关键词：煤矿掘进；安全管理；煤矿安全；掘进安全
引言
在现阶段煤矿开采中，也是常见一些巷道安全事故出现，巷道支护也是受到了人们的广泛关注，为了保证掘进巷道的安全性，不仅需要进行全面的巷道支护，还需要对其支护进行有效的安全检查，并积极采取有效的措施进行安全事故的预防，这也是煤矿开采中需要一直重视的内容。
1煤矿采矿工程中安全管理的必要性
在煤矿采矿工程中，安全问题历来是煤矿企业关注的重点，“生命至上，安全第一”的理念逐步成为煤矿采矿工程奉行的宗旨。煤矿采矿工程涉及到多个环节的工作，具有一定的复杂性和繁琐性，在煤矿开采过程中容易受到其他因素的干扰和影响，进而加大采矿难度。在煤矿采矿工程中，如果安全管理人员未全面系统的考虑安全要素，存在遗漏现象，势必会影响整体采矿工程的安全性，导致发生安全事故的风险。而一旦煤矿采矿工程发生安全事故，不仅会给煤矿企业造成经济损失，还可能造成人员伤亡，严重影响煤矿企业的社会形象。为此，负责煤矿采矿工程的安全管理人员，要秉承实事求是的工作理念，将安全管理理念落实到日常工作之中，对工程中可能存在的因素进行系统全面的分析，确立完善健全的安全管理对策，促进煤矿采矿工程发展。
2煤矿掘进过程中的安全管理存在的问题
2.1煤矿安全管理技术落后
矿井的安全生产离不开先进的科学技术,只有在技术上有了进步,才能在安全生产上解决一定的生产难题。但是就目前我国的技术水平虽然有了较大的提高,但和发达国家相比较,还存在一定的差距。因此在安全管理上,要加强安全思想管理、目标管理、技术基础管理、经济管理、安全科技进步管理、安全培训管理、安全信息管理、安全监督管理、安全群众网络管理10个方面的安全生产管理,并把这几方面有机联系综合运用,运用在安全生产的全部人员和全部的生产过程。
2.2机电管理问题
首先，机电设备安装不合格:在煤矿生产过程中,使用的井下机电设备种类繁多,在安装机电设备时,由于安装人员缺乏相应的安装知识,不按照安装说明进行安装,导致后期使用中,机电设备出现严重的问题。这种安装状态,不仅会降低设备的使用寿命,还为后期煤矿施工埋下安全隐患。其次，设备检修维护不到位:在煤矿的日常生产过程中,没有制定合理的设备检修维护制度,因此在设备的长久使用中,没有对其进行检修维护,导致后期使用中,设备故障频繁出现。
2.3地质条件的影响
在进行煤矿巷道掘进过程中,如果遇到比较硬的煤岩时,不仅可以提高井下支护工作效率,而且还可以有效提高掘进机的掘进效率。反之,如果煤矿岩石结构比较复杂时,将会对煤矿井下支护工作带来一定的影响,严重的话会出现塌落或者是冒顶的情况,不仅会影响到煤矿巷道的掘进效率,也给煤矿的开采安全带来了一定的隐患。而对地质条件比较复杂的地形进行的煤矿资源的开采工作中,会容易产生一定的瓦斯,对煤炭资源的开采工作造成一定的安全影响。想要更好的提高煤矿资源生产工作效率,就要对产生的瓦斯进行浓度的回风工作,这对煤炭资源的开采来说既增加了施工成本,也对巷道的掘进速度造成一定的影响。
3煤矿掘进过程中的安全管理的有效措施
3.1应用现代化监测监控技术
对井下瓦斯、水、火等自然灾害进行实时、远程监测和警报,改变人工对危险源的单纯监测方式,从而能更加全面的监测矿井自然灾害的变化,能够及时处理。
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3.2提高机电管理水平的措施
首先要建立并完善合理的机电管理体系,煤矿企业在生产过程中,应当对井下机电设备的运行、管理、安装等操作制定完善的管理体系,并且在使用机电设备时,将责任分配到使用者身上,实施奖惩制度,增加机电设备的管理力度。然后需要加大对设备检修维护的力度,煤矿企业在使用机电设备前,应当要先对其进行检查,当其符合使用标准时,才能够使用。在设备长期不使用时,应当对井下设备建立检修维护台账,按照检修时间对每一台设备进行全面的检修维护,对易出现问题的设备零件进行更换,发现存在的隐患问题,从而延长井下设备的使用寿命。
