高大跨度钢筋混凝土结构梁施工技术论文_白安生

高大跨度钢筋混凝土结构梁施工技术论文_白安生

摘 要:普定工业园区军民融合及装备制造产业园标准化厂房(一标段)建设项目为钢筋混凝土框架结构,整体采用大跨度梁设计,充分利用空间资源,施工难度高。项目在施工前根据工程特点和实际情况,编制切实可行的高大跨度钢筋混凝土结构梁混凝土浇筑方案。采取全站仪定点投射,经纬仪、水准仪有效协调控制方式,确保轴线准确,起拱高度满足规范要求。在施工过程中通过使用此施工技术,保证了工程的安全、质量要求,顺利完成工程建设。

关键词:标准厂房;大跨度梁;高支模

1 项目概况

本工程为轻型工业多层工业厂房,占地面积23553.78m2,结构形式为框架结构,抗震设防烈度6度,耐久年限为50年,共四层,防水等级为二级,采用两道设防,设计年限为15年,建筑高度23.9m,其中一层10.8m,二、三层5.0m,四层4.6m。梁最大跨度为16m,结合工程特点和经济要求,工程支撑内架一层采用扣件式脚手架,二、三、四层采用承插型盘扣式脚手架。外架采用落地式脚手架。首层内架作业复杂,模板安装要求高,混凝土开盘方量大,给施工带来较大难度。

2 工程重难点分析

(1)梁截面尺寸为400*900,现浇C35混凝土,梁线性荷载大。首层层高为10.8m,内架为高支模支撑体系,内架搭设、混凝土浇筑危险因素多,安全、质量要求高,测量放线精度高及现场施工困难大。确定扣件式脚手架支撑体系并编制高支模专项施工方案,并邀请专家对方案进行评审。按专家提出的对内架搭设稳定性和安全的要求,优化不符合要求部分,确保方案的可操作性和合理性。施工中严格按照方案施工,立杆合理排距,准确定位,钢管搭接位置、搭接长度,扣件作业等严格按照规范施工,并定期巡检,以及时排除安全、质量隐患。

(2)为实现大跨度梁质量要求,防止因浇筑振捣梁侧向和下垂变形,施工中准确定位梁轴线,严格控制模板截面尺寸、起拱高度和平整度,模板拼缝符合规范要求,模板按照经过符合稳定性验算的加固方式进行加固。

(3)工程具有层高高、跨度大特点,给混凝土浇筑带来了较大困难,作业时内架存在失稳等诸多不利因素,须确定技术可行性的混凝土浇筑方式。在方案深化及施工部署中,合理安排浇筑顺序和养护工艺,保证浇筑安全和质量。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

地面硬化→测量放线→内架搭设→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→后期养护。

3.2 测量放线

施工中测量放线是确保梁准确定位和高度的重点,放线时遵守先整体再局部、先控制后碎部的投放顺序,根据政府勘探、测绘部门交付的控制桩进行轴线控制点和水平控制点,采用全站仪转点至厂区控制点,地面硬化作业完成后,放样出建筑轴线并向外引龙门桩,再拉通线形成水平控制线。内架搭设工程中,应用水准仪及时投射高程控制点,并据实际要求加密,以确保梁高程准确定位。

3.3 脚手架搭设

采用满堂扣件式脚手架。材料采用48*3.6钢管,立杆均采用单立管,顶部采用U形可调托支撑,立杆纵距 0.8m,横距1.0m,步距1.5m,自由端不得大于60cm。立杆不能在同步同跨内搭接,为了保证梁不出现下沉变形等质量事故,在梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。竖向纵横向均每隔6m设一道剪刀撑,水平向扫地杆、梁底及中部各设一道水平剪刀撑,剪刀撑搭接长度不得小于1m,且用不少于3个旋转扣件拧紧,确保内架整体稳定性。

