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摘要：我国岩溶区广布，作为岩溶地区高层建筑建设过程中的重要桩型，冲孔灌注桩的施工技术及质量控制就显得尤为重要。文章结合孔灌注桩的工作内容，对其质量控制提出意见。
关键词：冲孔灌注桩；质量控制；岩溶地区
我国地质地貌结构多样，尤其在西南地区，岩溶地质广泛存在。在基础的工程领域，岩溶地区地质条件复杂，下层常有空洞，给高层建筑建设带来难题。本文探讨冲孔灌注桩在岩溶地区施工技术及质量控制。
一、岩溶地区高层建筑冲孔灌注桩的施工内容
作为高层建筑施工工程中的基础，冲孔灌注桩技术的应用意义重大。面对着复杂的岩溶地区，建筑工程对冲孔灌注桩成桩技术提出更高要求。岩溶地区高层建筑中的冲孔灌注桩工作到底该怎么进行呢？
1.施工准备
在孔灌注桩施工前，需要优先对岩溶地质进行勘探，并对地面进行平整。因为施工场地土质成分不同，其好承载能力也就不同，为避免施工过程中因受力问题造成的钻机位置移动，影响到工程质量或施工安全，前期对软质层进行加固就很有必要。
2.钢护筒设置
钢护筒的设置及埋护是钻孔的重要一步。在材料要求上，护筒必须采用钢化结构，且卷制的钢板厚度必须在4-8mm。而在埋护时，护筒顶部必须和施工水位保持2m以上的安全距离，且进行必要的标高测量，以此来确保桩底和护筒顶部的距离。最为关键的一点就是，护筒必须和水平地面保持垂直。为工程的质量考虑，护筒的中心位置偏差不能超过5cm。
3.钻机就位
钻孔的摆放是在护筒埋护结束之后进行的。钻机必须按照设计架设在孔桩的中心位置。就位前，必须对前期的地面平整情况做进一步确认，核查。垫平并加固好钻机底部，使得钻机在运行中有一个稳定的工作环境。作为钻机位置的参照物，钻机中心，即钻头与护筒顶面中心的位置误差也要控制在5cm以内。
4.冲击成孔
钻机冲击成孔是桩基工程重要一环。应经常检查钻头的直径及磨损程度、保径装置是钻机成功前的主要工作。在操作中，施工人员必须时刻观察，记录数据，根据正确的情况变更钻斗底部切削齿的角度规格和形状。确保钻头等装备不会因为老化或工作冲击而掉落。
如遇漏桨和塌孔，则应立即将冲锤提出地面，分析原因。如果是地下溶洞相互贯通，基岩裂隙或溶洞发育引起的孔壁坍塌，可采取双护筒护壁法（见图1）。钢护筒采用4～6mm厚钢板卷制而成，直径比设计桩径大50cm，外层护筒下到岩面上；内层护筒下到溶洞底部。下沉困难时，可采用振动锤配合下沉。
5.出渣
出渣是钻机持续工作过程的见证。对于岩溶地区而言，钻渣物质较多，需多加注意，随意放置容易对附近的水源，农田造成污染。因此，在开工前期就必须制备储存钻渣的泥浆。一般而言，这些泥浆用粘土拌合而成，在沉淀池中，钻渣和泥浆发生沉淀分离后进行捞出，放置在土场，进行二次使用。
6.终孔、清孔
当冲至岩溶表面非常光鲜，少有溶蚀现象存在，经地质勘察方确认已进入桩端持力层，且桩长满足设计要求即可终孔。清孔是对钻孔结果确认且细化处理的过程。在没浇水下混凝土之前，经过计算，钻孔的挖掘深度满足设计要求，即可进行清孔。
7.钢筋笼制作吊放
钢筋笼是灌注桩的基础筋骨。建筑现场的钢筋笼主筋为整根，对接位置采用罗纹连接技术，保证了成品钢筋笼的顺直程度。在尺寸要求上，尺寸准确的钢筋笼，其主筋间距之间的偏差小于10mm，箍筋间距误差小于20mm。严格的误差限制保证了钢筋笼的质量。
钢筋笼的安放普遍采用吊车分节安放的方式。一方面分节安放可以避免在将来浇筑过程中，受混凝土的作用，钢筋笼出现扭曲变形或者偏位上浮；另一方面，运用吊车更容易保证钢筋笼的垂直度，让其对准孔位，避免出现孔壁碰撞而造成塌落。
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8.水下混凝土浇筑
