摘要：当今社会，建筑技术的不断深入研发，人们对建筑工程安全建设的更高要求，使承建单位将建筑的坚固性与稳定性放在了管理的首要位置。混凝土模板工程在建筑项目中的技术应用比例逐步提升。模板工程作为影响混凝土项目使用寿命与建设安全的关键因素，结合主体模板技术的管理难点，制定具有针对性的技术管理规范，严格进行阶段性质量管控，成为建筑单位的确保模板工程质量的有效措施。
关键词：安装设计；施工工艺；拆除技术
目前，以混凝土结构为主的房屋建筑在我国占据很大的比例，建筑产业工程建设技术较为复杂，高层楼房、造型新颖的现代建筑数量增加，对主体模板的应用要求也有所提升。模板的种类按照材质可以分为钢模板、木模板、钢木模板、胶合板模板以及铝合金模板等，常见的模板支撑有木质与钢管支撑两种形式。
一、当前阶段模板工程的施工难点
1、模板的受力作用复杂
传统模板施工中多选择单层模板的形式进行支撑，理论经验与实践应用丰富。但当前阶段混凝土项目施工要求的不断提升，原本的单层支架无法满足设计要求，多层支架类型的模板应用范围逐步扩大，模板的实际受力作用也愈来愈复杂，仅依靠传统方式进行模板施工，工程质量与建设安全无法得到充分的保障。因此，安装单位需要结合施工要求、建设技术、安装工具等进行支架模板的结构设计与调整。
2、现场管理不系统
建筑规模扩大，施工技术应用复杂，使得现场管理的难度不断提升。模板施工需要劳务单位、施工班组、监理单位、设计部门等多部门协调工作，导致管理内容复杂，容易出现安全管理漏洞。如果缺乏系统性的建设管理机制，不仅会降低模板安装的效率，甚至会为工程使用埋下隐患。
3、对技术交底工作的重视度不足
在实际模板安装、拆除过程中，技术人员往往对技术交底工作不够重视，没有全面了解技术方案、施工标准，只是进行简单的设计交接，使得一些作业人员对工程图、施工标准等内容认识不清晰，依靠经验进行施工，部门之间工作任务划分不明确，对模板建设工程造成了一定的阻碍。
二、主体模板的工程准备
1、模板的安装设计
在模板工程的技术设计阶段，需要考虑两方面的内容：一方面，模板需要具备一定的承载力、稳定性，能够承受混凝土浇筑过程中的重力、荷载力、侧压力等，控制模板的变形程度；另一方面，保证模板的结构设计合理，构件与不同模板形状相契合，位置准确。除此之外，模板的构造应该尽量简单，方便安装与后期的拆卸，为钢筋绑扎、安装提供便利。设计过程中，不仅需要结合工程的建设特点、整体结构、平面形状、设备性能与模板材料等要素开展设计工作，还应该参考技术规范与建设工艺，进行实地勘查，对图纸进行细节核对，从根本上保证模板的设计参数可以满足施工需要。
2、主体模板的材料准备
模板施工前，需要一定的材料准备，如木模板以及胶合板需要选择符合使用质量规定的Ⅰ、Ⅱ等松木或胶合板。模板的内侧部分有一定的平整度要求，不能出现腐烂、鼓包、褶皱、孔洞、刮伤等问题。模板支撑使用的木质支撑与钢管应该符合脚手架使用要求，如果是钢管，应该有生产合格证与相应的检测报告，一旦出现裂纹、变形、弯曲等问题，不允许投入使用。模板与混凝土需要接触的部分应该进行清理，保持整洁。在模板安装前要涂刷脱模剂，并进行技术交底，按照分项检查的规定，进行材料检测，合理分配模板的数量、连接配件等，根据技术交底的图纸，制定好轴线与模板的边线，控制水平标高。
三、主体模板的技术应用流程
1、施工工艺
主体模板的工程结构按照应用类型不同可以划分为基础模板、楼面模板、楼梯模板以及柱模板、墙模板等。应用类型不同，实际的施工工艺与构件也有所不同，在建设过程中，需要结合工程方案与技术规范进行安装。如柱模板的施工流程为：先放线，确定基线位置，然后安装模板，布设支撑装置，再安装相邻的模板，连接两侧模板，继续安装另一块模板支撑，按照以上程序，依次安装第三、第四块并进行支撑，检查模板与施工设计图的标志是否一致，调整位置直至达到标准。检查后固定柱模群体，对柱模进行清理，然后封闭清扫口，在浇筑混凝土工程完成后，拆除模板。梁模板施工步骤：在放线完成后设置支模架，确定位置安装梁与柱的节点模板，布设梁底模后起拱梁模，在模板上绑扎钢筋，安装梁模板两边的侧板，然后固定梁夹。固定完成后检查模板位置，进行调整，安装梁口卡，对相邻的梁模进行固定。对模板进行混凝土浇筑后拆除。确保主模板施工流程符合技术规定，提升安装的实际质量。以柱模板采用15mm厚木胶合板为例，50mm×100mm木枋为龙骨，间距250mm～300mm，采用Φ48×2.7钢管加固体系。具体如下图1所示。
b×h≤600×600柱支模示意 600×600≤b×h柱支模示意
图1 柱模板支模示意图
2、模板安装的注意事项
第一，模板及其支撑安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须有足够的支承面积，底座有足够的承载力。整个支撑系统能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；第二，模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、不漏浆。模板与混凝土接触面应清理干净并刷隔离剂；第三，对跨度不小于4m的现浇浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求的，起拱高度为其跨度的1/1000～3/1000；第四，模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点宜在钢筋安装后安装。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护；第五，后浇带的模板及支架应独立设置；第六，在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收；第七，模板安装质量必须符合相关施工质量验收规范要求。模板安装允许偏差要控制在相关验收范围内。
3、模板拆除的注意事项
首先，主体模板拆除时，现浇混凝土结构的混凝土强度应符合设计要求。当设计没有明确要求时，按下列规定执行；其次，无需承重的模板，包括梁模板、柱模板、墙模板等，在混凝土凝结后，不会因为模板拆除损环，就可以拆卸模板；最后，主体模板、支撑装置的拆除原则为：后支先拆、先支后拆。
结语：主体模板建设作为主体工程中的重要内容，对混凝土项目的建设质量起着关键的影响。为降低模板工程的安全隐患，需要承建单位针对现场管理、模板受力、技术交底等问题，严格控制安装、拆除的施工流程，为混凝土整体工程的技术管理夯实基础。
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论文作者:倪元春,郑佳蕊
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/6/25
标签：模板论文; 混凝土论文; 技术论文; 工程论文; 主体论文; 建筑论文; 位置论文; 《防护工程》2019年第6期论文;