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3.4 模板安装

确保模板结构合理,刚度好,无错台,不变形,牢固稳定,拼缝严密,不漏浆,角模顺直光洁,兼顾后续工程作业。安装前运用经纬仪、墨斗等工具投射梁轴线,过程中严格控制每个节点的允许偏差,内架搭设完毕且验收合格后方可进行模板作业,运用水准仪投射高程控制点,以准确控制大跨度梁高度和起拱要求。根据规范要求和实际作业条件,本工程梁起拱高度统一为2‰。工程跨度大、一次浇筑大方量混凝土,对模板变形要求高,施工时采用48*3.6钢管做主龙骨和次龙骨,为了避免钢管滑动造成质量、安全隐患,模板边部采用40*80*2000木方,做次龙骨。由于梁较高,混凝土侧向压力大,采用48*3.6钢管做内楞,国标φ14@500穿墙螺杆拉紧,距梁底30cm、60cm处各设一道内楞固定模板,模板间用双面胶连接紧密。梁轴线误差控制为3mm,底模标高误差为±3mm,截面尺寸为±3mm,垂直度误差为5mm,相邻两板表面高差2mm,表面平整度2mm。

3.5 钢筋绑扎

钢筋工程是一项重点工程,关系到整个工程结构的安全。施工时采用三道工序:作业前交底,过程中有效监督、管理,完成后严格验收的有机结合,保证大跨度梁的工程质量。由于工程梁较高,为保证钢筋均匀排距、有效绑扎和梁形状的完整,模板安装时梁侧模暂且不安装,梁钢筋绑扎完毕且验收合格后再进行余下模板施工。钢筋绑扎时弹线控制纵筋和箍筋间距,为避免形成集中脆弱带,箍筋开口部位应交错布置。梁底部采用20mm大理石垫块,梁两侧采用预制混凝土垫块控制钢筋保护层。钢筋绑扎完毕后须及时申请验收,验收完毕后即浇筑混凝土。

3.6 混凝土浇筑和养护

根据工程量高的特点,为保证浇筑的均匀性和密实性,浇筑时分为两层,第一次浇筑高度450500mm,为避免混凝土离析,浇筑落差限值1.5m,第二层混凝土必须在第一层混凝土初凝前完成浇筑。工程据设计留有后浇带,主体结构封顶后在四角设沉降观测点检测,养护14d且差异沉降稳定后方可封闭后浇带。后浇带采用大一个标号的微膨胀混凝土封闭,屋面采用大一个标号的P8抗渗微膨胀混凝土。工程采用插入式振捣棒密实,振捣棒两用一备,快插慢拔均匀振捣,振捣棒插入前一层混凝土深度不小于50mm,混凝土表面无明显塌陷,有水泥浆出现,不在冒气泡时停止振捣。选用经验丰富的工人,避免过振、漏振、欠振。混凝土边浇筑边覆盖薄膜,早晚各洒一遍水,水采用饮用水,避免由于水化热过高或混凝土凝固过快造成温缩、干缩开裂,至少养护7d,温度高时延长至14d。

4安全注意事项

(1)高空作业、特种作业工人必须有特种作业证,严禁无证上岗。工人进入施工现场必须戴安全帽,高空作业工人要系安全带,高挂低用,电工等特种人员还需穿特种安全服。

(2)关于脚手架,除进行安全教育、安全技术交底外,要针对性的编制脚手架检查的表格,并明确脚手架工程的验收程序,未验收合格不得进入下一道工序。外架要铺设安全可靠的竹跳板、张挂密目安全网进行全封闭防护。

(3)六级或六级以上大风、雾、雨及雪天停止塔吊作业。雨、雪天后上架操作应有防滑措施,应扫除积雪,作业前支撑体系的稳定性。

(4)在脚手架使用期间,严禁任意拆除下列杆件:主节点处的纵、横向水平杆,纵横扫地杆。连墙杆、支撑、栏杆、踢脚杆、如要拆除上述任一杆件均应采用安全措施,并报主管部门批准。

(5)材料吊装时要有专人指挥,装料稳定,严禁超载。

6 结束语

本工程施工中通过利用较先进的施工技术和经验,结合现场工程特点编制施工计划。在施工过程中,从未出现过返工情况或作业间断,各工序均严格按照建筑工程相关规定施工,有序进行,安全、高效地完成了工程施工,取得了较好的社会效益与经济效益,为今后类似工程的施工积累了宝贵经验,具有一定的参考价值和指导作用。

参考文献

[1] 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011

[2]《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

[3] 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

[4] 《住宅工程产品质量标准化手册》 中国铁建房地产集团有限公司 2014

论文作者:白安生

论文发表刊物:《科技中国》2018年4期

论文发表时间:2018/8/10

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