摘要：随着科学技术快速发展，仪表自动化设备的技术含量越来越高，在工业发展与生产生活中起到了重大作用。尽管仪表自动化设备的先进程度很高，工作中依然会出现各种各样的故障，加大故障分析与维护技术研究是当下工作的重点。因此，对仪表自动化设备故障与维护技术进行分析是重要的，对提高仪表自动化设备维护管理水平和保证生产工作正常有巨大的现实意义。仪表自动化的过程控制变得尤为重要，基于此，文章就仪表自动化控制系统故障与维护技术展开探讨。
关键词：仪表自动化；系统故障；维护技术
1 仪表自动化设备的主要故障
在仪表自动化设备的故障问题上首先是在流量检查仪表上，在进行仪表设备自动化检查时应当对于指标进行重点地分析解读，如果指标出现过高或者过低，就会使得流量控制仪表的系统指示值出现比较频繁地波动，对于仪表设备的正常运行产生很大程度上的负面影响作用。除此之外还包括在仪表物位检查设备中出现的故障问题，在仪表自动化设备中需要检查液位控制仪系统指示值的变化情况，如出现差压式液位控制仪表指示与生产现场直读式指示的指示之间出现不一致的情况，就会使液位控制仪表系统的指示值出现变化比较频繁的现象进而导致有关的故障。从工作实际看，仪表自动化设备故障主要发生在液体控制器、流量控制仪、温度控制仪等部位，引起的后果极为严重。第一，液体控制器故障。液体控制器的位波动十分频繁，仪表指标与液位控制指标不相符，表明液体控制器出现故障，需进行复测和检查；第二，流量控制仪故障。流量控制仪的频率波动过快，表示仪表发生故障，使测量结果失真；第三，温度控制仪故障。温度控制仪故障的主要表现就是波动频率不正常，若过快，需调整仪表设备的PID，若显示数值不稳定，需检修仪表设备内部。
2 故障原因
仪表自动化设备故障发生与自身的功能、用途有很大的关系。在仪表自动化设备工作状况下，随着输送管内液体的流动，管内会进入少量的空气，使仪表设备工作环境发生较大变化。众所周知，空气流动性是很强的，进入设备后会被计算检测，进而影响仪表正确检测，显示出来的数值也不够精确。除这一种原因外，系统程序编写错误也会造成仪表检测结果出错。常规工作涉及多个仪表自动化设备，如液体控制器、流量控制仪、温度控制仪等，运行过程中的仪表检测切换由自动化控制系统完成。所以自动化控制系统若出现程序编写错误，会造成仪表自动化设备超负荷运行，加大仪表工作量，不仅不能保证检测数据准确，也会烧坏仪表设备。
3 仪表自动化设备的维护技术分析
3.1 对于仪表自动化设备中的关键设备进行重点地维护
在对于仪表自动化设备的故障处理上应当重点关注关键设备，这能够对仪表自动化设备的故障处理起到事半功倍的作用。在仪表自动化装备的闭环自动调节系统方面，如果在设备运行过程中出现系统故障失灵的现象，在对其进行维护时，需要先把仪表自动化设备切换至手动运行状态，结合仪表自动化备有关的工艺许可规定，根据仪表设备的具体故障问题对于调节阀进行及时地调整，并对于仪表自动化装备反馈中的测量变化值进行及时地观察，确保其处在合理的范围之内。在仪表自动化设备中的复杂调节系统方面，在对其故障进行处理时，需要加强和仪表工作人员的沟通与协调，以使企业的自动化生产能够正常进行。在对于仪表自动化设备的自动变送器的维护工作中应当对平面线圈与铝片的位置进行及时有效地标注并对于振动电流进行及时地调整，以确保其所处位置的灵敏性。最后是对于仪表自动化设备中的调零弹簧所处的位置进行及时有效的调整，以确保调仪表所输出的信号能够处于匀速上升下降以及线性的关系，对于突跳现象进行及时有效地避免。
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3.2 加强对于仪表自动化设备的日常维护工作
仪表设备的日常维护工作对于仪表设备的正常运行起着重要的作用，因此在企业自动化管理中应当加强对于企业仪表设备的自动化管理工作，针对仪表设备的运行情况采用分级管理的措施，对于在仪表工作中起着重要的关键性位置的设备采用重点进行维护的方式对于可能产生的故障进行有效地预见性地处理。对于仪表设备的各个部位进行定期地检查与维护，对于情节仪表自动化设备中的电机与电位器等转动的部位进行及时地擦拭与清洗，保持其处于干净有效的工作环境之中，尤其是对于插座与插头进行重点地干燥保持维护。同时仪表设备外部的工作情况也应当进行有针对性地维护，当夜间温度比较低的时候应当加强仪表的保温处理，防止仪表冻坏情况的出现。对于外部的保温材料进行定期地检查，避免导致脱落现象的产生，在检查的过程中一旦出现问题就进行及时地处理。
3.3 日常运营管理
生产工作中，为了减少仪表自动化设备故障几率，
保证生产效益，必须做好仪表自动化设备日常运营管理工作，及时发现故障隐患，降低运维检修难度，尽快的恢复仪表设备正常工作状态。为做到这一点，要定期进行现场巡视，确保故障隐患发现及时，解决及时，减少运维人员工作压力。日常运营管理中，对仪表自动化设备实行分级维护管理。按照仪表性质、功能及工作重要程度等，将仪表自动化设备运维管理划分为一级维护、二级维护、全体维护，并针对每一级别的仪表自动化设备制定相应的维护措施，提高维护管理的针对性、有效性。与此同时，建立明确的岗位责任制，一个人负责一定区域内的设备维护，将仪表设备运营维护责任落实到个人。主管工程师要根据生产需求和仪表自动化设备具体情况编制日常运营维护方案，并定期分析、考核维护方案的可行性，不断改进维护方案，确保方案可行、有效。在仪表自动化设备日常运营管理中，责任分工明确、工作有序是最为重要的，必须要确保工作任务、岗位责任及工作流程等与仪表自动化设备运维管理要求相适应，唯有这样才能提高维护工作成效。
3.4 采用 TPM
TPM是一种全面的、规范化的生产维护措施，它通过规范制定、执行、效果评估及改进等一系列环节来不断的完善生产维护措施，高效率完成仪表自动化设备维护工作。当然，为了保证TPM规范化维护措施有效、可靠，要求运维人员根据仪表自动化设备运行实际情况不断的加入研究，使TPM规范化维护符合实际需求。TPM规范化维护实施主要包括三个步骤：首先，进入工作现场，了解现场实际情况及实物；其次，根据具体事实分析规律，总结归纳；最后，在前两步基础上制定行为规范，包括仪表自动化设备保养、维修、操作等内容。
结束语
综上所述，为了有效提升企业自动化水平，应当对于仪表自动化设备加强故障分析，加强日常企业仪表自动化设备的维护与保养工作，加强对于仪表自动化设备进行周期地维护工作，对于仪表自动化设备中的关键设备进行重点地维护，同时对于不同的故障原因采用不同的故障处理方式，促进企业仪表自动化水平的提升，使得企业的仪表自动化设备能够正常良好地运转。
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论文作者:常景洋
论文发表刊物:《基层建设》2018年第6期
论文发表时间:2018/5/24
标签：仪表论文; 自动化设备论文; 故障论文; 设备论文; 工作论文; 液体论文; 指示论文; 《基层建设》2018年第6期论文;