3.3引入爆破以及探测工艺
为了确保煤矿巷道掘进工作的顺利进行,首先要做的就是对煤矿中的各个方面进行了解以及分析。使用先进的煤矿矿井探测的仪器对矿井井下的地质情况进行更好的了解,才能够更好的制定相关工作方案,并对煤矿巷道掘进工作流程给予科学、合理的规划,这也就能更好更高效的进行煤矿巷道的掘进施工。而同时,对煤岩的深孔爆破技术也要进行分析和研究,按照探测出来的实际地质情况来进行装药结构的选择,对爆破的参数进行科学的制定。也就能够更好的保证煤矿巷道进行掘进的深度,进而能够让井下的工作能够高效的进行。在进行煤岩爆破的时候,一定要对其进行实地的考察,合理设置炮眼深度,并借助中深孔爆破手段来有效提高掘进进尺和岩石总量,这样不仅可以降低施工辅助时间,而且还可以提高煤矿巷道掘进效率。
3.4对联合高强支护技术的应用
联合高强支护技术，主要是应用于在利用喷射混凝土支护结构已经不能保证煤矿井下深部巷道完整性的情况下和在巷道有可能发生流动、移动和变形等的情况下，在这些情况下，利用联合高强支护技术具有重要意义。所谓联合高强支护技术，是对采用锚背支护和U型钢可缩性支架而联合形成的超高强支护体而言的，其支护体中的U型钢可缩性支架既可以适应矿井深部巷道的变形又能够控制巷道顶板及煤层结构侧向变形。联合支护技术经常用到的材料主要有金属网、钢筋网、塑料网以及木材、混凝土等，就煤矿井下深部巷道而言应用最广泛的当属钢筋网背板，在具体应用中是先利用同锚杆将钢筋网背板锚作用于矿井巷道顶板上，而后再与支护体中的U型钢可缩性支架联合使用，这样就组合成了一种高强支护技术联合支护体。利用这种高强支护技术联合支护体可以显著提升煤矿井下深部巷道顶板、围岩等稳定性，特别是对于那些在利用喷射混凝土支护结构已经不能保证煤矿井下深部巷道完整性的情况下和在巷道有可能发生流动、移动和变形等的情况下，利用这种高强支护技术联合支护体而达到的安全效果会更加突出。
3.5加强进行临时支护
在巷道施工时，可以将传统的岩巷进行巷道改造，来建立临时支护，传统支护的前探梁一般缺少支架的支撑，稳定性比较欠缺，因此可以将高强度吊环于前探梁的支架进行设置，后借助若干个木楔进行前探梁的加固处理。在进行搭建时，中间前探梁要根据巷道中线进行铺设，还要与前探梁两边有1m距离，同时前探梁固定的点数要超过两个，且前探头与迎头端面之间距离需要在0.3m下，为了提高支护的稳定性，于上吊环的锚杆位置要进行4～10cm的丝扣预留。
结语
综上所述,煤矿井巷掘井作业是生产的关键环节,必须要采用合理的掘进施工工艺,不断优化和改进施工作业细节,从设备、环境、人员、技术等多方面入手提高现场工作的安全水平，采取有效的管理方法进行科学管理，从而提高掘井作业效率和质量。
参考文献
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[2]栾青野.浅析煤矿掘进巷道支护安全检查与预防[J].技术与市场，2018,25(5):112-113.
[3]施建军.浅议煤矿掘进巷道支护安全检查与预防措施[J].煤矿现代化，2016(4):102-103.
论文作者:金戈
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年5卷20期
论文发表时间:2019/12/3
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