薛俊峰[1]2001年在《高效气浮装置处理废水的试验及理论研究》文中认为本论文主要研究了高效气浮装置对胶体物质的去除特性，分析了溶气回流比、溶气水压力、混凝剂投量和表面活性剂投量对处理效率的影响。同时对气浮法处理造纸废水进行了初步的探讨。 清水实验表明，接触区的气泡上升速度 V_c随着进水流量的增加而加大，分离区的气泡上升速度 V_s则随着进水流量的增加而减小；溶气水流量对于 V_c和 V_s基本上没有影响。 试验结果表明泵后混合与泵前混合相比，处理效果要好。在泵后混合条件下，用气浮法处理UV_(254)=0.426cm~(-1)，TOC=9.63mg/L的腐植酸原水，其 UV_(254)的平均去除效率为81.7％，TOC的平均去除效率为54.6％。 溶解性胶体试验表明混凝剂投药量、溶气水回流比R和溶气压力P对气浮处理效果都有影响。由正交试验表明：混凝剂PAC投药量对去除效率影响最为显着，溶气回流比R次之，溶气水压力P影响最小。最佳工作状态为：混凝剂PAC投药量为70mg/L，溶气回流比R为30％，溶气水压力P为0.275～0.35MPa。 混凝预处理对气浮法处理溶解性胶体墨汁原水有重要影响：在表面活性剂十二烷磺酸钠投药量为0.365mg/L的条件下，不投加混凝剂 PAC时，分离区溶液的ζ电位为-18mV，其浊度去除率为 20％；当混凝剂 PAC投加量为 85mg/L时，分离区溶液的ζ电位为 10mV，其浊度去除率可达 85％以上。对溶解性胶体研究还表明，在混凝剂 PAC投药量一定的条件下，少量投加表面活性剂（十二烷磺酸钠）时即有效，过量投加反而使处理效果变差。 气浮法对造纸废水的处理结果表明，pH=4.0条件下，不投加混凝剂时，其COD_(Cr)处理效率仅为 20％左右；当投加混凝剂时，其COD_(Cr)去除率为 47％。这与常规混凝沉淀法的处理效率相近，但用气浮法处理时可大大缩短处理时间。
常建闯[2]2010年在《DAF溶气释放反应系统的开发研究》文中进行了进一步梳理气浮净水技术作为一种高效、快速的固-液分离技术,已广泛应用于石油化工废水的处理,去除废水中油脂和悬浮物。针对传统溶气气浮工艺在工程应用中暴露出来的溶气罐体积大、填料层易堵塞、反应系统占地大、溶气释放器易堵塞等诸多问题,基于提高其处理含油废水的效率,对溶气、释放和混合反应等关键技术进行开发研究。本实验分两阶段,以含油废水为处理对象,首先采用实验室试验装置对各系统主要影响因素进行试验研究,确定相关技术应用的主要参数。然后采用集成化气浮装置在某油田进行现场试验研究,考察系统运行稳定性。实验室试验原水采用某油田气浮浮渣重新乳化配制,含油量和SS含量均稳定在60mg/L左右。试验结果表明,在原水流量0.5 m3/h前提下最佳运行参数为:溶气压力0.60 MPa、回流比20%、气水比13%、管式反应器絮凝速率0.80 m/s、停留时间45 s、PAC投加量60 mg/L,此时,出水水质:出水SS含量≤5 mg/L,含油量≤2 mg/L。在管式反应器的反应段中部加入溶气水,有利于共聚气浮,对油和SS的去除率明显提高。最后建立了管式反应器的简单数学模型,可用于工程指导。采用小型集成化装置(设计流量0.5m3/h)在某油田污水处理站进行了现场试验,主要考察气浮装置对含油废水的处理效果、运行稳定性。气浮装置连续运行45天,结果表明:在进水SS和油含量均低于100 mg/L的情况下,出水SS含量≤15 mg/L,含油量≤2 mg/L,去除率分别达到85%和96% ,去除效果良好;在含油量和SS含量偶有超过100 mg/L时,出水水质正常,运行稳定。总之,高效溶气系统、无堵释放器、管式反应器等系统处理含油废水效果良好、运行稳定,在石油、化工、钢铁等工业含油废水处理领域有广阔的应用前景。
