赵世伟
佛山玉玄宫科技股份有限公司
摘要：随着我国经济的快速发展，我国步入现代化的步伐逐渐加快，因此机械制造业的进步是时代发展的必然选择。在这种大的背景下，现代化机械设计制造工艺及精密加工技术等新型技术应运而生，为我国的现代化进程添上了浓重的一笔。这项技术的合理应用，将极大程度上改善我国现有的机械设计制造情况，推动我国现代化历程。所以，本文将着重对此项技术以及其在现实中的应用情况进行介绍。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工
引言
机械加工制造业对于推动我国经济发展有着不可或缺的关键作用，并且随着我国经济发展速度的加快，也为机械加工制造业的发展提供了宝贵的机遇。对于机械加工制造业而言，机械设计制造工艺以及精密加工技术应用水平的提高，可以极大地推动我国机械加工制造业的发展速度。因此，相关的机械加工制造企业要对机械设计制造工艺及精密加工技术的研发予以持续性的关注，并要加大对机械设计制造工艺以及精密加工技术的研究力度，对进一步促进我国机械加工制造业的发展无疑将会有着重要意义。
1概述
我国经济高速发展的今天，对于机械产品的需求变得更为迫切，同时也因此推动了我国机械加工制造业的发展。与此同时，在机械加工制造业中，机械设计制造工艺及精密加工技术无疑是其中关键的组成部分，并且对降低机械制造成本、提升机械加工质量与效率等方面有着关键的作用。然而，与国外发达国家相比，我国机械设计制造工艺以及精密加工技术仍然存在着一定的差距。
1.1机械设计和制造工艺的基本概述
在机械产品生产制造过程中，机械设计以及制造工艺是否科学、合理，无疑对机械产品的加工质量以及加工效率有着极大的影响。此外，对于机械设计以及制造工艺而言，其主要存在两方面的作用：一方面，确保用于机械产品生产制造的原材料可以得到高质量的加工，以此来确保机械产品的生产、制造可以有序进行，同时也可确保机械产品的加工精度符合设计要求，对降低生产作业人员的工作强度也可起到积极的作用。另一方面，对机械设计以及制造工艺的应用水平进行提高和创新，可使得机械产品的制造制度与制造精度获得提高，以此来最大限度地降低零件在生产制造环节所形成的误差。
1.2精密加工技术的基本概述
在机械加工制造业中，精密加工技术在其中有着不可或缺的地位，并且随着精密加工技术应用水平的提高，其对机械加工制造业的发展有着极大的促进作用。与此同时，加大对精密加工技术的研究，不仅可以时机械产品的加工效率有所提高，同时也可有助于提高机械产品的加工精度，对提高机械产品的工作性能与质量有着关键的提高作用。另外，精密加工技术在机械产品制造阶段的作用不容小觑，所以对于机械制造加工企业来说，其更应该对精密加工技术予以合理的应用，对提高机械制造加工企业的经济效益无疑有着关键意义。
2机械设计制造工艺与精密加工技术的现状
在工业化不断发展的前提下，机械设备制造商的发展也越来越普遍，然而机械工艺所引用的技术还处于低端，不足以去推广机械制造行业，也不易加工出更优异质量的产品，所以我国在认识到与欧美日本国家在机械制造工艺上的精度还有所差距，通过借鉴其他国家的经验，催促机械行业不断地进行创新，努力地引进人工智能的概念来缩小这种差距。我国在机械工艺制造方面上有较稳定的基础技术，这为机械应用奠定了良好的基础，也降低了制造和应用的成本，其次，精密加工技术发展也在逐渐兴起，在这方面的人才也有很多，虽然目前的教育让大多数专家注重的是理论知识，实践基础相对薄弱，但可以预计未来的发展是良好的，有很大的提升空间。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆想要提高机械工艺制造在市场上的地位和水平，需做到以下两点：一是严格控制机械制造所需的原材料，任何产品的制造最关键的就是对原材料的选取，这是质量的保证，为维护企业的口碑、获取客户的信任以及减少成本的损失都带来了保障。二是不断改造发展机械设计制造工艺，努力创新引用新技术，提高作业时所用技术的水平，从而提高机械设备的精确度和质量，减小由机器本身所带来的误差。比如日常生活中使用的圆珠笔，我国从不能生产到能自己生产的这几年中，经历了无数的失败和磨炼，最终还是成功研发出来了，这就证明了只有不断地吸取经验，不断地发展创造，才能打破常规带来新的成就。
3机械设计制造工艺与精密加工技术的分析
3.1超精密研磨加工
相比于传统研磨加工，超精密研磨加工能够在有效优化整体加工程序的基础上，明显提升加工工作的整体质量。在实际应用的过程，超精密研磨加工零部件的核心为原子级抛光硅片，可以大幅优化并减少抛光、磨削与研磨的工作程序，从而实现零部件的一次性加工，进而使加工时间被科学地进行缩减，最终全面提升机械制造加工的整体质量以及效率。如今，超精密研磨加工已经被广泛应用于许多制造以及加工的领域中，比如对高清液晶显示器以及太阳能电池板等的加工、制造过程中，有效推动我国整体产业的稳定、高速发展。
3.2纳米加工
通过技术部门的多年研究和实践，纳米技术正在逐渐被运用到很多行业的机械制造、加工过程中，能够实现将字刻到硅片上。除此之外，在新时期，信息存储的密度也越来越大，确保了其在应用过程中精密度的全面提高。在通常情况下，此项技术多被运用于计算机集成电路的设计环节中。在纳米技术应用中生产出来的零部件，具备寿命长、质量好以及精密度较高等众多优点。
3.3精密切削技术
对于切削技术来说，其在机械设计以及制造过程中的作用在于对待加工元件予以高质量的处理，确保元件的精度符合生产的实际要求。另外，随着社会对于机械产品性能以及工作年限等方面的要求变得更加严格，传统切削技术的加工精度已经无法迎合时代的发展要求，所以为了最大限度地提高机械产品的加工精度，无疑需要对传统切削技术进行改进和优化。所以也为精密切削技术的出现奠定了必要的基矗现阶段，随着现代化技术的快速发展，机床的转速较比之前有着极大的提高，每分钟可以达到上万转，所以也因此提高了工件的加工精度，并且将信息技术与切削技术相结合，使得切削过程可以得到自动化的控制，有助于使切削精度获得更大幅度的提高。
3.4细微加工
随着社会的整体发展，越来越多的机械设施正在向着精细化以及细微化方向稳步发展，很多设施内部的零部件也正在全面减小其体积，进而更加精细化，这使得机械制造、加工设施在对大型相关零部件的生产过程中占据诸多优势。当前，很多客户对于大型零部件精密度以及尺寸的要求越来越高、越来越严苛，很多领域都在追求生产尺寸更微小的零部件，特别是高新行业，其要求的零部件更加细微化，因此细微加工技术应运而生。
结语
随着我国现代化建设的火热进行，国家的发展与机械制造领域的发展直接挂钩，倘若我国的机械制造行业的迅速发展能够实现，那么我国的经济科学领域都会受到很大的促进。因此，在平时的生产过程中，要结合最新的科研成果对我国的现代化机械设计制造工业以及精密加工技术做出及时的改善，以生产出更高质量的产品为宗旨，促进我国现代化机械设计制造工业的进步。
参考文献
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论文作者:赵世伟
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/27
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