摘要：在城市建设中，高层乃至超高层建筑越来越多。通过对结构中钢筋、模板、混凝土施工质量的研究，从而保证结构的可靠性，满足生产和生活的需要。
关键词：超高层 结构施工 质量控制
引言：质量是我们建筑的生命也是我们施工企业生存发展的根本。以武汉恒大城超高层办公及商业楼为背景，在施工过程中对钢筋、模板、混凝土这三大块采取确实可行的措施对易出现的问题进行控制处理，保证工程质量。
一、钢筋工程
(一)钢筋原材料检验
1.钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告、观感、规格、数量符合要求。
2.进场钢筋按照现行国家标准GB1499.2-2007《钢筋砼用热轧带肋钢筋》的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
(二)钢筋堆放
1、进入施工现场且经检验合格的钢材，应按种类、规格、批次分开储存堆放，并标识明确。
2、钢筋原材料储存场地应设置固定的防雨设施，地面应做混凝土硬化处理，四周应有排水措施，钢筋应储存堆放在钢架或地垄上，钢筋离地面不小于200mm。
(三)钢筋加工质量控制
1、纵向受力钢筋的加工
本工程钢筋主要采用滚轧直螺纹套管连接，应加强钢筋端头平整度的处理，防止由于端面的不平、毛刺影响受力筋的接头质量，必要时宜采用无齿锯将钢筋端面切割平整或使砂轮打磨平滑。
2、箍筋加工
当设计无要求时，对于有抗震要求的框架柱、梁、剪力墙暗柱等的箍筋应满足以下要求：
(1)箍筋弯钩的弯折角度应为135°，成型及绑扎后两弯勾应保持平行；
（2）箍筋弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。
(四)钢筋安装过程中的质量控制
1、梁的绑扎，绑扎时应注意主、次梁的先后顺序，当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎然后再落下；当梁的高度≥1.0m时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，保证设计距离。
2、板的绑扎，在板钢筋绑扎前应按下部钢筋间距要求划线且用墨斗弹成方格网，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双层钢筋网应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
3、柱的绑扎，绑扎前在柱四角沿纵向按间距要求划线，箍筋始终按大中小顺序套制，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，按要求放置垫块。
二、模板工程
模板工程其施工质量的好坏直接影响到混凝土构件的成型及观感质量。通过对工程施工中易出的问题为研究对象，分析并解决问题从而保证工程质量。
(一)柱、墙
1、根据施工经验在板混凝土浇筑前预埋钢筋（直径12mm以上，长度200~250mm的钢筋下脚料），用钢筋扎丝固定在竖向受力钢筋的内侧（预埋进板深不低于100mm，露出结构板面100~150mm），待板砼达到1.2 MPa以上，轴线及地面规方线施工成活后，用电焊把定位筋焊在预埋钢筋上，此方法在不破坏了楼板的前提能很好的保证墙、柱的截面尺寸。
2、柱模应妥善堆放使用前应检查修整，分段支模连接应紧固，大截面柱采用定型加固件着重检查间距及卡扣是否紧固。模板安装中通过激光水平仪及控制线防止柱模竖向倾斜、扭曲。
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3、墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。对拉螺栓规格一般为φ12～φ16，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部设置等截面撑棍，以保证墙体厚度一致。
4、混凝土浇筑前在墙、柱根部用砂浆找平，防止漏浆。
(二)梁、板
1、若梁高超过70cm应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度且螺杆间距必须按施工方案要求施工。
2、放置水泥撑棍防止梁截面因夹紧而收缩。
3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
4、浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润使其胀开密缝，必要时将模板清理干净黏贴塑料胶带。
三、混凝土工程
混凝土工程是建筑物的重要组成部分，也是建筑物承受荷载的主要部位，其施工质量的好坏，直接关系到整个建筑物的安危和寿命。
(一)商品混凝土质量控制
1、生产厂家的选择
根据运输距离对范围内的混凝土搅拌站进行实地全面的考察，选择社会信誉良好、质量稳定的生产厂家。
2、混凝土质量控制
（1）商品混凝土配合比设计由有资质的实验室进行计算并经试配调整后确定，验证合格后才可用于生产。
（2）混凝土到场后验查运输单，确认商品混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时间，测定混凝土的坍落度并观察混凝土的和易性是否符合要求。
(二)超高层混凝土输送
1、泵送工艺
（1）本工程采用一泵到顶工艺，就是利用一台混凝土泵将混凝土直接泵送至施工所需高度。
2、泵送施工技术
（1）充分准备。泵送前先用水湿润泵的料斗、泵室、输送管道等与混凝土接触部位，检查管路无异常后采用水泥砂浆润滑管道系统。
（2）连续供应。混凝土泵送的过程中，必须保证混凝土的连续供应，若混凝土供应不及时时，可放慢输送速度。
（3）开始泵送时泵机应处于低速运动状态，待泵送顺利后方可提升到正常速度。当泵送困难、泵的压力突然升高时，可用锤敲击泵管找出堵塞部位，采用正反泵点处理或拆卸清理。
(三)混凝土浇筑及养护
1.混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前铺设施工通道防止钢筋因踩踏变形且浇筑期间安排专门看模、看筋工人，在浇筑期间随时对钢筋进行调整，并在模板发生意外时随时处理。
(2)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
2.混凝土养护
(1)梁、板在混凝土浇筑完成后及时覆盖薄膜，在浇筑完成后8-12小时内浇水养护并保持混凝土表面湿润。本过程采用硅酸盐水泥养护时间不得少于7天。
(2)墙、柱在模板拆除后及时喷洒养护液养护。喷洒时要求喷出的液体呈雾状并力求均匀，不漏喷。喷洒采用二遍喷刷，第一遍喷洒为垂直方向喷刷，第二遍为水平方向喷刷，确保养护质量。
四、结束语
建筑工程的质量，都是在人们操作过程中一步一步形成的。只有做好施工过程的质量控制，把每一个过程质量做成精品，才能保证整个建筑最终是合格或优良品，从而保证人民的生命及财产安全，是我们每一个参与工程建设者的责任和荣誉。
参考文献：[1] GB 1499.2-2007《钢筋砼用热轧带肋钢筋》[S].北京：中国建筑工业出版社2007.
[2] GB 50011-2010，建筑抗震设计规范[S]. 北京：中国计划出版社, 2016.
[3] 徐辉.超高层建筑施工新技术[M].北京：中国建筑工业出版社2015.
论文作者:曹钢
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第11期
论文发表时间:2017/12/1
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