摘要：现阶段，科学技术的发展迅速，现代化建设的发展也突飞猛进。玻璃钢管作为一种新型的管材，因其独有的性能优势备受石油化工及城镇给排水等行业的青睐。
关键词：玻璃钢管道；安装施工；要点分析
引言
高压环氧玻璃钢管道适用于原油、天然气、CO2、H2S集油集气管线、盐水、污水处理输送管线、等输送管线。玻璃钢管线具有重量轻，耐压力高、耐腐蚀、螺纹和粘接连接、安装快速方便，还可直接与钢管连接，管道不导电、内表面光滑、摩阻系数小，提高了流体的输送效率，不易结垢，结蜡等特点。
1管沟施工技术要点
（1）管沟开槽可采用人工和机械两种形式。（2）管沟底部宽度应符合设计要求，允许偏差为±100mm。当设计无明确要求时，管道连接处一侧工作面宽度应满足施工要求。（3）管沟开挖时，应将土方堆放在管沟的一侧，距管沟的边缘至少0.8m，堆放高度不超过1.5m；沟底应平整，如有垫层需要夯实，以避免因局部沉降对管道形成剪切破坏。尽量避免急转弯和高度突然变化，若无法避免此种情况，应加上弯头。（4）当管道经过多石地带或遇硬土层、砖头、瓦砾等情况时，管沟底部要铺设150mm细沙或者软土，并且在管道下沟以后，管道周围应用细沙或软土覆盖夯实作为保护层。保护层的厚度至少为200mm。（5）若一条管道槽内敷设多根管道时，应先安装钢管，后安装玻璃钢管，管道净间距要在300~400mm，以能保证正常施工操作和维修为准，管道间用细沙或软土隔开；高压玻璃钢管道与地下已有管道交叉时，新铺设的管道除保持足够的埋深外，与原有管道的净间距不得小于300mm。（6）穿越公路、水渠时，要用钢套管对高压玻璃钢管进行保护，以防止管道承受外压或冲击，并在套管的两端和套管内每隔3m加装一个扶正器，防止玻璃钢管道与套管内壁发生摩檫；特别是在低洼地段施工和管道穿越沟渠时更为注意管道穿越沟渠时，管沟深度应以沟渠底部最低处为参照点，管道不可裸露在沟渠表面，否则将影响管道日后运行。为避免管沟深度突然变化，可以将沟渠两侧的管沟逐渐加深，最后与沟渠内的管沟深度保持一致，形成一个坡度，坡度可以根据管道的弯曲半径来确定。（7）管沟的转弯半径大于管道的最小弯曲半径时管线可以采取弹性铺放。
2玻璃钢管材性能特点
玻璃钢管道是由树脂为基体，玻璃纤维为增强材料经特殊工艺制作而成的一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。这种管道具有隔热性能、耐腐蚀性能、抗渗漏性能、轻质高强、寿命长、可设计性强、水力学特性优异、流体阻力小、综合造价低等优点。它广泛用于石油、化工、制药、城市给排水、工厂污水处理，海水淡化、煤气输送、矿山等行业，是理想的输送液体、气体的管道。
2.1轻质高强，运输安装方便
工艺玻璃钢管道具有优良的物理性能，玻璃钢管材的比重为1.8~2.1，比钢、铸铁和塑料的比强度都高，约为钢的1/4，玻璃钢管道的重量一般不大于同规格钢管的30%，每根长度可达12m，因此运输安装十分方便。
1.2摩擦阻力小，输送能力高
玻璃钢管道内表面非常光滑，糙率系数小，水利系数可长期保持在145~150，能显著减少沿程的流体压力损失，经测试得到其水流摩阻损失系数为0.000915，可以提高输送能力20％以上。
1.3耐腐蚀性，耐热抗冻性，电、热绝缘性好
玻璃钢管道能够抵抗酸、盐、碱、海水、未经处理的污水、地下水、腐蚀性土壤及众多化学流体的腐蚀，温度使用范围一般在-40~80℃。由于玻璃钢管是由非金属材料树脂及玻璃纤维复合而成，是非导体，管道的绝缘性好，最适用于输电、电信线路密集区和多雷区，而且FRP管的传热系数很小，所以管道的保温性好，热损失少。它不论在使用过程还是在闲置过程中，都不会生锈，因而也就无需进行防锈、除锈处理。
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1.4连接方式多样灵活
