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摘要：随着社会经济的发展，我国的金属加工行业有了很大进展。现如今，最基本塑性成型的方法就是金属挤压技术，它已经在有色金属加工的工艺中被广泛的使用。这项技术有好几项优点，比如，工艺技术性质高、基础理论强还有品质多样性、生产比较灵活等等。本文主要的把几种比较经典的有色金属挤压技术的发展的趋势和它的现状进行了分析。
关键词：有色金属：挤压技术；现状；发展趋势
引言
随着经济的快速发展，金属加工业也取得了长足的发展，金属挤压技术作为塑性成型的方法，已广泛应用于有色金属的加工工艺中。金属挤压技术设计到金属压力加工、挤压原理、机械传动等等专业技术。因此，金属挤压加工技术的发展取决于金属加工理论的进一步研究和发展以及有效的运用现代科学技术成果。
1有色金属企业加工过程的危险、有害因素分析
铜是非常重要的一种基础生产原料，在国民经济发展的各个领域都有着重要的影响和广泛的用途，伴随当前我国在铜冶炼技术方面的进一步创新和发展，大型铜冶炼厂的生产能力逐步达到国际先进水平，尤其是安徽铜陵、江铜等相关铜冶炼厂，其生产规模甚至能够达到百万吨，为解决当地就业以及地方经济发展起到了非常重要的作用，铜冶炼厂的原料主要是精铜矿，通过火法熔炼生产阳极铜，通过电解精炼生产阴极铜。①铜火法冶炼工艺过程简述。在进行火法冶炼铜的过程中，一般工艺是铜精矿通过配料之后，在蒸汽干燥机当中进行干燥，确保其含水量控制在0.3%以内，通过加料系统将将其向闪速熔炼炉当中喷入，在氧气和天然气的条件下形成高温环境生产铜锍，并且将铜锍向吹炼炉当中吹入可以获得含量超过95%以上的粗铜，接着将这些粗铜放入阳极炉当中，通过还原和氧化等一系列操作可以获得铜含量达到98%以上的阳极铜，阳极铜通过浇注之后获得阳极板，再利用湿法电解工艺获得纯度达到99.99%的阴极铜，在吹炼和闪速熔炼的时候出现的含高浓度的二氧化硫烟气通过余热锅炉之后通过两转两吸的方法可以将硫酸生产出来，熔炼渣经缓冷之后，利用覆膜工艺可以进行回收，在电解的时候出现的阳极泥可以通过卡尔多炉火法以及湿法电解等相关工艺对一些有价金属。②生产过程。在生产的时候产生的危险因素主要有起重伤害、机械伤害、火灾、爆破、触电、高温、坠落、灼烫等。
2有色金属挤压现状与研究进展
2.1大力使用正、反挤压的方法
现如今，在我们挤压有色金属时，金属的流动方向和挤压凸模的运动方向是同方向的，这种技术我们称它为正挤压技术，这一种挤压技术应用的历史是比较长远的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因为这一种技术操作是比较简单的而且它的生产灵活性还大，所以，铜及铜合金、铝及铝合金还有钢铁产品这些生产的过程中已经开始广泛的使用正挤压技术。当然，不止这些，制作空心件的金属产品以及不同形状的实心件也能通过正挤压技术来完成。现在，我国的正挤压技术是比较完善的，而且，搭配正挤压技术的设备和辅助它的设备的体系也是十分完整的。上面我们说了正挤压技术，同样，还有反挤压技术，在挤压有色金属的时候，有色金属的流动的方向和挤压凸模的方向不同。鉴于它有比较不一般的用处，因此，现如今，几种比较常见的挤压的方式里，反挤压技术算是用的比较多的办法。因为当使用正挤压技术时，在力学的方面来说，被挤压的制品在纵、横这两个方向上是不一样的，并且，在使用正挤压技术生产过程中，耗费的资金也比较多。但是，反挤压技术可以把这些问题克服，这是因为我们在用反挤压技术时，反挤压技术能很好的把凹模和凸模相互的摩擦消除掉，这也能使得我们做好的物品的内外部更加的匀称，同时也能提高品质，这样，会把废品率大大地降低。