摘要：本文主要针对机械设备安装项目质量管理存在的问题以及加强机械设备安装项目质量管理的措施进行了分析研究。
关键词：机械设备安装项目；质量管理；问题；措施
一、机械设备安装项目质量管理存在的问题
1、制度不健全，缺乏激励机制
健全完善的机械设备管理制度和良好的激励机制能提高企业职工的生产积极性，但当前我国很多企业机械设备管理制度不健全，缺乏完善的机械设备台账和技术资料档案，机械设备管理工作随意性且工作不到位，这样就大大降低了生产效率。同时，机械设备管理中缺乏良好的竞争激励机制，导致了机械设备管理的意识淡薄，管理工作处于被动混乱状态，严重挫伤了企业职工对设备管理的自主性和工作积极性。
2、设备安装准备阶段的问题
设备安装之前需要进行各类准备工作，准备工作的完善与否直接决定安装的好坏。准备工作包括在设备安装前对设备进行总体检验，对设备各零件进行缺陷检查，测量设备零部件之间的相对位置误差等。
3、设备安装工艺问题
设备在安装过程中，由于对轴承或是轴承器相关部件的调整安装中存在的技术方面的问题出现过大的误差，从而使设备在投入使用之后由于振动过大或是有些部件的温度升温过高而不能正常运行。设备垫铁不合理或安装存在问题，导致设备在运行的过程中垫铁不能有效地承担设备的重力以及其振动力。这是在设备安装过程中常见的一个问题，也是比较严重的一个问题，比较常见的表现是垫铁过高或是垫铁不正确等。
4、设备试运行中的问题
设备安装完成的最后需要进行试运行成功，需要进行单机空负荷试运转、成套设备空负荷运转和负荷试运转三种测试，单一的测试不足以反映安装的好坏。在运行的时候还需要密切注意机械设备在调试中的异常现象，主要包括：机械设备轴承的振动、运行温度过高等问题。轴承的振动产生的原因主要是冷却系统问题和设备本身问题。设备运行时会产生大量的热，冷却系统故障时无法达到降温的效果，设备会故障从而振动加剧，而且在工作时冷却风扇也会产生噪声和振动。轴承的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等其他的问题，影响设备的正常安全运行。还有可能造成喘振现象，它是系统产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声响和剧烈振动。风机轴承温度异常升高除去冷却不足这种可直接观测的原因之外，加油过多会造成轴承温度升高现象，因此必须按照生产厂商的说明书给轴承箱加油。喘振是系统产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声响和剧烈振动。
二、加强机械设备安装项目质量控制的具体措施
1、机械设备安装准备阶段质量控制
1.1制定计划，机械设备的安装必须事先拟定一定的计划才能够在后期的执行过程中有序进行，在机械设备的安装过程的准备阶段中首先需要我们做的就是制定好准确的安装计划，尤其是要对整个安装过程所需要的时间和人力进行明确的规划，使安装工作顺利进行；
1.2严格验收审查安装设备，查看所购买的设备是否是后期安装过程中需要的，具体的注意内容有以下几点，首先要查看我们所购买的设备的出产说明，尤其是对于质量说明书和产品合格证进行仔细审查，确保产品的出厂质量，其次，对于所购买设备的型号和大小进行实际审查和测量，确保其尺寸和规格符合我们预想的安装设计要求，最后，还应该仔细检查设备在运输过程中是否存在损坏的现象，一旦发现损坏的话就需要立即联系厂家进行调换；
1.3对于设备的基础进行查验，主要就是针对设备的基础进行检验，查看其是否符合我们进行机械安装的要求，具体说来，需要我们针对机械设备基础进行查验的主要内容有以下几项，首先是对于基础的养护进行查看，查看机械设备基础是否进行了必要的养护过程，其次，针对机械设备进行基础凿毛，在凿毛过程中要严格按照相应的计算标准进行，杜绝凿毛过度造成钢筋外露，并且在凿毛完成后要对于设备基础进行必要的清理，避免凿毛垃圾对机械设备基础产生影响，最后进行基础划线，主要就是根据我们的设计图纸和相关的设备尺寸在设备基础上进行划线以方便我们在后期施工中进行安装，尤其要注意对于设备的标高、深度和尺寸等的划线要力求准确清晰，并且还可以进行详细的数据记录以防止划线出错时可以进行必要的查验。
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2、机械设备安装阶段的质量控制
