关嘉顺
日立电梯（中国）有限公司
摘要：电梯行业的发展促进了电梯轿厢需求量的快速增长，为了满足市场需求，企业需要不断优化管理理念和管理方法，增强其市场竞争力。本文探讨了生产负荷控制技术在电梯轿厢制造中的运用，以期对相关人员的工作有所帮助。
关键词：生产负荷控制技术；电梯轿厢；运用
1引言
随着城镇化建设的神话，经济水平的不断提高，我国的高层建筑数量也在不断增加，直接导致房地产行业对电梯需求量的持续增长。作为电梯的主要结构之一，电梯轿厢更是需求量激增。庞大的需求量和广阔的市场前景加剧了电梯市场的竞争，可想而知，如何在对消费者的消费倾向做出迅速反应、满足消费者需求的同时，降低产品生产和企业运行管理的成本是企业都不可避免要思考的问题。
2电梯轿厢制造的特点
2.1电梯轿厢制造的行业现状
电梯轿厢的生产属于以订单为生产依据的品种多、批量小、柔性化的离散型生产。且随着科技水平的发展和，电梯轿厢的生产周期也不断缩短，在这样的市场背景下，企业唯有不断提高生产水平、减少研发和生产时间；为了满足消费者多元化的消费需求，还要开发具有吸引力的新产品，才能在竞争中占据有利地位。
虽然市场上电梯轿厢的种类极多，但是大同小异，这就需要企业充分利用有限的生产设备等资源，生产不同的产品，生产过程中需要使用同样的加工设备满足不尽相同的工艺要求，要在加工时频繁地对设备进行调试，尽可能地满足市场的需求。此时设备的利用率较高，但是生产负荷却极为不均衡，同一台设备往往负荷较大，也对企业的设备提出了新的要求。
随着市场经济发展的节奏加速、市场的竞争也愈渐激烈，导致客户对于货品的交货期把握得十分严格，对于时间方面也有着越来越高的要求，这是由于市场竞争的要素发生了改变，将从原先的产品成本、生产质量等转变为生产时间，也就是商品的生产周期长短。在这种背景下，客户对于商家提供的货品质量把关较严格的同时，也对交货的生产周期提出了新的要求，如果生产延期则会给商家带来一定的经济或名誉损失，在某些情况下，提前交货也不被客户允许。
现如今我国大多数的中小型电梯相关制造企业的管理生产水平还远不足以适应此要求，较低的生产水平难以跟上当前电梯轿厢制造行业的特点，一般都会存在着电梯轿厢生产周期太长导致订单拖延的现象，因此对于订单的生产和接受能力受到了严重的限制，为了进行生产，成本也大幅度上涨。
因此在电梯制造业持续繁荣的今天，研究如何在不断加剧的市场竞争下发挥自身优势，走出市场困境，显得极为必要和有价值。
2.2电梯轿厢订单的特点
在当前的宏观市场经济背景下，企业面临着挑战——消费者的购买行为和购买心理愈发复杂，因此企业内部的生产组织也要随之进步，变得日益复杂。通过在某次对一电梯相关品制造企业的调查中，获知本企业客户的生产依托于客户的订单，其中对大量的订单进行统计，发现了如下特点。
2.2.1标准产品和非标准产品
电梯轿厢生产出的产品按照性质分类，可分为标准产品和非标准产品。其中标准产品是指规格、功能和装饰等都符合行业内部的统一标准；而非标准产品则需要根据客户在诸多方面的要求另行进行生产和设计。由此可知，非标准产品的设计难度、制造难度、工作量以及成本方面都远超标准产品，所以其制造利润也高于标准产品。
2.2.2订单随机性
电梯轿厢的订单一般为多品种且小批量的，客户提交电梯轿厢的时间是不可预测的，其订单数量、电梯种类、产品规格的标准与否和交易的截止日期更是随机变化的，电梯轿厢的订单具有较大的随机性。
2.2.3产品需求的可预测性
生产公司为代工的企业，其订单主要来自于另外的大型电梯公司，小批订单属于随机客户，因此产品需求量一般较为稳定，并具有可预测性。
2.2.4交货严格性
一般情况下，客户对于订单的交货日期要求较为严格，同时生产期较短，生产线十分紧凑，因此企业如果提前或者推迟交货，都会蒙受一定的经济损失。
3生产负荷控制技术在电梯轿厢制造中的应用
3.1生产负荷控制技术介绍
生产负荷控制技术是一种极其适用于订单生产方式的生产计划，为电梯轿厢制造业的生产管理模式提供了非常新颖的出口，它的本质是一种在能力范围内尽可能地调控的负荷平衡技术，由于其优势较为明显，众多企业家都在合理有效地利用本生产控制技术。
