摘要：汽轮机是电力生产的主要机组设备，在电力企业中，汽轮机主要发挥着电能转换的作用，其运行状况直接影响着电力的供应以及城市居民的生产与生活用电。因此，汽轮机的正常、稳定运行显得尤为重要。而在实际运转过程中，汽轮机不可避免地都会发生故障，特别是汽轮机中的油系统，其故障发生率尤为突出。这就需要电力企业加强衬汽轮机中油系统的检修与保养工作，在检修过程中及时衬故障进行排除，以确保汽轮机得以安全、稳定运行。为此，结合自身实践经验，衬汽轮机检修中油系统的常见故障进行分析，并提出相应的处理策略。
关键词：汽轮机检修；油系统；故障处理
一、汽轮机检修中油系统的常见故障
在对以往的汽轮机故障进行分析之后，总结出汽轮机油系统中较为多发的故障为EH油系统故障和DEH油系统故障。下面就对这两类故障问题进行具体说明：
1.1DEH油系统的故障
EH油箱油位低于450mm；EH油温低于20℃；EH油泵运行正常后，油压低于11.2MPa：；隔膜阀、OPC电磁阀及AST电磁阀不能关闭严密及OPC电磁阀失去电源或未送电；任一伺服阀故障；两只以上蓄能器不能投入运行；主要指示及压力开关动作失常；联锁保护失常。
1.2EH系统的故障
EH油箱油位下降；EH油压下降；EH油温高。挂闸后，油动机不能按指令开调门。处理：检查电磁阀有无卡涩关不死现象，同时检查隔膜阀是否正常透平安全油压是否正常；伺服阀卡，联系检修处理；门杆或活塞卡；DEH控制系统故障；打开进油阀。
二、汽轮机油系统常见故障现象及原因分析
汽轮机的工作原理决定了其在运行过程中会产生大量的蒸汽，在进行发电作业时，使用的水源均不会做过滤处理，长期以往，水中的杂质会在内部结成固体物质，致使汽轮机内部元件受到杂质的影响产生腐蚀，进而导致影响汽轮机的正常运行；汽轮机的轴承因元件损坏问题引发的局部烧损问题；汽轮机在长期的运行过程中，内部的元件会产生不同程度的磨损，尤其是连接部件在受到磨损之后会产生松动的现象，如果不能及时进行更换或者维修就会使汽轮机的相应功能受到影响；油系统中的前、中、后位置都分别设置了一个气封装置，一旦因某种特殊的原因导致气封的间隙过大就可能引发汽轮机热能降低的问题。
汽轮机的油系统在运行的过程中始终处于高温状态，导致内部的非金属元件很容易形成破损，热力的作用下也加速了金属元件的腐蚀速度，因此，油系统故障属于汽轮机运行中较为常见的故障；当油系统管道内的油为不能达到标准要求时，油系统将会出现运行不畅的现象，为此，需要在运行的过程中实时观察油系统管道中的储油量，确保其能够达到运行标准的要求；油系统在长期的运行中，内部的轴承部件产生磨损是不可避免的现象，当内部元件的厚度减小到一定值时，离合度会随之提升；当油系统出现漏油、漏水和温度过高现象时，汽轮机在运行中会出现异常振动的情况。
三、汽轮机油系统常见故障的处理对策
鉴于以上问题，我们对以上常见故障问题的对应处理对策作分别分析：对于汽轮机内部的结垢现象，我们可以通过改善汽轮机所使用的水质来缓解结垢问题，旨在从源头出发，确保汽轮机的有序运行；汽轮机在出厂时，会出具对应的安装标准，汽轮机在投入使用之前需要严格安全标准执行安装工序，尤其是轴承部件的拧紧程度具有详细说明，将轴承间的缝隙进行调整之后方可投入使用，这样才能保证轴承的正常运行；在发现汽轮机有运行不佳状况时，对内部元件的位置进行重新测量，将发生偏移的部件进行调整，使其均处于相同的中心线上；对于汽轮机的通气部位而言，通气部位气封程度对汽轮机的热效率具有直接影响，为此，需要定期对汽轮机各个通气部位的气封情况进行检测，并且做好详细的记录，当发现无法通过维护来达到气封度的要求时，需要将对应部件进行及时更换，保证汽轮机的热效率达到能量转换的要求。