谷邵伟[3]2017年在《含汞污水处理工艺改进研究》文中进行了进一步梳理汞及其化合物具有高毒性和腐蚀性,鉴于汞可在大气中可作远距离迁移,亦可在人为排入环境后持久存在,同时有能力在各种生态系统中进行生物累积,对人体健康和环境产生重大不利影响,因此含汞污水的处理问题已成为全球环境保护的重要课题,我国许多高含汞气田会产生大量的含汞污水,处理不当会对环境和人体健康造成巨大的损害,但国内对含汞气田污水处理工艺技术的研究处于起步阶段,尚无成熟的工艺应用;本文通过分析国内外含汞污水处理工艺技术,开展KL2气田含汞污水现场试验及KS气田含汞污水处理加剂方案实验,提出KS气田含汞污水处理方案,有利于控制含汞气田污水中的汞排放。本文调研了国内外相关的资料,掌握了含汞污水处理的研究现状及进展,分析评价了硫化物沉淀法、絮凝沉降法、螯合物沉淀法吸附法、离子交换树脂法、膜分离法等处理工艺原理及特点,硫化物沉淀法无法控制硫化物过量程度;絮凝沉降法受水质影响大,污泥处理难度大,成本高;在高矿化度、高有机物的含汞气田污水处理中,吸附法易结垢堵塞,导致使用寿命减少,成本升高;离子交换树脂不适合溶解固体多的污水,有机物也能造成树脂的污染;膜分离法对进水水质要求严格,也不适用于气田含汞污水的初级处理;工程应用中,常根据实际情况,组合使用几种脱汞方法,形成一个综合处理方案具有较大优势,且将除油、除悬浮物技术与污水脱汞技术相结合;螯合沉淀法流程简便、处理效果好、处理费用较低,且与汞形成沉淀产物稳定,在重金属污水处理中具有较大优势。利用KL2气田设计的5m3/h含汞污水处理试验装置做现场实验,分析、评价含汞污水处理试验装置现场实验及应用效果;检测分析运行中各个设备进出口的水质情况,获取KL2含汞污水处理试验装置的实际运行数据;现场试验结果表明:絮凝沉降作为高含汞污水的预处理方法,能够有效去除原水中大部分汞,但是未经吸附的出水汞含量仍然较高;该套试验装置在KL2气田含汞污水处理试验中,将除油、除悬浮物技术与污水脱汞技术相结合,形成一个综合处理方案,采用絮凝沉淀法与吸附法组合使用,有效降低了含汞污水处理运行成本,操作简单;但是KL2实验加剂方案不能够适用于特殊工况下的含汞污水处理,吸附做为气田污水处理也存在一些问题。对KS含汞污水处理加剂方案进行实验研究,实验设计了适用于KS天然气处理厂含汞污水的组合加剂方案:聚合氯化铝(SM-2)、2000万分子量阴离子聚丙烯酰胺(PM-2)以及ZJS-1型重金属离子捕集剂联用可以有效提高絮凝沉淀过程的脱汞效果和悬浮物去除效果,且新加剂方案能够处理特殊工况下的含汞污水;实验中优选出叁种药剂的最佳加剂顺序为:无机絮凝剂、重金属离子捕集剂、有机絮凝剂,优选出各种药剂的最佳加量为:SM-2加剂量为90mg/L,ZJS-1加剂量为2ml/L,PM-1加剂量为2mg/L。考察了pH值、温度、氧化剂对对新加剂方案处理含汞污水的影响,较为经济的做法是控制pH值在7左右;氧化剂对处理效果有较大的提升,氧化剂的加剂量在400μl/L;水处理剂能够在20℃～60℃内有效处理含汞气田污水。连续15天对组合加剂方案进行现场实验表明,组合加剂方案在KS含汞污水处理中能够有效保证经处理后的汞含量在10μg/L以下,且水质稳定,能够满足含汞污水处理要求。本论文依据KS气田水质特征、室内加剂方案及KL2含汞污水处理试验装置实验结果,提出了适合KS气田含汞污水处理改进方案,在原有工艺上改变加剂方案,取消油水分离器及吸附装置;将改进后的新工艺和原有工艺的工程投资及年运行费用等进行对比发现,工程投资降低了 44%,年运行费用降低了 21%。