浇筑水下混凝土是冲孔灌注桩的末期工作。混凝土的浇筑要求做到连续不中断。在操作过程中，最常见的问题就是钢筋笼上浮。对此现象，最有效的处理办法就是在在孔内砼上升到距离钢筋笼1m左右的距离时，严格把握混凝土浇灌的速度。避免因浇灌速度过快而导致钢筋笼上浮现象。此外，灌筑桩顶混凝土高度应当超过设计高程，超出高度控制在1m左右，这样不论是对消除测量误差还是清除浮浆都非常有利。为保证质量，必要的施工记录和检查证明必须认真填写。
二、岩溶地区高层建筑冲孔灌注桩的质量控制
孔灌注桩的操作本就是一个细致复杂的过程，岩溶地区的地质结构更是加大了这个过程的困难程度。为了岩溶地区高层建筑的质量得到保证，必须对整个施工的各阶段进行严格的质量控制。
1.熟悉施工图纸和技术
设计图纸是建筑工程质量的标准尺。不论是对于设计人员，还是施工人员，乃至现场施工的管理人员，设计图纸必须统一并附合规范。图纸在尺寸、坐标、高程等具有一致性。若有缺陷问题，应当及时联系设计师以及参建单位，进行沟通确认，并做好全程的记录。在施工前期，组织专业的技术人员进行交底，从各个方面剖析设计图纸，确保内容上的准确，并对操作人员进行集体说明，做到人人清晰，行动有序。
在操作技术方面，作为冲孔灌注桩技术人员，一方面要明确清楚灌注桩技术的应用环境，另一方面，在灌注过程中，需要清楚各个流程以及过程中的侧重要点，唯有成竹于胸的方法，加上专业细致的操作，孔灌注桩的质量采能得到保证。
2.建立施工材料进场验收制度
材料安全是建筑安全的保证。对于冲孔灌注桩施工而言，钢筋笼和混凝土是整个施工过程的的主要用料，是灌注过程的生命。因此，严格把控应用于孔灌注桩的施工材料非常重要，诸如混凝土的原料水泥、砂石，必须不分批次、类型的认真检查；确保其型号符合，质量保证，确保其调和比例。
而对于钢筋笼的使用更是如此。由于施工现场的钢筋笼都是来自于钢筋加工工厂的成品，因此对其验收更加重要。钢筋笼的验收主要集中在型号，完整度及误差等方面。对其验收需要真正的明确到人，把控到位，只有材料合格，才能尽可能减少或避免在施工中出现断桩事故。
3.桩位放样定位监控
对于冲孔灌注桩而言，其质量最直接的参照就是施工位置和设计位置的偏差程度。需要明确的是，桩型的最终位置是与初始的放样定位密切相关的。要拥有高精度的放样定位，必须建立满足放样要求的施工控制系统。目前而言，建筑企业为保证施工地区的建筑位置相对准确，系统的桩位放样定位通常采用GPS引入。通过在建筑外围设置2到3个控制点，这些控制点相互通视。能进一步充分满足各建筑的放样精度。
要对桩位放样定位做进一步监控，就必须熟悉建筑工程质量验收中关于放样偏差的要求。只有明确规范，在科学使用GPS检测工具的基础上，做好准确记录，通力协作，实现桩位放样定位的准确性。
4.成孔质量监控
一般而言，大多数的冲孔灌注桩技术在钻孔阶段，都是利用钻头的冲击力，使得土层或者岩石结构逐渐破坏，并将其碾压成泥或岩渣带出的过程。在这个过程中，地下岩层的不可预测性，使得钻测结果难以控制。尤其是在岩溶地区，地质的过软或者过硬都会对成孔质量造成影响。
成孔质量的监控主要集中在两个方面，其一：在钻孔过程中，时刻控制钻头的速度及方位，尽量根据不同的变化情况调整钻头乃至方向，使得钻孔不会倾斜或者坍塌；其二，对于已开掘好的桩孔进行深度测量，和沉淀测算。保证成孔的质和量。
5.结束语
总之，冲孔灌注桩是一个多项工艺连续复杂的操作过程。尤其在岩溶地区，他的技术要求更高，工作量更大，工序要求更完整。面对桩基工程提出的新挑战，笔者认为，只有提高全员桩基工作者的质量意识，精细操作，严格把关，做好工程质量的各个环节，才能做出真正优质的桩基工程、建筑工程。
参考文献：
[1]陈强.岩溶地区高层建筑冲孔灌注桩的施工及质量控制[J].地球，2015，3（8）：45-47.
[2]张明.浅析岩溶地区钻孔灌注桩在高层建筑中的应用[J].城市建设理论研：电子版，2013，4（11）：12-15.
论文作者:刘博
论文发表刊物:《基层建设》2018年第28期
论文发表时间:2018/11/8
标签：冲孔论文; 岩溶论文; 钢筋论文; 钻机论文; 地区论文; 钻孔论文; 混凝土论文; 《基层建设》2018年第28期论文;