摘要：在经济快速发展中，对能源的需求日益增加，电力是我国生产生活中的重要能源，在建设可持续发展社会的过程中发挥着越来越重要的作用。电力企业为了满足不断增长的电力需求，需要最佳地升级电力的质量和效率。因为发电站的锅炉在全供电系统中起着提供动力的重要作用，所以为了提高发电站锅炉的生产率，在安装发电站锅炉的过程中需要对压力部件的质量进行有效的控制。本文首先分析了压力零件质量控制中存在的问题，然后提出相应的解决方案。
关键词：电站；锅炉；承压部件；质量控制
引言
锅炉是发电厂重要的生产设备之一，也是重要的能源转换场所。由于锅炉生产环境恶劣，即使在高温高压环境下，维修锅炉的频率也会提高。在安装电站锅炉的过程中，安装压力部件不仅关系到锅炉的运行效率，还关系到锅炉运行的安全性。
1、锅炉承压件
在电站的锅炉内部中有着大量的承压部件，这里所说的承压部件包括锅炉管道、受热面管、锅筒、集箱。这些承压部件在锅炉系统中发挥着重要的作用，其直接影响着过路的发电水平与发电质量。为了保障锅炉能够稳定、安全发电就需要予以这些部件足够的关注，做好承压部件质量控制。为达成这一目标，电厂要展开对生产厂家的考察，假设所考察的商家本身出品的部件没有足够的合格率或是没有生产资格的证明书，应用了不达标质量的部件就会对锅炉性能造成恶劣的影响。此时就需要拒绝与这类商家合作。只有当厂家能够拥有规范的操作，可以生产出合格的承压部件电厂才可以和其合作。
2、锅炉承压件安装质控问题
安装电厂锅炉部件的时候，质控工作是保障安装活动能够满足设计标准、行业标准的重要工作。而这的前提就在于需要先行明确与了解哪些承压件安装会出现质量问题，此时需要制定针对性解决思路。当前发电站的承压部件安装比较常见的质量问题包括第一个承压部件没有出厂证明，厂家无法提供有效证件。因为承压部件本身的质量关系到锅炉的生产效率与生产安全。所以为了锅炉的生产质量就需要做好承压部件的质量控制工作。假设对方厂家并不能提供给电厂合格证明，意味着厂家所生产的部件有很大几率潜藏着质量隐患。面对这种情况电厂是不可以选购该厂家的承压部件的。第二个检测厂家新出厂的部件时，有时候会发现检测的材料和合格证明标注的材料并不一样，电厂没有提前与厂家签订协商退换货合同，厂家没有为电厂提供材料的变更书、不见得合格证明，该问题势必会影响到锅炉的运行安全性。在承压部件可以出厂后，电厂没有展开验收部件的检验，只用了抽样检查的方式对生产的产品做了检查，该问题会让锅炉安装埋下安全隐患。
3、提高电站锅炉安装中承压部件质量控制的对策
锅炉是发电厂重要的生产设备之一和重要的能源转换场所。由于锅炉生产环境恶劣，即使在高温高压环境下，维修锅炉的频率也会提高。在安装电站锅炉的过程中，安装压力部件不仅关系到锅炉的运行效率，还关系到锅炉运行的安全性。
3.1强化电站锅炉承压部件的质量检测工作
为进一步提高电站锅炉安装的整体规范性，保证电站锅炉中承压部件的生产及安装质量，必须要从设计、生产、监造等方面入手，共同做好承压部件的质量检测工作。所有锅炉承压部件的生产厂家必须要具备特种设备的制造许可证明，若发现该厂家不具备特种设备的制造许可证明，不仅不得购买该厂家的承压部件，还要及时上报给相关部门进行查办。负责生产制造A级承压部件和压力管道元件的厂家，必须要接受当地特种设备检验机构的监督与检查，确保合格后，应出具合格证明，方可投入市场中进行使用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆若A级锅炉部件以及管道生产需要进行分包，分包单位也必须要具备特种设备的制造许可证明，并确保制造的产品质量证书准确无误。
3.2构建完善的承压部件质量控制体系