玻璃钢管道的接头方式有许多种，主要包括：螺纹连接、承插胶接、平端对接、（活套）法兰连接、（带锁紧装置）O形圈连接等。根据具体施工条件，可灵活选择接头方式，因此提高了工程的可靠性。
3管道安装连接技术要点
3.1管道的排列方向
连接管道时，其排列方向应使内螺纹端朝向介质源，保证介质从阴螺纹流向阳螺纹端。
3.2API螺纹连接
螺纹的检查清理：卸下螺纹护套，检查螺纹。若螺纹的损伤程度超出了合格螺纹的标准，必须更换；螺纹表面若有杂质异物，清除干净；有油渍的，要用丙酮清洗。待清洗剂完全挥发之后才可进行下一步操作。如果螺纹区潮湿，则需要进行干燥处理，防止因过热导致表面树脂灼伤。对正连接：（1）将管道接头对直对正，防止错扣并涂抹螺纹密封脂；将带扳手卡在距管端100-300mm处的管体加厚端上，对管道施加的扭矩要均匀，不得突然加力，应保持管道前后对正，上下平齐，连接时可采用托架来调整管道的平直度。（2）转动管道，注意保持扭矩均匀，防止因用力不当造成管口错位，上扣时由阳螺纹小端开始前1/3螺纹长度为引扣阶段，1/3~2/3螺纹长度为上扣阶段（使用带扳手），后1/3螺纹长度为紧扣阶段。连接过程中如果出现扭矩突然加大甚至无法转动的现象，说明螺纹出现错位，此时应立即卸下管道检查螺纹是否损坏。（3）拧入标准：高压玻璃钢管道螺纹依据标准，安装就位的螺纹紧密距为：1.5”-4”管道阳螺纹大端距管道/管件镗孔端面的距离为0-±1扣，6”-8”管道阳螺纹大端距管道/管件镗孔端面的距离为0-±2扣（镗孔内保留5扣）。
3.3钢管对接处的处理：
（1）管道连接到转角处，要安装相应的弯头和短接。玻璃钢弯头为双阴螺纹，短接为双阳螺纹。用短接可以保证连接完毕的管道阴螺纹端始终朝向介质源。如果整根管道连接到转角处因长度较长需要截取，那么应在截取处制作安装一个现场螺纹。（2）玻璃钢管与钢管的连接，要用钢制转换接头，即把玻璃钢管道的阳螺纹与钢短节的阳螺纹用钢制管箍连接在一起，钢短节的另一端与钢管/钢法兰进行焊接。如遇玻璃钢管道阴螺纹与钢制转换接头连接时，应在玻璃钢阴螺纹处加玻璃钢短接，严禁将钢短接的阳螺纹与玻璃钢管道的阴螺纹直接连接，以防因玻璃钢的膨胀系数大于钢的膨胀系数而可能造成螺纹拔脱或密封失效现象。
3.4Rex-Bonding承插连接
粘接面检查清理：拆掉管道两端的保护套，用清洁的檫机布檫去粉尘。如果粘接表面异物或突起则需要打磨和清理干净；在没带手套的手接触了粘接表面的情况下则要用砂纸轻轻进行打磨处理，有油渍的，要用丙酮清洗（切忌用汽油、柴油清洗），待清洗剂完全挥发之后才可进行下一步操作。支撑并固定管道：用木方将管道支撑起来，并加以固定防止粘接过程中出现移位。标记接头：检查安装长度及标记管道管件成直线。从插口的端部开始测量，在所需插入深度加50mm处划一条线。安装后，将接头拉在一起，管道上的划线应距承口端50mm。在最终安装时，插口可能滑进承口约5mm，因此干插时接头长度要大于实际长度大约5mm。粘接剂的混合：如果施工环境的温度或粘接剂的储存温度低于21℃，在混合前需要进行预热，预热后的粘接剂温度不得超过38℃。
结语
综上所述，玻璃钢管道安装流程较多，不同的安装程序对于管道实际作用效果发挥有着较大的影响。因此，技术人员在玻璃钢管道安装的过程中需要规范操作行为，加强质量控制，为这些管道使用寿命的延长提供可靠地保障。做好玻璃钢管道安装的质量控制工作，需要明确其中的控制要点，最大限度地发挥相关措施的优势，消除管道安装过程中可能存在的质量隐患。
参考文献：
[1]王莹.浅谈玻璃钢管道的安装[J].科技创新与应用，2014（20）：287－288.
[2]吴慧梅.浅谈玻璃钢管的安装技术[J].科技创新导报，2012（5）：88.
论文作者:侯作坤,王立恒
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/9/20
标签：管道论文; 螺纹论文; 玻璃钢论文; 钢管论文; 玻璃钢管道论文; 沟渠论文; 管线论文; 《基层建设》2019年第18期论文;