除了这些，在我们制作的金属尺寸规格相同时，我们可以利用反向挤压技术，它可以把生产的产量提高2.4~7.8倍之间，产品的合格率也能提高8%~36%，因为反挤压技术拥有上面这几个的好的优点，这也能使得其他手段加工不了的零件可以通过反挤压技术加工。在工业领域当中，各种套筒类零件以及杯形件主要通过反挤压技术进行生产。不仅如此，它还能把一些别的机器加工不了的部件加工出来。在这个时代，反挤压技术在管材这一方面已经被大力的投入。由于如今的反挤压设备依然在研究的过程当中，所以，伴随进一步深入的理论，在未来，在有色金属这一方面，反挤压技术应该还是比较受欢迎的。
2.2关于挤压机的控制和速度调节
在编程方面已广泛采用屏面问答的方式，操作人员可直接通过触摸屏进行参数的设定以及修改，提高了工作效率，方便了操作人员的日常操作。随着挤压理论和技术的进一步发展，人们注意到，在挤压的过程中，金属的温度也会随之升高，接触的挤压工具的冷却条件也有所变化，从而导致金属内部组织不均匀，进而影响到产品的品质。在这种情况下，提出了保持挤压制品出口温度恒定的等温挤压的新概念。
3挤压新技术新工艺发展前景
①关于静液挤压技术。现如今，使用静液挤压技术去挤压的时候，在超高压的介质里，坯料是非常多的，而且，它们可以让模具有润滑的效果，可以让坯料与挤压筒之间没有摩擦力，除了这些，模具的角度也能减少40~90之间，挤压的阻力能够降低，高精度以及高品质的挤压产品只需要通过一次挤压就能够得到。因此，研究和开发一些比较特殊的产品，比如静液挤压技术，有色金属、超导材料、粉末材料、磁性材料、复合材料等等，也能有效的促进产品挤压成型，所以，这种技术应该引起足够的重视，这样，在以后这一方面的领域大放光芒。②等温挤压。在进行等温挤压的时候，模具变形区里面的温度一般都是一样的，也让挤压过后产品的质量得到提高，这也是为了防止因为挤压的温度太高，从而使得挤压凹模里面有破裂的情况。当然，要想把等温挤压技术掌握的很好，里面最为重要的控制点就是它的挤压速度以及它的温度的控制，而且，这两点还必须得一起控制，不能够只看其中一个。相关实验说明，在进行挤压铝合金的过程中，450℃时挤压过程中最好的温度，它可以让挤压的效果达到最佳当然，。③半固态挤压。在21新世纪，半固态挤压这项技术已经让大家看做是最新的有色金属成型技术。偏析小、凝固收缩性小、产品质量高等一些优点是半固态挤压技术所拥有的，不仅如此，它还具备了成型工艺还有传统铸造的一些优点，所以，各国的制造业已经开始高度的重视半固态挤压这项技术。而④多坯料挤压。这项挤压技术具体在挤压时，不同的坯料装在不同的挤压腔内，经过挤压后，不一样的坯料一起流进挤压的模内，最后，再从膜孔里面流出来。除此之外，在复合材料过程中，这项技术也能够使用，并且效果也比较好。现如今，多环料挤压技术已经被很多国家着手开始研究，不过，因为现在这项技术还不够完善，所以，并不能够被广泛的应用。
结束语
综上所述，因为不断发展的经济，现如今，有色金属加工业也有了不错的发展，并且，在以前那种古老的金属挤压方法上再去研究一些比以前更好用的方法。伴随我们国家的有色金属挤压技术的快速发展，也能进一步的将有色金属挤压技术提高，这样，可以给我们国家带来比较好的金属制品，这样一来，对我们国家的国民生产加工行业也是一种天大的喜事。
参考文献
[1]林大庆.金属挤压加工技术探讨[J].中国新技术新产品，2015.
[2]安大力，王景云.关于金属的挤压理论和它的专业技术[M].北京：提炼金属工业出版社，2014.
[3]林大庆.金属挤压加工技术探讨[J].中国新技术新产品，2013(10).
论文作者:周晶哲
论文发表刊物:《防护工程》2019年8期
论文发表时间:2019/8/5
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