季林海[4]2009年在《气浮法处理含油污水的工艺优化研究》文中进行了进一步梳理论文综合评述了当前含油污水的处理技术和工艺,通过对粘油污水水质特征的分析以及各类处理工艺的比较,设计了粘油污水高效集成处理装置的技术路线。该路线采用隔油+加药破乳+气浮+过滤工艺处理粘油污水,通过对比各种气浮方式的优缺点,结合处理装置的经济性要求,选择涡凹气浮作为技术方案的核心,从药剂的选择和参数的优化两方面对该气浮工艺进行优化研究。针对涡凹气浮的特点,采用了一种新的浮选剂研究思路。在试验过程中重点考察了絮凝剂和不同表面活性剂对气浮效果的影响。首先进行了组分类型的筛选,然后分析各组分在不同污水环境下的性能,确定影响气浮效果的内在因素。在单一组分性能评价的基础上,进行复配方案的优选试验,全面分析影响复配体系稳定性能、浮选效果的因素,如:絮凝剂的阳离子化程度、絮凝剂的分子量、配方中各组分的质量比等,确定了最终的浮选药剂组合,并在现场检验了其对现场污水的处理效果。证明所选浮选剂在现场污水和涡凹气浮条件下,具有很好的除油性能,可以作为涡凹气浮的配套浮选药剂,从而完成了气浮工艺的初步优化。针对气浮装置初次运行处理现场污水时所反映出来的问题,通过深入的研究现场污水的特点,确定解决方案,并通过试验依次检验每套方案的效果,通过对比最终确定应用于现场污水的最佳解决方案,从而完成气浮工艺的优化,为以后处理装置的研制提供了可靠的设计依据。
魏在山[5]2002年在《新型高效气浮絮凝剂及设备的开发应用研究》文中研究指明气浮设备和絮凝剂是气浮净水技术的核心，研究新型复合聚硅硫酸铁铝絮凝剂及CAF涡凹气浮设备将解决实际问题，具有十分重要的现实意义。 用钛白废酸和粉煤灰为原料，设计出一条新工艺流程制取新型复合聚硅硫酸铁铝(PFASSi)，其最佳工艺条件为：当酸浸时间为1.5h，NaCl助溶剂与粉煤灰的质量比例为0.05：1，固液比为1：10，浸取温度为90℃时，铝的酸浸取率最大可达39.26％；当碱浸时间为2h，浸取碱液浓度为5mol／L，固液比为1：10，浸取温度为90℃时，硅的碱浸取率最大可达35.88％；在常压、40℃的条件下，以NaNO_2为催化剂，空气为氧化剂，KI为助催化剂，氧化反应时间为2h；以氧化聚合一步法制取聚合硫酸铁铝。然后加入聚合硅酸复合即可制得聚硅硫酸铁铝的红棕色液体产品。 在混凝处理焦化废水、滇池含藻水和叁种再生造纸废水时，与PAC、PFS相比，PFASSi具有用量少，沉降速度快，费用低，对藻类、油、CODcr、SS、色度或浊度的净化效率高，适用的pH值范围较宽等优点；PFASSi的形态分布和混凝研究表明，针对不同的废水研究开发了不同的专一复合PFASSi絮凝剂；它的最优技术指标为B=1.5～2.0，Fe+Al／Si或Fe／Al摩尔比均为10：1，pH为2.0～4.0。 论文初步建立了CAF涡凹型气浮机工作及设计计算理论体系。设计制作了小型CAF样机，同时采用PFASSi絮凝剂为主要絮凝剂对四种废水进行了气浮净水试验研究。结果表明：用小型CAF样机气浮处理滇池含藻水、两种再生造纸废水以及焦化废水预处理是可行的，具有用药量低、气浮时间短、净化效果好的优点。除藻率和除油率分别可达99％和99.8％，SS和浊度的净化效率分别可达96％和92％以上，预处理焦化废水时，COD的净化效率可达56.5％。气浮除藻后的水可作为工业用水，再生造纸废水处理后可回用。单独使用絮凝剂时，无机絮凝剂的净化效果顺序为PFASSi＞PFS＞PAC；复配药剂的处理效果要优于单一用药，而且无机与有机絮凝剂配合使用有利于降低药耗和提高净水效果。 应用分形理论研究分析PFASSi及与PAM复合处理废水时生成的絮体的形成、生长和不规则程度，生成的絮体分形维数为1.53～1.65或1.55～1.73；解释了混凝过程的吸附架桥、沉淀网捕作用机理和气浮过程的凝聚、絮粒与气泡粘附及上浮作用机理。建立了絮体生成的DLA分形模型：V_n=kn△u+p；经过理论推理建立了理想化的气浮絮体分形模型：其分形维数为：，提高结合气浮絮粒的个数n有利于提高分维D_f和气浮效率；将无机高分子和有机高分子絮凝剂复合使用，通过CAF气浮机叶轮或涡轮的长时间高强度机械搅拌使气浮絮体发生脱水收缩，促进致密型气浮絮体的生成，气浮效果更好。