2.1吊装就位
较重的机械设备在移动时需要起重运输机械来完成，有的设备重量可达几百吨，则需要使用大型的吊装运输机械。工厂一般都配备了桥式起重机械来起重设备，可提高车间起重机的利用率。起吊装置和设备必须基于设备吊装的特点，选择经济可靠安全可行的吊装方案，并根据吊装方案配置相应的工程机械和组织人员。特殊作业场所、大型或超大型设备和构件的吊装运输应编制专项施工方案。随着技术进步，计算机控制和无线控制液压同步提升新技术在大型或超大型构件和设备安装工程中得到推广应用，例如：电视塔钢天线、大型轧机牌坊、超大型龙门吊、石化厂反应塔等。
2.2零部件装配
对于机械及设备生锈的情况应拆除、解体、清洗和组装。清洗和装配是影响机械设备正常运转的重要因素，应注意如下步骤：
（1）熟悉装配图、技术说明、零部件结构和配合要求，确定装配或拆卸程序和方法。
（2）按装配或拆卸程序进行配件摆放和妥善保护，按规范要求处理配件表面锈蚀、油污和油脂。
（3）对配件的配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净，如齿轮啮合，滑动轴承的侧间隙、顶间隙等做好记录。
（4）清洗的零部件涂润滑油（脂），并按标记及装配顺序进行装配，一般装配顺序为组合件装配—部件装配—总装配。
2.3联轴器联接
联轴器联接是整个的机械设备安装中最为关键的一步，机械设备的正常运转主要就是依靠着联轴器的运转完成的，所以在机械设备安装过程中我们必须密切注意联轴器联接的准确性，在具体的安装过程中为了确保安装的准确性和有效性，我们可以采取多种方法进行找中处理，当前我们主要采用的手段主要有两表法、无表法、三表法和单表法等四种，具体到安装过程中采取何种方法最为有效我们应该根据需要安装的实际联轴器类型进行恰当地选择。
2.4安装精度测试与调整
精度调整和测试是机械设备安装的重要一环。（2）精度调整根据设备安装技术的需求（符合设备技术文件的规定或规范）和检测结果的准确性，调整设备本身及相互位置状态。（3）精度检测：与垂直相关的垂直度、与平行有关的平行度、影响同轴性的同轴度等这些相对位置误差是机械设备和零部件之间精度检测的重要内容。（4）所有的位置精度和形状精度的零件与测量技术和误差分析相关。
2.5机械设备的定位及调整
机械设备的定位及调整是整个安装环节的最后一步，主要就是针对我们安装就位的机械设备进行必要的定位，以及进行初步的调整，首先需要我们做的就是根据我们安装的结果采用螺栓把机械设备进行固定，然后再根据实际情况对机械设备的标高、水平度等进行细微调整，最后再对整个机械设备进行清洗和润滑操作。润滑和设备加油是必要条件，确保机械设备的正常运行。通过润滑剂减少摩擦副的摩擦、表面破坏和降低温度，使设备具有良好工作性能，延长使用寿命。按润滑剂加注方式，一般划分为分散润滑和集中润滑。分散润滑通常由人工方式加注润滑剂，设备试运转前对各润滑点进行仔细检查清洗，保证润滑部位洁净，润滑剂选用按设计和用户要求确定，加注量适当。集中润滑通常由润滑点、管路及附件组成润滑系统，通过管道输送定量的有压力的润滑剂到各润滑点。集中润滑系统要求有较高的清洁度、良好的密封性和管道敷设合理美观。
3、机械设备试运转阶段质量控制与工程验收
机械设备的试运转过程主要就是把我们初步安装就位的机械设备进行尝试性的运行，用以查看我们安装好的机械设备是否存在一定的问题，一旦发现在试运转中出现故障的话就需要根据反应进行及时的调整，最终确保机械设备运转平稳，并且不会产生一些多余的杂音，并且在试运转过程中做好相应的记录。设备试运行后，应当及时为项目验收。
结束语
机械设备是一个工程必不可少的重要影响因素，其安装质量是关系整个机械设备运行的关键，因此，在具体的工作中，需要注重机械设备安装质量水平的有效提高，确保其正常运行，提高运行效率。
参考文献
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[3]吕东.浅析机械设备安装项目管理中的质量控制[J].中国新技术新产品,2012,15:130-131.
论文作者:张爱香
论文发表刊物:《基层建设》2018年第19期
论文发表时间:2018/9/10
标签：机械设备论文; 设备论文; 设备安装论文; 机械论文; 联轴器论文; 过程中论文; 轴承论文; 《基层建设》2018年第19期论文;