炉受热面部分管径相对较厚。在进行锅炉的制造过程中，其焊件预热以及微观组织的获得、焊缝的实际查找等相关内容都具有一定的复杂性，在传统的焊接技术中，其无法有效的满足现代锅炉制造的各项需求，对此在对其焊接过程中，必须要基于自动化、智能化、简单化以及精准性等，要对其不断的优化完善以及改造。
2锅炉焊接的常见缺陷
2.1表面缺陷
可以按照缺陷的形式，将锅炉焊接过程中的缺陷分为内部缺陷与表面缺陷，由于锅炉在焊接过程中，受许多不确定因素的影响，因此容易形成表面缺陷，此外，在锅炉焊接过程中，焊接作业人员必须严格焊接工艺指导书施焊，焊接的电流过大或是电弧过长，都会影响到锅炉的焊接质量，从而出现弧坑、未焊满的现象。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时，如果电弧过长，会在锅炉的焊缝地带形成很小的熔池，并造成一定的缺口，降低了锅炉的安全性。
2.2内部缺陷
相比表面缺陷，锅炉焊接的内部缺陷对焊缝质量影响更大，甚至会引发安全事故，因此必须借助无检损测的方法对内部缺陷进行定量、定性判定必要是进行焊接返修确保产品质量。形成锅炉焊接内部缺陷的原因有很多，例如焊材未烘干、坡口未清理及焊缝坡口不合理等各种因素，从而在锅炉内部成了气孔、夹渣、未焊头和未熔合等危害性的缺陷，内部缺陷在锅炉制造焊接过程中，极为常见，只要进行必要的返修、消除掉超标缺陷就能够保证锅炉工作中正常运行。但如果不及时返修，则会产生重大的质量隐患，使锅炉的使用性能大打折扣。此外，裂纹也是常见的内部缺陷，在锅炉焊接的过程中，如果施工环境过于潮湿、未焊前预热会导致焊缝热影响区应力过于集中，从而在锅炉内部形成裂纹，从根源减少焊接表面缺陷与内部缺陷的产生。
3锅炉焊接质量控制
3.1焊接工艺文件的编制
要想提高焊接质量，首先要编制好焊接工艺文件。依照各类别划分，主要分为两部分来编制：也就是工艺守则和工艺规程。守则，指的是对经常使用的工艺手段进行汇集整理，从而对焊接过程实现原则性的指引，它是焊接工艺的首要依凭。规程，指的是对所生产产品的构成、材料、技术手段编制的文件，对所用材料、所采取方法以及有关的工程数据给出了相应的定义。由于焊接工艺文件规范编制所起到的重要作用，要想提高焊接质量，就需要从根源抓起，提高焊接工艺文件编制水平。在具体的实施过程中，相关部门要做到认真负责，依据给出的标准做好焊接工艺文件的编制，在编制完成之后，有关部门要将其转给工程责任人员进一步审核，完成之后，工程责任人员再将其转交给技术人员审核，最后由技术人员将其传送到生产一线，生产一线的具体管理者再严格按规范将工作分发给作业人员完成。此外，在开始焊接之前，还要对文件中的有关工艺实施确认性实验，对其有效性进行判定。
3.2保证焊接设备的质量
要想提高焊接质量离不开对焊接设备的有效管理，一旦焊接设备出现质量隐患，由其焊接完成的项目必然会出现问题。因此，我们要增强对焊接设备的有效管理，以确保焊接工作的质量。当前，焊接设备主要有烘干装置、焊接机械、加热装置、保温装置等等，烘干装置内有温度计，焊接机械内有电压、电流表，相关人员要及时对烘干装置、焊接机械等实施检查确认，以保证温度计、电压、电流表等的正常运转，确认其准确性，保证焊接工作中的各类系数的正确性。
3.3确保焊接检验的质量
焊前检查，主要是对焊工的从业资格、焊接材料的合格情况以及对其的烘干情况、焊缝处理情况、焊缝配接情况等的检验确认。焊接期间要确认焊接人员是不是严格依照工艺规范给出的数据进行处理，比如焊接电流、焊接电压的数值，所用速率、温度、保温时间等等。对于不锈钢制材料，因其对热输入相对敏感一些，焊前不可以进行预热处理，焊接期间的温度不可以大于100℃，焊接期间的材料移动宽度不可以大于两到三倍的焊条直径，以避免焊缝发生过大改变。焊后的检验，主要包括外观的检查确认、后热检验以及对焊缝的无损检验等。外观的检查确认，也就是确认焊缝以及焊接表层不能存在裂缝、孔隙、夹层、凹陷、飞溅等问题，并检查确认好角焊缝的尺寸大小、对接焊缝的增宽性以及其他尺寸等等。对某些有后热需要的焊缝，要在焊后马上采取后热处理，所用温度应依照工艺文件的标准来选用，时间设定为0.5～1h。在焊后马上对焊缝采取加热处理，有助于其中氢原子的有效分散，大部分的有后热需要的焊缝常常都未能做到这一点，没能迅速实现后热消氢处理，这就会对焊缝的性能带来不利的后果。对焊缝的无损检验，则要依照技术规范及相应的标准制定相应的检测方案，并采取合格标准相应条款。经过以上检验并符合要求的焊缝即为合格，没能通过以上检测的焊缝必须进行返修处理。为保证焊缝返修后合格，还要给定相关的返修要求，对某些同一问题返修次数过多，比如多于两次的，就要通过生产单位相关负责人的批准。
4结语
锅炉所能出现的问题多种多样，其不确定性增加了焊接的不可控性。而在实际制造焊接过程中，我们要细心、细致、谨慎的处理锅炉制作过程中出现的各种问题，使锅炉从焊材选用、制作焊接、工艺实施、施焊过程以及人员培训都得以控制，促使锅炉焊接质量得以提升。
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论文作者:李鹏
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第16期
论文发表时间:2018/1/18
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