为确保承压部件的安装质量，在电站锅炉承压部件安装过程中，要构建一个完善的承压部件质量控制体系。施工人员必须做好锅炉承压部件的质量检查工作，在检查过程中遇到问题，要第一时间进行解决。如果在安装过程中遇到突发问题，必须及时按照应急预案标准进行处理，并将遇到的问题进行整合，统一上报给上级部门进行处理，以确保电站锅炉承压部件的安装质量。在完成锅炉安装工作之后，要对电站锅炉实施水压试验工作，掌握锅炉中承压部件的实际表现情况，判断承压部件的实际安装质量和锅炉的整体生产效率。
3.3做好工艺评定工作
承压部件本身的性能会受到安装工艺、生产工艺的直接影响。要想保证承压部件的质量，就要对相关工艺展开深入研究，并在技术上给予足够支持。在焊接工艺评定上，必须确保所使用的焊接材料、承压部件材料均能满足电站锅炉的实际使用需求，工艺内容与实际的生产技术要相吻合。如果在锅炉安装过程中需要对焊接材料、焊接工艺进行变更，就需要在正式应用前开展焊接评定工作，确保焊接工艺能够达到电站锅炉的实际运行标准。对于一些新兴的焊接材料而言，如果在焊接试验开展前缺乏充足的材料证明，待试验合格后还需要再次进行工艺评定。要严格遵循行业标准进行焊接工艺评定，确保焊接工艺质量能够符合国家标准。
3.4强化质量控制措施
在压力零件检查过程中，需要对重要的压力零件、高合金零件进行重点检查。主要包括联通、鼓、加热面管、铸件等。锅炉型号，应参考实际工作期间相同的时间段，以及相同类型的设备，以及工作状态。设备压力部件缺陷，容易出现质量问题的部分作为核心检查对象，鼓内夹层钢板接头是否发生焊接，内部设备是否出现腐蚀问题等。桶内的供水管道检查需要重点检查滚筒、裂缝、安全阀质量、给水管道和滚筒角焊缝是否牢固。此外，联合箱、高温联合箱也是测试的重点。使用高合金p92、p91等材料时，需要进一步的空箱测试，包括气体收集器、蒸汽导管等。连接接头和接头的焊接端口检查期间，管接头底部的第一个焊接件是重要的质量控制点，尤其是在入口以下时。受热面管实际运行中安装不当可能会导致管爆、泄漏等问题，应加强加热面管的质量控制。质量检查过程中还必须集成特殊检查和无损检查。主要内容包括小口径管道和联合连接火炬、着色检查、磁粉检查等。焊接区有很多小裂纹，必须联系接头再修。许多锅炉压力部件运行了1万小时左右，再热连接管、过热器连接管、火炬和减压器内部出现裂缝。特别是对于高合金钢材料和焊缝（例如p92、p91接头管道焊缝），在超声波检查、磁粉探伤检查中要注意焊缝质量。对于这种情况，除了锅炉设备运行时间外，还要与《锅炉周期检查规则》一起制定质量检查方案，定期部署无损检查工作任务。这样可以快速发现问题，并在适当的时间处理，直到压力系统通过为止，从而确保设备的运行效率和安全性。
4、结语
锅炉在发电厂中是非常重要的设备，其直接关系到社会中的电力能源供应是否稳定。锅炉承压件自身非常的复杂，提高承压件安装安全性与可靠性是保障电站能够安全运转的关键与前提。锅炉承压件在运行中会遇到很多的因素影响其安全性与稳定性，比如耦合机制，这种机制有着多变的发生机理，故采集数据非常困难。锅炉承压件的安装直接影响着电站供电水平，关系到电站的安全性与效率。锅炉系统要想平稳的工作就必须予以承压件足够的质控重视。
参考文献：
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[3]聂江林.浅析电站锅炉安装中对承压部件的质量控制[J].科技展望，2016，26（12）：70.
论文作者:魏宝峰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/10/9
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