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汽轮机在调速操作时，如果频率过大会造成调速气门磨损，通常制造厂家会对磨损度给出规定，只要保持在规定范围之内就可以继续使用，一旦超出规定范围就需要及时更换，这样才能确保汽轮机的正常运行；汽轮机在运行的过程中需要保持水平，这样才能确保其安全运行，而汽轮机的安装部位地面发生沉降就会对其水平造成影响，在实际运行中应该不定期观察汽轮机的水平位置情况，并采取有效的措施对其水平位置进行调整，避免发生地面沉降现象对汽轮机的运行状况产生影响；运用塞尺对气缸的结合面进行测量，通常情况下选用0.05mm规格的塞尺；对汽轮机中的连接部件进行合理配置，确保各个部件在安装之后不会存在磨损问题，为了保证各个部件之间的良好配合与灵敏度，可以在特定的时间内对其进行润滑；需要保证在购机之后的48小时之内完成安装与调试，且在72小时之内完成试运行操作。对其进行超速实验，对汽轮机组的运行的可靠性和稳定性进行测试，观察在超速运转的情况下，机组的振动幅度，为后续投入使用做参考依据。
四、汽轮机油系统故障检修的策略
在汽轮机运行时，油系统故障发生的机率较高，因此对油系统故障的发生需要从多个方面入手，不仅需要安装工艺的精良性，同时还要有完善的技术措施，这样设备的安全经济性才能得以保证。
4.1严把设备质量关，确保设备安全运行
设备制造过程中的生产工艺和质量控制直接影响着设备的质量，所以要想控制好设备的质量关，首先要加强设施制造过程中的质量管理工作，同时还要在设备制造过程中派人到制造现场进行质量监督，从而确保设备的质量符合相关的标准。
4.2提高工艺水平保证设备安装质量
设备安装的质量是保证设备正常运行的关键，所以在安装前在对设备进行解体检查并清理，同时对于油管道还要进行化学清洗，从而保证管道的通畅，环境因素对设备的运行会造成影响，所以在安装时还要注意环境因素的影响作用，同时加强安装时的工艺水平。
4.3完善技术措施加强油务监督
（1）分段循环，即按照系统的设备布置利用外置滤油机或本机油泵进行分段油循环冲洗。油系统中加装临时滤网或磁棒，清除油中的颗粒物和铁磁性物质。取升降油温并击打管道等措施，提高油冲洗效果。可以用电加热器把油温升至70°左右再自然冷却到环境温度，这样利用温度之间变化的差异，从而使粘附在油箱管道和设备内壁上的氧化物等杂质松动与脱落，同时击打管道加快杂质剥离和流动，以提高冲洗效果。
（2）循环冲洗过程中要有足够的油流量（正常运行的油流量）保证系统得到充分冲洗并带走杂质，油循环期间要经常采样化验分析，对系统中的弯头和死角等处更要认真检查，彻底清理系统内残留的杂质。
结束语
汽轮机在电力生产中的重要作用有目共睹，汽轮机的运行质量将直接关系到电力系统的供电质量。而在长期发展中可以发现，汽轮机运行中存在很多故障问题，对电力系统稳定性的影响不可忽视，为此，电力系统在确保为人们提高充足的电力能源之外，还需要对汽轮机运行中存在的故障问题给予足够的重视。对以往的汽轮机故障问题进行分析之后可以发现，汽轮机检修中油系统的故障问题居多，文中对油系统故障的种类和引发故障问题的相关内容进行分析，并且总结了应对此类问题的相应策略。希望可以通过控制汽轮机油系统的故障来促进电力系统的稳定运行。
参考文献
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论文作者:刘尊喆
论文发表刊物:《电力设备》2019年第21期
论文发表时间:2020/3/16
标签：汽轮机论文; 系统论文; 汽轮论文; 故障论文; 设备论文; 过程中论文; 部件论文; 《电力设备》2019年第21期论文;