宫磊[6]2002年在《NCAF涡凹型气浮设备的开发及应用研究》文中研究表明气浮法是一种高效、快速的分离技术，自十九世纪七十年代以来，该技术在水处理领域受到国内外学者的普遍重视并得到了迅速的发展，已广泛应用于给水、城市污水和工业污水的处理之中。目前常用的气浮方法为压力溶气法(DAF)和涡凹气浮法(CAF)。与DAF法相比，CAF法具有设备简单、运行费用低和处理效果好的优点。本文通过对近年来CAF气浮设备和应用研究成果的回顾，较为详细地分析研究了CAF气浮设备的工作及设计原理，提出了CAF气浮设备设计计算公式，讨论了CAF气浮机设计放大的基本原理和方法，初步建立了CAF气浮设备工作及设计计算理论体系。 论文同时采用水射流分散切割气泡原理，设计制作了0.1t/h的NCAF涡凹气浮小型样机，并对滇池蓝藻水、焦化废水和再生纸造纸废水叁类四种废水进行了小型样机气浮净水试验研究，结果表明： 采用NCAF水射流气浮设备处理这叁类四种废水，具有用药量低、气浮时间短、净化效果好的优点。当处理滇池蓝藻水时，藻类的净化效率可达99％以上，对浊度的净化效率为99％。当预处理焦化废水时，焦化废水COD的净化效率可达56.5％，除油率可达99.8％。当处理再生纸的抄纸废水和洗涤废水时，SS、浊度的最大净化效率分别为99.9％、99.3％和96.3％、95.8％，达到了很好的净化效果，实现了达标排放。 采用新型水射流CAF气浮设备处理这叁类四种废水，单独使用絮凝剂时，有机絮凝剂PAM的净化效果要比无机絮凝剂(PFASSI、PFS、PAC)的净化效果好，且药剂用量也较低；复配药剂的处理效果要优于单一用药，而且无机与有机絮凝剂配合使用有利于降低药耗和提高净水效果，实现达标排放。 论文最后根据小试结果，设计了四种适合于不同废水的处理量为20t/h的工业化大型设备。
张帮龙[7]2014年在《船舶废气脱硫洗涤废水处理的试验研究》文中指出随着国际航运业的不断发展,船舶动力装置排放的SOX对海洋大气环境造成了严重的污染,船舶废气洗涤脱硫装置是消除SOX污染的重要技术措施,但应用在船舶上的洗涤装置产生的废水含有多种污染物,国际海事组织(IMO)对其排放制定了严格的限定标准。由于IMO关于船舶燃油硫含量的Tier Ⅲ法规即将实施,研究船舶废气洗涤脱硫废水处理技术十分重要且刻不容缓。本文采用基于钠碱法的柴油机废气洗涤脱硫装置产生的废水进行试验和研究,按照IMO对洗涤废水排放水质的要求,研究洗涤废水的相关处理技术。本文对船舶废气脱硫洗涤废水进行水质研究,探求废水中主要污染物,对比每种污染物的处理方法后选择混凝气浮、活性炭吸附相结合的方法对废水进行处理。首先,对废水中悬浮物处理技术进行了研究,对比混凝沉淀和混凝气浮对废水中悬浮物的处理效果,并研究不同因素对悬浮物处理效果的影响;其次,对废水中多环芳烃处理技术进行研究,研究了不同因素对吸附效果的影响,并验证了活性炭对废水中多环芳烃的吸附效果。最后,根据上述研究结果设计废气洗涤脱硫装置废水处理系统。本文通过研究和试验,得到如下研究结果:(1)对于船舶动力装置洗涤脱硫废水,混凝剂最佳配方为:硫酸铝(60.2%),聚合氯化铝(12.4%),聚合硫酸铁(10.6%),阳离子型聚丙烯酰胺(2.1%),聚合硅酸铝铁(14.6%); (2)混凝沉淀处理废水中悬浮物的最佳条件为:混凝剂投加浓度140mg/L,反应温度3℃,pH值7,搅拌速度200r/min,搅拌时间70s,沉淀时间50min; (3)混凝气浮处理废水中悬浮物的最佳条件是:气浮时间20min,回流比60%,溶气压力0.4Mpa,处理水量0.5m3/h,pH值7,混凝剂投加量110mg/L; (4)活性炭吸附多环芳烃的最佳条件为:活性炭吸附时间90min,活性炭用量5g/L, pH值7.5; (5)设计的废水处理系统性能符合任务要求,处理后的废水水质达到了 IMO排放要求。试验研究及最终水质检测表明,采用混凝、气浮和活性炭深度处理相结合的方法能够对船舶废气洗涤脱硫废水进行有效的处理,使其中的浊度、多环芳烃含量等满足IMO相关标准。本文研究成果可为船舶废气洗涤脱硫废水处理提供可行方案,并为船舶废气脱硫洗涤废水处理系统的设计提供支撑。
