摘要：火电厂烟气脱硫设备的运行周期通常是一年。运行周期短，就会增加维修量，消耗大量的人力和物力，不仅操作安全问题会存在，而且还会增加环境保护的风险。所以，对于火电厂烟气脱硫设备要进行检修，使得火电厂烟气脱硫设备的运行可以降低维修成本，提高经济效益。本论文针对火电厂烟气脱硫设备的检修方面的问题展开研究。
关键词：火电厂；烟气脱硫设备；检修
为了实现硫酸装置的长期稳定运行，生产厂家需要在技术上有所突破。在硫酸生产中，转炉电阻是一个重要因素，不接近全反应速度，但也影响着系统的正常运行。转炉阻力迅速增大，火电厂烟气脱硫设备运行一年后将进行大修。因此，有必要控制催化剂层电阻的增加，这是保证装置运行周期延长的有效措施。
一、火电厂烟气脱硫设备的应用情况
（一）转化器进口气体分布装置
在不同载荷作用下，“气”层中两个测温点的温度偏差较大。在低负荷下，催化剂层中两个测温点的温度偏差较小，存在差异，约为3.4℃。在高负载温度下，偏差约为10摄氏度[1]。
针对转炉一期配气不均匀的严重问题，有必要适当增加配气器的位置，以改善配气不均匀的问题。当装置安装好后，它还可以作为一个集成的气体分配器。对下一段天然气分布不均匀的问题进行了彻底的改进，取得了良好的效果。
烟气流量增加修复后,加入加入2000立方米的二氧化硫,增加0.1%的浓度,进气温度为摄氏27度,改善1摄氏度,31摄氏度温度、催化剂层温度上升4 c,出口温度10摄氏度,因此改善进口天然气的分布,以避免偏见的现象由于气流分布,催化剂反应烧结局部过热且不太可能产生电阻增大。
（二）焚硫转化升温的操作方法
在转化催化剂的加热操作和硫磺炉的燃烧中，催化剂的影响是非常大的。加热方式不当会导致催化剂问题，增加层间电阻。采用蓄热式加热系统，采用间接加热系统进行转换加热，直接加热，可最大限度地避免煤烟、湿气进入转换设备。对于硫磺炉加热，出口温度不超过10400摄氏度，每升热气体进入系统，将其排气孔从锅炉尾部排出，从而避免柴油燃烧进入转炉水和烟灰。该操作有利于确保变频器启动后的稳定运行[2]。在加热过程中，中国通常先转换温度，然后用烧硫炉加热。此时会产生烟灰，但不会进入转化系统。但当锅炉沸腾时，炉膛或烧硫炉、烧硫炉和转炉同时加热时，需要避免烟尘污染。使用催化剂调节温度，调节转炉内的气压，直至压力超过锅炉和烘箱的烟气压力，避免加热时油烟对催化剂的污染。
二、火电厂烟气脱硫设备的检修管理
目前，我国正在加快制定烟气脱硫装置的国家标准、法规和制度，以填补这一空白。经过修订后的《烟气脱硫装置设计导则》、《国家脱硫设备操作人员专业标准》、《国家脱硫设备检验人员专业标准》、《安全规程》已经发布，其中涉及到关于火电厂烟气脱硫设备的检修管理的内容，需要在工作中积极落实。在已经印发《脱硫装置运行指南》和《脱硫装置维护指南》中，其中的内容对检修发挥着指导作用，指导企业根据实际需要脱硫装置运行规程，还要按照脱硫装置维护规程进行。
（一）火电厂烟气脱硫设备的检修计划管理
1. 检修周期管理
脱硫装置与火力发电厂锅炉机组配套。随着环保对脱硫装置投入率要求的日益严格，脱硫装置的运行和维护必须与锅炉机组同步。
锅炉机组已经形成了比较成熟的自我维修规律，每年都有A级C级维修，A级维修周期已从目前的4年到6年，8年逐步过渡。但脱硫机组的检修规律与锅炉机组不同。脱硫装置每年需要进行c级检修，A级检修周期根据塔型和设备配置而异。然而，无论采用何种脱硫装置，都很难做到每6年或8年进行一次a级检修。
因此，脱硫机组的维修水平难以与锅炉机组同步。当C类锅炉机组检修周期只有20天时，脱硫装置进行同步C检修，检修周期较紧。如果脱硫装置需要A级检修，在锅炉机组检修期间是不可能完成的[4]。
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2. 采用的检修方式
(1)按维修程度可分为:A修理(大修)B修理(大修)C大修(中修)D小修(小修)
(2)按照维修承揽模式，可分为:自维修和外包维修
(3)根据维修计划，可分为:计划检修、计划临修、非计划临修、紧急抢修。
（二）火电厂烟气脱硫设备的过程管理
1.初期管理
设备维护开始时，应停止运行，停止制浆、出粉、清洗、排水。尽快为维护创造条件。尽快展开工作表面，并尽快全面暴露缺陷，以补充项目、材料计划和工作量。
2.中期管理
大修全面启动后，每个大修项目都是一步一步地进行工作，此时最重要的控制方法是大修协调会议系统。可充分协调各维修工作面、各工序及垂直交叉作业的干扰，使其有序、安全[5]。
3.末期管理
在维护结束时，每个维护面都接近结束或已经完成。此时，进度管理主要表现为调试阶段的管理。调试阶段是静态和动态的结合;一个专业协调行动阶段。根据各维修项目的实际进度及时调整原调试计划，并根据调试计划及时督促延误的维修进度，使维修过程有序地过渡到生产过程。
（三）火电厂烟气脱硫设备的检修质量管理
1. 火电厂烟气脱硫设备检修后应达到下列要求
1.维修质量符合规定的质量标准。
2.消除泄漏和设备缺陷。
3.恢复产量，提高效率。
4.安全保护装置和自动装置动作灵敏
对了，所有的仪表信号都正确显示，记录清楚。
5.保持设备和现场干净整洁。
6.维修记录正确，技术资料完整[6]。
2. 火电厂烟气脱硫的检修质量目标
设备启动成功一次；运行参数达到设计值；该设备可以运行200多天。
结束语：
综上所述，对于火电厂烟气脱硫设备进行检修之后，装置的运行效率提高了，安全系数提高，同时也节省了大量的人力成本和物理成本，为企业创造了一定的经济效益。
参考文献：
[1] 蔡洪生. 火电厂烟气脱硫设备简述及检修分析[J]. 科技创新导报, 2017(07):57-58.
[2] 薛明. 火力发电厂烟气脱硫泵用机械密封的研发与应用研究[D].哈尔滨工业大学硕士学位论文，2018.
[3] 刘剑军. 火电厂烟气脱硫脱硝尾液生物处理技术研究[J]. 中小企业管理与科技, 2017(17):183-184.
[4] 李长青. 火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探析[J]. 山东工业技术, 2018, No.265(11):165-165.
[5] 刘春宇. 对火电厂大气污染物烟气脱硫脱硝技术的几点探讨[J]. 中国设备工程, 2017（01）：98-98.
[6] 刘婧艳. 火力发电厂烟气脱硫控制系统应用DCS的实践与探索[D].沈阳工业大学硕士学位论文，2017.
论文作者:王聪
论文发表刊物:《电力设备》2019年第7期
论文发表时间:2019/9/18
标签：烟气论文; 火电厂论文; 设备论文; 装置论文; 催化剂论文; 锅炉论文; 转炉论文; 《电力设备》2019年第7期论文;