具体生产流程中动态的生产负荷、订单的递交状况及其投放策略和生产设备的分配原则等等因素都会影响到实际生产中的交货日期。作为影响因素中的主力军，动态的生产负荷控制方法为：以控制电梯轿厢的生产周期为目的时，就要对整个轿厢生产流程中的生产负荷进行控制，进而对零件的生产周期进行预测，最终可以较为精确地预测生产周期，也就是交货日期。
3.2生产负荷控制技术在电梯轿厢制造中的具体应用
电梯制造相关企业需要在产品生产周期存在严格要求的同时，在生产过程中对生产流水线上的每个流程实施合理有效且有力的监管和控制。生产负荷控制技术则有助于电梯制造生产企业在订单要求的时间范围内，完成客户的多方位要求，按照其需求准时交货。生产负荷控制技术也即WLC技术，它的具体应用过程主要有两个表现方面：第一，生产负荷多层级投放结构体完善体系的建立——为了保证企业维持在平衡且稳定的生产状态，要合理估计其生产负荷，在电梯轿厢企业的制造流程中，通过对于各个层次的生产负荷科学估计、合理投放负荷，完成对生产任务要求预期内的工作，保障其生产周期满足客户的时间要求。
电梯轿厢的外表结构和零件的制作工艺贯穿了企业、车间、生产小组三个具体的方面，因此在具体的实践操作中，企业可以通过构建企业、部门、生产小组的三级层次，在企业的角度上，进行企业生产资源的合理调控，建立订单的接受与投放、产任务的检査与投放、工作中心前的工件派工规则等自成一体的生产控制策略，以层次为单位，协调好各个层级之间的分工与合作关系，在三个方面层层把关，严格进行投放控制，力求达到三个层次的负荷平衡，最终能够全局统筹，确保订单制作环节上的提前准备性和生产准时性，控制订单的整个生产流程和生产周期。
使产品形成系列化也是生产负荷控制方法里重要的部分。如图1所示为某企业轿厢壁板的布置结构图：
图1 某企业轿厢壁板的布置结构图
从图1可以明显看出轿厢中部的壁板结构上相同（D1、D2和W2），同时后左方的轿厢壁W1与后右方的轿厢壁W3在结构上对称，关于轿厢自身深度D的大小，电梯生产行业的大部分企业将其设置为以30、50或者80结尾，轿厢自身的宽度W则大多数以50或者100为梯度变化。综上所述，通过总结可以把轿厢壁板的宽度定为以下十三个固定的规格：350、400、430、450、480、500、530、550、580、600、630、650、680；轿厢后左方和后右方的壁板宽度定为以下七个固定的规格：400、450、500、550、600、650。
如果轿厢自身的深度不大于1100，则配置两件壁板已足够；如果轿厢自身的深度在1100和1980之间，就要配置三件壁板。当轿厢自身的宽度不足1100时配置两件壁板；当轿厢自身的宽度在1100和1950之间，就要配置三件壁板。以上设计能够满足载重量处于850与1980毫米之间、轿厢自身宽度在850与1950毫米之间、轿厢自身深度在850与1980毫米之间的所有的轿厢规格。
通过对目前住宅电梯规格的考察，发现800kg和1000kg的规格最为常见，经过分析后得出中间轿厢壁板的规格中400、450、500和550的配置用量最大，因此生产企业可以据此调整每月生产量，大规模生产常见配置的轿厢壁板，根据具体情况加大其库存量，适量降低其余规格的生产量。
4结束语
随着电梯制造业的突飞猛进，对于新的生产方法的探索也是迫在眉睫。生产负荷控制技术作为有效合理的生产方法之一，可以应用于电梯轿厢的制造过程中，且经过实践发现其可以有效地提高电梯轿厢生产线的工作效率，从而使得生产企业获得更强的核心市场竞争能力，获得更多更精致的发展机会，进而使生产商的供应能够满足市场上客户的需求，推动电梯制造业发展的同时，促进经济的良好发展态势。
综上所述，电梯制造业应该根据自身的市场定位和特点，合理运用生产负荷控制技术，为自己制定合理的层级管理机构和生产控制策略，努力促进自身的发展，为市场进步尽自己的一份力。
参考文献：
[1]杜健. 生产负荷控制技术在电梯轿厢制造中的应用分析.[J]工业b， 2016(5):00198-00198
[2]赵卫. 生产负荷控制技术在电梯轿厢制造中的应用研究.[D]广东工业大学，2012
[3]蒋兆祥.电力负荷控制系统在需求侧管理中的应用.[J]工程技术：全文版,2016(7):00176
论文作者:关嘉顺
论文发表刊物:《防护工程》2018年第10期
论文发表时间:2018/9/25
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