李俊[8]2007年在《新型微气泡气浮工艺预处理含油餐饮废水效能研究》文中研究表明本论文引进国外一种新型微气泡曝气装置作为微气泡气浮设备,用于含油餐饮废水的预处理,研究了比较了该微气泡气浮系统与传统加压溶气气浮法在工艺、效果、成本、投资等方面具有的特点,并进行了微气泡气浮机理方面的初步探讨。通过微气泡气浮法和传统加压溶气气浮法在混凝剂用量、停留时间、工作压力和回流比四个参数的对比试验可知:微气泡气浮法和传统加压溶气气浮法的最佳PAC投加量分别为20mg/L和60mg/L。两者最佳HRT均为15min,但微气泡气浮法的含油量、浊度和COD去除率分别为98.99%、97.77%、83.4%,分别比加压溶气气浮法高11.58, 16.41, 18.8个百分点。微气泡气浮法和加压溶气气浮法的油份去除率都随压力和回流比增大而增大,但前者在0.25MPa时的油份去除率比后者0.35MPa时高,微气泡气浮法在回流比25%时油份去除率就达到97.56%。经济技术分析表明以处理100吨水每小时为例,新型微气泡气浮系统运行费用9.39元,比传统气浮工艺19.64元低50%多,且前者具有初期建设成本较低,故障率相对较低,在经济上更具可行性。通过研究气浮工作压力、气泡大小、油粒大小及絮体大小之间的关系,得知压力越大产生的气泡粒径越小,且分布较集中。0.9MPa时,微气泡装置发生的气泡粒径以20μm以下为主。而所采用的模拟餐饮废水的油粒粒径大小在10μm以下的占74.38%。由于气泡平均粒径与水样中油滴直径接近,故可取得最佳除油率。低絮凝剂投量下产生的絮体较小,微气泡气浮法产生的微气泡较传统加压溶气气浮法更好地粘附小絮体。总之,本微气泡气浮系统预处理含油废水,具有去除率高、投资少、药剂费用低、易于操作,故障率低等优点,可长期稳定运行,可望在含油废水预处理等方面得到广泛地应用。
李俊[9]2010年在《预处理-SBR法处理餐饮废水的试验研究》文中研究说明本文首先分析了餐饮废水的来源及污染现状,并对现行的餐饮废水处理技术进行了总结,根据目前餐饮废水处理工艺的处理效果上所存在的问题,提出预处理-SBR法联合工艺处理餐饮废水,即先采用物理化学预处理,再进行SBR生物法处理餐饮废水的方法。本文主要探讨预处理-SBR法处理餐饮废水的可行性,试验包括物化预处理试验研究、SBR法处理餐饮废水的试验研究、预处理-SBR法联合处理餐饮废水的试验研究。物化预处理方法采用混凝气浮法。为讨论影响混凝效果的各因素的显着性顺序,在单因素试验结果的基础上,进行混凝正交试验,研究结果表明:混凝剂的投加量为影响混凝效果的主要因素;将混凝剂投加量、溶气压力、溶气量等因素作为预处理的影响因素,研究表明:处理之后餐饮废水的COD及BOD的去除率分别达到80.68%、64.37%,餐饮废水的可生化性有了很大提高。预处理-SBR法处理餐饮废水的试验研究。由单一的SBR法试验研究得知:经过SBR法生化处理之后,餐饮废COD、BOD及含油量去除率均在91%左右,处理效果较理想。将预处理与SBR法联合处理餐饮废水,控制与单一SBR法相近的工艺条件,研究可得预处理-SBR法组合工艺的最佳工艺参数为:聚合氯化铝铁投加量为100mg/L、气浮反应时间为4min,曝气时间为4h,曝气量为35L/h,活性污泥浓度为3000mg/L,在此种条件下,COD的去除率95%左右、BOD去除率在96%左右、SS的去除率在97%左右、含油量的去除率在96%左右。经过预处理之后的餐饮废水的可生化性得到了很大的提高,曝气时间仅需要4h,处理效果较之单一SBR法有了很大的提高。经研究表明,预处理-SBR法的组合工艺处理餐饮废水是可行的,并且经过连续10d的稳定运行,出水水质为:COD值在70mg/L左右、BOD值在30mg/L左右、油脂的值在15mg/L左右。
