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摘要：本文简要介绍了混凝土结构竖向与水平构件整体浇筑的施工工艺；通过改善施工工序，加快小规模及高层建筑的施工进度，提高施工质量，从而取得了良好的经济效益，可广泛应用于类似工程施工中。
关键词：整体浇筑 竖向结构 水平结构
一、现浇混凝土施工工序的改进
对于规模小、多高层建筑结构如何加快施工进度、提高施工质量是项目能否赢得利润的关键，而传统的现浇混凝土施工工艺遵循着如下施工顺序，墙、柱钢筋绑扎
墙、柱模板安装、加固
墙、柱混凝土浇筑 梁、板模板安装
梁、板钢筋绑扎
梁、板混凝土浇筑，且施工缝留在梁柱交界处及墙板交界处。此工艺对于规模小、多高层结构不利流水施工的顺利展开，经常造成不同工种的集体窝工，不利于项目的正常运营。
梁板柱混凝土整体浇筑不仅可以改善混凝土的施工质量同时合理的调整了施工顺序，各专业工作队都能不间断的连续施工，减少了技术间歇和施工间歇，使流水施工能按着合理步距，有节奏的流畅的工作，从而加快了施工进度，缩短了施工周期，比传统的施工工艺减少了人工及机械的现场停留时间，可以为项目取得良好的经济效益。
二、梁板柱整体浇筑操作要点
梁板柱整体浇筑施工工艺是先支设梁板模板，后支设剪力墙及柱的模板，然而在浇筑混凝土时仍然是先浇筑墙柱后梁板的施工顺序，具体步骤：此施工段墙柱钢筋绑扎
木工对墙柱模板配模但不加固
满堂架体搭设 
梁板模板安装、加固
梁板钢筋绑扎同时木工对墙柱模板加固、校核
浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。梁板柱整体浇筑施工工艺对模板和支撑体系的要求更高，模板下料时尺寸须准确无误，否则就可能拼装不严，造成结构走形。
2.1 模板安装注意事项
当墙柱钢筋安装完成后，木工对此段墙柱模板进行配模，并拼装到位但并不进行加固、校正，且在墙柱模板配模时，模板高度应该比理论高度减小1-2cm，当梁底模板固定妥当后，将柱模板抬起，与梁底模板固定，这样可以有效避免因地面不平整所导致的墙柱模板尺寸不当的现象，待模板体系安装完毕后，墙根及柱根部的模板缝隙用砂浆封堵，避免因漏浆造成烂根。
梁底模板的尺寸及位置是控制柱垂直度及板面尺寸的唯一标准，梁底模板安装完成经验收合格后才可进行下道模板工序的施工。
梁板模板安装毕后，应及时清理留在板上特别是梁底的锯末，若梁钢筋绑扎后发现梁底仍有锯末残留，应使用吸尘器清理干净。
模板下料的几何尺寸应严格把关，技术交底应落实到每个工人，由其是梁柱节点部位，严禁此交界处模板拼接在里口或是外口而造成模板拼缝不严等质量缺陷。
模板支撑系统应严格按规范执行，周围剪刀撑应加密，确保模板架体的整体稳定性。
图1 梁底模板安装及梁柱节点处模板拼接
2．2 混凝土浇筑注意事项
混凝土浇筑时仍应遵循着先竖向结构后水平结构的施工顺序，浇筑前应检查汽车泵、塔吊及浇筑设备的运转情况，并应有备用设备及零件，以便出现意外损坏时能满足混凝土的连续浇筑。
混凝土浇筑最好使用汽车泵进行浇筑，若无法使用汽车泵时应单独搭设泵管支撑系统，以使泵管脱离模板体系，减小因泵送混凝土时产生的不必要的震动。
浇筑混凝土过程中，因梁柱交接处钢筋较密集，混凝土下料和振捣比较困难。为解决此问题，现场加工制作了特定的工具，如图2所示，以暂时现将密集处的钢筋拨到一边，待下料、振捣完成后拔出，同时恢复钢筋到原有的间距。
图2 方便混凝土下料及振捣的工具
混凝土浇筑时，应提前与搅拌站沟通好，保证混凝土的及时供应，避免因等待时间过长，产生冷缝。
三、梁板柱混凝土整体浇筑的优点
梁板柱混凝土整体浇筑施工工艺与传统施工方法相比较，主体施工速度快，减少了施工工序，钢筋绑扎与模板安装时间上相互错开、互不干扰，不会造成窝工现象，施工工序流畅；且梁板柱一次性浇筑，整体较好，梁柱节点处无接缝，平整，外观好。同时可以有效的确保了柱及剪力墙的垂直度，确保了柱头无夹渣且柱头核心部位无孔洞，彻底根治了梁柱节点处一系列的质量通病，降低了后期维修的费用，为项目提高了工效及工程质量，具有一定的先进性、科学性及适用性。
图3 梁板柱拆模后效果
四、结束语
如今建筑行业已属夕阳产业，市场上各色建筑企业层出不穷，如要拔得头筹，就需向科技要效益，向创新求发展。通过不断改进施工工艺，不断提高工程质量，逐渐降低施工成本，逐渐缩短施工周期，才能使项目取得了良好的经济效益，提高企业竞争力。
参考文献：
[1]《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011），中国建筑工业出版社，2011年
[2]《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），中国建筑工业出版社，2008年
论文作者:刘晓飞
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/20
标签：模板论文; 混凝土论文; 梁柱论文; 钢筋论文; 施工工艺论文; 工序论文; 结构论文; 《基层建设》2019年第24期论文;