航天科技集团第一研究院第十四研究所
摘要：传统的军工设计单位受限于业务模式，面临制造加工任务时，常常遇到加工周期短、质量要求高、技术难度大、加工材料新等问题，本文通过对航天某研究所外协生产管理过程的问题分析，通过基于MES系统的外协生产管理模式的研究与实践，实现从计划下发到过程执行、物料管理、质量问题记录、相关报告自动签审等外协任务生产过程的有效管控和对于外协任务进度的实时查看，对于异常任务进度、质量问题提前预警，及时提出改进措施，规避任务风险，为生产计划定制及外协生产管理提供重要决策所需的数据支撑，从而最终实现外协管理的同平台战略规划目标。
关键词：外协生产管理 制造执行管理 外协计划 生产加工
1 引言
传统的军工设计单位受限于业务模式，面临制造加工任务时，常常遇到加工周期短、质量要求高、技术难度大、加工材料新等问题，现代企业必须仅依靠自身无力应对激烈的竞争。因此，必须摈弃“以企业为中心”的传统管理模式，代之以现代战略合作的管理模式。
2 现状分析
航天某所（以下简称研究所）作为多专业、多学科的综合性高新技术研究所，是分系统总体设计单位。研究所现有的生产制造执行管理系统（以下简称MES系统）虽已经将外协计划下发和外协件出入库进行了有效管控，但对于外协件的实际生产过程和相关过程记录的管理都是一片空白，相关质量记录和报告依然采用手工填写的形式，任务进度只能通过电话不断与外协厂家进行沟通和工作交接，而直接带来的弊端就是缺乏数据支撑和记录保存，或者说在外协管理这个短板上存在比较严重的过程监管与质量快报信息实施传递机制。造成的直接的影响就是产品延期交付、质量问题难以及时发现和规避等。
3 问题分解
研究所作为重要的总体单位，结合多年来外协生产加工过程中出现的问题进行分类总结，以期在不同层面分析问题制约外协生产管理的因素，为后续问题解决及外协生产管理模式优化奠定基础。
3.1计划性差
在研究所实际生产过程中，大部分产品处于研制阶段，产品设计方案需要不断完善验证。对应的生产过程也是一个反复复杂的过程，由于现有的MES系统缺少对外协件的实际生产过程和相关过程记录的管理和有效控制，任务进度只能通过电话不断与外协厂家进行沟通和工作交接，直接导致对外协生产计划把控不强，缺乏整体规划，加工计划的不可控，进一步导致产品研制生产周期拉长，降低研究所生产效率。对于产品研制生命周期来说，不但直接造成人力物力流失，还降低企业发展生命力，不利于研究所的长期发展。
3.2质量难以有效控制
在外协生产过程中，由于地域限制，研究所的外协厂家往往处于异地状态，甚至跨集团的状态，以往生产过程常常出现外协单位不能理解设计者意图或者加工图纸存在误解的情况，因此只能通过电话等方式进行反复沟通，直接带来的弊端就是缺乏数据支撑和记录保存，或者说在外协生产管理这个短板上存在比较严重的过程监管与质量快报信息实施传递机制。
3.3缺乏有效地信息反馈和统计
由于现有的外协生产相关质量记录和报告依然采用手工填写的形式，任务进度只能通过电话不断与外协厂家进行沟通和工作交接，缺少信息化手段进行管理就导致数据缺少统一的标准和格式，现有的MES系统无法提供基于具体的产品、批次进行外协计划的进度分析汇报，并按照未完成、进行中、逾期等里程碑节点分类进行统计，以统计数据为基础，根据实际的业务发展需要，基于数据逻辑关系，自动输出各种统计报表和数据汇总。无法进行高效的反馈和统计，无法通过数据的统计分析为生产计划的优化、生产进度的控制提供有效的支撑，决策往往依赖管理人员素质和经验，极大程度提升了外协生产管理的难度。
4 外协生产管理模式的优化与实践
为了全面、深入地对研究所开展的各项外协生产活动进行统筹管理，采用将外协厂家作为外协计划具体执行的一个“部门”纳入该平台。以研究所为上游计划主导，驱动外协厂家作为计划执行落实者，实现上下游业务流、数据流互通互联，实现将外协计划在MES系统中进行任务创建并下发，以数据包形式导出并发送给外协厂。该外协任务作为外协厂厂外协计划的源头组织相关生产活动，对生产过程关键数据信息定期导出数据包再反馈给研究所MES系统进行导入，最终由所MES系统对外协厂家反馈的数据包进行同步更新，使研究所的外协计划从下发到过程执行、物料管理、质量问题记录、相关报告自动签审等一系列业务活动纳入到外协管理应用模块，使外协管理这块短板得到有效弥补和长足的发展。
4.1总体业务流程
按照上述思路，通过专有接口实现现有MES系统与外协厂家的数据交互。MES系统提供对于外协计划的下发的上游主数据进行管理，通过导出数据包形式将外协计划推送给外协厂家，外协厂家以推送的外协计划作为任务开展生产作业相关活动，并将相关过程记录和报告定期进行打包回传至MES系统，然后交由MES系统对数据进行整合和综合分析，实现各种业务所需的数据统计分析和对于报表的生成。
4.4外协生产管理数据统计分析
通过对比分析外协厂家生产制造执行过程数据和研究所外协计划总体进度要求的对比分析，实现外协产品从计划下发到最终完成交付的全过程进度监管和动态阶段性分析，使产品的进度能实时进行查看分析，使外协计划的异常过程能及时发现和予以纠正，同时对于外协生产过程的改进提供重要的数据支撑和依据。优化后MES系统提供基于具体的产品、批次进行外协计划的进度分析汇报，按照未完成、进行中、逾期等里程碑节点分类进行统计，并可根据实际的业务发展需要，基于现有数据逻辑关系，自动输出各种统计报表和数据汇总。
5 实践效果
通过基于MES系统的外协生产管理模式的研究与实践，研究所通过数据的综合分析、统计汇总，实现从下发到过程执行、物料管理、质量问题记录、相关报告自动签审等外协任务生产过程的有效管控和对于外协任务进度的实时查看，对于异常任务进度、质量问题提前预警，及时提出改进措施，规避任务风险，为生产计划定制及研究所外协生产管理提供重要决策所需的数据支撑，从而最终实现外协管理的同平台战略规划目标。
基于上述工作探明了一条可行的军工单位外协生产管理模式的改进和优化的道路，以设计单位为上游计划主导，驱动外协厂家作为计划执行落实者，实现上下游业务流、数据流互通互联，对军工单位外协生产管理模式的优化和改进具有重要的战略意义和推广价值。
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论文作者:杨宁 郭欢 李欣冀 魏东 徐海
论文发表刊物:《科技新时代》2019年1期
论文发表时间:2019/3/18
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