李逢时[10]2008年在《废纸板造纸废水处理回用研究》文中进行了进一步梳理废纸作为一种重要的可再生资源,具有良好的经济效益和社会效益,对环境保护和资源的利用都具有重要的意义。世界各国都十分重视废纸的回收与再利用,再生纸造纸在造纸行业中所占比例逐渐增大,“十一五”造纸工业原料结构预测,到2010年废纸浆占造纸工业原料结构百分比将增加到56%。由此而引发的再生纸废水的治理问题也日益引起人们的重视。而废纸板造纸对水质要求不高,其废水经过简单处理就可回用,但目前关于废纸板造纸废水的研究方向依旧是采用一级物化二级生化组合工艺对其处理达标排放,其处理工艺复杂,运行费用高,对于此种废水处理的零排放和新工艺还未见大量研究。节能减排是我国目前的长期国策,废纸板造纸废水水量大,水质复杂,处理后达到排放水质标准的处理工艺复杂、投资大且运行费用高。为此,针对其用水对水质要求不高的特点,研究出一套投资省、运行费用低、工艺简单的回用处理工艺具有重要的经济意义和推广价值,对于造纸行业的节能减排工作也具有重大意义。本文以大庆XX纸箱厂污水改造工程为例,概述了废纸板造纸废水的来源、成分以及当前的处理工艺和应用现状,深入探讨了混凝气浮-过滤法处理该类废水,使之达到零排放,实现企业的的清洁生产的可行性;对此种方法的运行参数进行生产性试验,对运行结果进行分析。运行结果表明:采用此工艺处理废纸板造纸废水具有处理效果好、系统运行稳定、操作管理方便等一系列优点。生产性试验表明,在进水流量3000m3/d,SS在1000~2500mg/L范围内,PAM投加量7mg/L,混凝时间15min,气浮压力3.0Mpa,回流比30%,停留时间30min的情况下,系统对此类废水SS的去除率达到95%以上,出水SS≤50mg/L,满足生产回用标准,处理过的废水完全回用,实现了此类废水处理的零排放。与现行废纸造纸废水研究采用的“混凝气浮-生物法”相比,采用“混凝气浮-过滤法”处理此废水,在操作上更加简单,出水更加稳定。在经济上,投资节省资金20%近27万元;在运行费用上其运行费用为0.56元/m3,远低于“混凝气浮-生物法”的0.81元/m3;在环境效益方面,实现了污水处理的零排放,在废水回用率和对环境的影响上具有明显的效益。“混凝气浮-过滤法”处理废纸板造纸废水在经济上具有投资低,运行费用低下等优点,且操作相对生化处理简单易行,在环境上实现了此类废水的零排放。因此,此种方法对于处理同类废水具有一定的推广意义。
参考文献：
[1]. 高效气浮装置处理废水的试验及理论研究[D]. 薛俊峰. 西安建筑科技大学. 2001
[2]. DAF溶气释放反应系统的开发研究[D]. 常建闯. 河北工程大学. 2010
[3]. 含汞污水处理工艺改进研究[D]. 谷邵伟. 西南石油大学. 2017
[4]. 气浮法处理含油污水的工艺优化研究[D]. 季林海. 中国石油大学. 2009
[5]. 新型高效气浮絮凝剂及设备的开发应用研究[D]. 魏在山. 昆明理工大学. 2002
[6]. NCAF涡凹型气浮设备的开发及应用研究[D]. 宫磊. 昆明理工大学. 2002
[7]. 船舶废气脱硫洗涤废水处理的试验研究[D]. 张帮龙. 哈尔滨工程大学. 2014
[8]. 新型微气泡气浮工艺预处理含油餐饮废水效能研究[D]. 李俊. 哈尔滨工业大学. 2007
[9]. 预处理-SBR法处理餐饮废水的试验研究[D]. 李俊. 武汉科技大学. 2010
[10]. 废纸板造纸废水处理回用研究[D]. 李逢时. 哈尔滨工业大学. 2008
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