摘要：介绍煤泥输送系统在300MW循环流化床机组状态检修经验，状态检修的实施方案，设备在线监测，以及状态检修实施成效。
关键词：煤泥输送系统；状态检修；成效
一、系统介绍
我厂煤泥输送工艺选用北京中矿环保科技有限公司提供的输送系统，共配置8套泵送系统，3台圆形储料仓和2台方形褒浆缓存仓，4台膏浆制备机对应4台渣浆分离机，每台圆形储料仓配备2套煤泥泵送系统，每台方形包浆缓存仓配置一台煤泥泵送系统，共布置8套煤泥泵送系统和8条煤泥输送管线，管道采用高压低磨阻复合管的新型工艺，每台炉炉顶设置4台炉顶给料器，形成如下供料方式：每台圆形，储料仓配置的2套煤泥泵送系统分别接入两台锅炉的炉顶入料口，保浆缓存仓的两套煤泥泵送系统分别接入两台锅炉的炉顶煤泥入料口，八台设备接两台炉的八个入料口。
二、煤泥泵送系统存在状况
煤泥输送系统在长期使用过程中分析得出以下几种：（1）由于管道近千米之长，管线长弯头多，造成煤泥在管道内阻力增加，输送压力高，煤泥膏浆制备不均时，引起泵送压力的大幅波动，使管道产生颤振最终同时导致堵管。当泵送压力达到10MPa时即可判定为管道不畅，此时必须泵送较为稀的煤泥膏浆，可使泵送压力恢复；泵送压力达到14MPa时即必须进行停泵检修。机组停运后管道内的煤泥无法排空，长时间停运后使管道内部煤泥发生板结，影响设备的顺利投运。（2）煤泥上料刮板机是煤泥系统的关键，刮板机的耐磨部位使用的是铸石砖，刮板机在重负荷运行下，链条发生塑性变形，导致刮板机运行出现卡顿，是造成铸石砖块脱落的主要原因，引起运行中电机电流偏大，减速机振动大等一系列不良现象（3）我厂选用的煤泥筛分设备为直线振动筛，由于煤泥来源较多，难以控制煤泥的品质，煤泥掺杂较大矸石和杂物，对振动筛筛网造成极大的破坏。（4）泵送系统喂料采用预压螺旋给料机，给料机叶片交错布置且箱体间隙小，煤泥膏浆品质不佳，夹杂较大颗粒矸石，使预压螺旋给料机故障率升高，不合格的煤泥膏浆并且对炉膛受热面产生较大的磨损。
三、系统故障导致的影响
煤泥输送系统设备繁杂单套系统包含多个独立设备，并且采用逐级传送不论其中哪一台设备出现故障，都将导致整套系统难以运行下去。极大的制约着电厂降本增效循环经济利用的发展目标。
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四、状态检修措施
为有效的进行检修管理，将故障性检修转变为定期检修检修，通过定期检修升华为状态检修，根据长期运行维护的探索将设备按其对整个系统影响的重要性分为A、B、C三类，A类设备主要有刮板机、膏浆制备机、振动筛类、动力包、膏体泵、预压螺旋给料机，B类设备包括膏脂泵、液压站、炉顶给料器，C类设备指除A、B两大类设备以外的设备。煤泥输送系统经过了一系列周期性维护计划，将8台设备平均在1一个月内进行逐一维护检查，促成一个良性循环。在一个月内做到对系统的膏浆制备机内部叶片、刮板机的刮板、链条、保将缓存仓内部叶片、膏体泵活塞、预压螺旋给料机进行检查及维修，三个月内完成对膏体泵内部眼镜板切割环橡胶弹簧的检修，各类隐蔽润滑点进行组个系统的检查维护。在定期的检修过程中总结经验，转变为在设备运行中进行诊断制定检修计划。
采取系列实施方案使其具有可操作性，实施细则如下:（1）观察设备泵送系统的历史压力曲线，统计做出预计压力变化趋势，来判定膏体泵内部眼镜板、切割环、橡胶弹簧等的压力原件的磨损情况，高压低磨阻复合管的内部通畅情况，制定检修计划，做到对设备的最大化利用，减少过度检修。（2）记录动力包油温画出曲线图，对动力包的冷却器的冷却效果进行预判，制定出下一个检修检修计划。（3）记录膏脂泵压力的变化趋势及闪跳次数来对泵送系统个点润滑情况做出判定，及其泵送系统的密封原件的磨损进行预判。（4）观察刮板机空载运行时电流的变化，及每次电流波动的间隔时段，测量刮板机链条的塑性变形量，对刮板机进行诊断。
五、状态检修成果
通过各设备记录的监测数据，对设备做出整体预诊，合理的制定检修计划，较原有的定期检修设备，可使设备的投运率有着大幅度的提升，检修成本得以明显的降低，进而实现企业的降本增效。
六、结束语
状态检修使设备运行安全可靠性增加，设备的利用率得以提高，投入检修的人力及其检修成本大幅度的降低，增加了企业的效益。
参考文献
[1]《黄陵矿业煤矸石发电有限公司煤泥检修规程》
[2]《黄陵矿业煤矸石发电有限公司设备管理制度》
作者简介
雷怀斌，生于1984年，陕西大荔人，2006年参加工作，至今工作于黄陵矿业煤矸石发电有限公司；
班树峰，生于1987年，山西岚县人，2011年参加工作，至今工作于黄陵矿业煤矸石发电有限公司。
论文作者:雷怀斌,班树峰
论文发表刊物:《电力设备》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/24
标签：设备论文; 系统论文; 炉顶论文; 黄陵论文; 煤矸石论文; 板机论文; 压力论文; 《电力设备》2018年第23期论文;