河南省锅炉压力容器安全检测研究院新乡分院 河南新乡 453000
摘要：锅炉压力容器在运行中存在很多风险因素，对锅炉压力容器进行检验工作能够保证锅炉压力容器的稳定运行。下面文章就对锅炉压力容器检验现状及优化方案进行分析。
关键词：锅炉容器；压力容器；容器检验；优化方案
引言
工业生产需要涉及到恶劣的运行环境,锅炉压力容器也要承受更高的压力和高温,其危险性很高。为保证生产的安全,需要确保锅炉压力容器的质量和运行安全。在日常生产中,强化管制和定期检验的方式,是保证锅炉压力容器运行安全的一种有效方式。但是,为了提高检验的效率和安全性,就必须明确检验的危险点,这样才能更好的保证人员和设备的安全。
1锅炉压力容器检验相关概述
1.1锅炉压力容器检测的重要性
锅炉压力容器的构成和使用途径,要求在检测的过程中,尽量减少对锅炉压力容器本身产生伤害。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而无损检测技术是锅炉压力容器在检测的过程中,逐渐形成的一种检测技术。具体的操作方式是根据压力容器本身的结构、材料、制造工艺、介质和使用条件等因素来确定检测方法的一种技术。检测的过程中,能够尽最大可能地保留锅炉压力容器内部各个材质的原状态。同时,还能够有效地检测出锅炉压力容器内部是否受到损伤,判断其受损伤的程度。并对锅炉压力容器展开适当的维修。现有的最常规的无损检测方式包含有超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。而这些检测方式所使用的检测部位是不相同的,需要根据实际情况来选择最合适的检测方式。
1.2锅炉压力容器运行特点
首先，持续性。锅炉压力容器一旦投入运作,便必须全天候24h连续运行,不能轻易停止,否则便会影响生产的正常进行。其次，易损性。锅炉压力容器及其各受压元件必须长期接触火、水、汽及其他流体,这些物质会腐蚀锅炉压力容器的元件,在各受压元件上产生不同的内外压力与相应应力;由于各元件受热温度不同,热胀冷缩的程度也各有不同,继而导致一部分受压元件发生疲劳破坏,出现鼓包、开裂、烧损。另外，易爆性。一旦锅炉压力容器内部压力在瞬间降至外界大气压力,便会发生爆炸。据测算,一个容积为10m3、压力为1MPa的锅炉压力容器发生爆炸,威力相当于3.15kgTNT炸药。
2锅炉压力容器检验现状
2.1使用单位管理制度不完善
锅炉压力容器使用单位是确保其安全运行的第一主体,然而在工厂实际使用环境中,由于单位的安全管理制度不完善也会出现较多的漏洞。首先,没有依据规章制度办理《特征设备检验登记证》。在我国的法律法规中明确要求工厂必须要办理此证,否则政府特征设备安全管理部门可以停止对工厂设备的检验,导致检验不能顺利通过;其次,锅炉压力容器设备使用资料丢失。由于工厂在采购设备后没有对相关资料进行有效的保管与存放,导致在后期的检测中无法对数据资料进行验证,增加了检测的困难度;最后,设备管理人员、操作人员无证上岗,使用过程中违规现象严重。
2.2设备问题
不同行业对锅炉压力容器的质量要求标准不一样。因此,在锅炉压力容器生产和选择过程中,因设计标准的不统一,导致在设备选择方面可能存在安全隐患。尽管很多企业可以严格遵守使用标准,选择自己所需要的锅炉压力容器。但是,设备本身的设计缺陷和制造过程中存在的问题,会影响锅炉压力容器的质量。一方面,有些制造商和企业设计落后于生产,导致设计缺陷很难弥补。另一方面,制造技术不到位,使得锅炉压力容器的构造细节不合标准,性能达不到预期要求。
2.3设备检验人员问题
首先,设备检验人员职业素养较低、责任心差、安全意识薄弱,没有认识到锅炉压力容器检测对安全产生的重要影响;其次,设备检验人员技术能力不达标,主要表现在不能熟练掌握检测仪器设备的使用、不能及时发现检测过程中出现的问题、对检测中出现的问题不能做出正确的判断;再次,检测流程不规范,设备检测人员在工作中随意性较强,没有遵守设备检测的规范流程,导致检测出的数据误差较大,失去了检测的意义;最后,信息反馈不及时,设备检测人员在检测到设备问题时,没有采取规范的、正确的方式将信息反馈给有关部门或者管理人员,导致锅炉压力容器中的问题不能得到及时的解决。
3锅炉压力容器检验的优化策略
3.1合理设计质量检测流程及方案
锅炉压力容器监测过程中,要想解决裂纹问题,首先要做的就是要制定合理的检测流程和实施方案,对各种材料进行监测,保证各种材料的有效性和合理性,确保锅炉压力容器制作过程的质量,并以完整的全面的检测体系作为保证。这里必须指出原材料及设备监测上的重要性及意义,其不仅有利于发现和解决监测当中出现的各种问题,也有利于减少裂缝出现的次数和可能性,对于保障工业生产和人身安全起着至关重要的作用。首先,对锅炉压力容器检测中环节进行梳理和分析;其次,对零部件和材料进行检验,对每一细节进行充分考量和考究;最后,对设备生产运行进行检验,最大限度地降低裂纹出现的概率。
3.2确保锅炉压力容器的材料质量
在对锅炉压力容器使用无损检测技术进行检测之前,应当确保锅炉压力容器的材料质量。容器本身材料的质量问题影响着容器的质量,因此,必须重视起来。容器的材料质量直接影响到容器密封性和容器的刚度问题,要想保证容器的质量,首先就要保证容器材料的质量。对于采购的材料进行严格的筛选和控制,做到精准的选择材料,确保材料合格以后再进行入库存放使用的阶段,防止因为材料质量的问题而导致容器质量的不合格。
3.3提高人员综合素质
要加强对技术人员的培训管理,提高其技术能力。同时,也要培养他们对安全事故的了解,提高他们安全生产和检验的警惕性。一方面,要加强对技术人员的理论能力培养,让他们能够全面了解到锅炉压力容器的危险点和可能出现的安全隐患等。另一方面,也要加强对技术人员的专业化和实战化训练。通过实践,提高他们在现场操作的警惕能力,强化他们对事故和隐患的处理能力。
3.4合理选择检测技术
3.4.1射线检测
射线检测主要是借助射线、中子射线、x射线和γ射线在介质的传播过程中,会出现能量衰减的情况,按照被测物体和其缺陷性不一,即使被检测的部位强度是均匀的,射线也会在其表面产生差异性,这种差异性可以根据荧屏上被反射回来的射线情况分析。虽然射线检测数据精准,但是存在着极大的缺点,射线危害着人体健康,因此应尽量少用射线检测。
3.4.2渗透无损检测技术
在锅炉压力容器的检测过程当中,通过对渗透检测技术的有效使用,主要是将渗透液缓慢的渗入到锅炉压力容器的开口缺陷当中,然后使用清洁剂将表面多余的渗透液来进行清除,完成这一工作之后可以使用显像剂来展示出压力容器的缺陷问题。在进行渗透检测技术的使用过程当中,对各种不同材料的适用性相对较强。
3.4.3磁粉检测
磁粉检测技术指的是磁粉的检测与探伤,指的是利用铁磁材料在被磁化之后所携带的吸附性。锅炉压力容器内部若存在缺陷,则会影响锅炉压力容器内部的整体布局和构造,非常容易产生裂纹和空隙等问题。而磁粉检测技术则是指在容器外表面铺设一层磁粉,若不存在缺陷,则外表面所铺盖的磁粉是均匀分布状态;若容器内部存在缺陷,则会直接反映到磁粉的形状布局之上。
结语
综上所述，锅炉压力容器的检验工作是一项实践性非常强的工作,检验过程中应当加强检验人员的安全意识、责任意识，合理选择无损检测技术,确保每次设备检验工作都能够安全、顺利的进行。
参考文献
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论文作者:王真,曹克源
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第11期
论文发表时间:2019/9/10
标签：锅炉论文; 压力容器论文; 设备论文; 射线论文; 容器论文; 材料论文; 检测技术论文; 《建筑实践》2019年第11期论文;