摘要：随着我国社会经济的快速发展，电力事业得到了长足的发展，电力企业生产规模也逐渐扩大。热工仪表具有稳定性强、适应能力强、自动化程度高等特点，所以在电力系统中得到了广泛的应用。本文分析了热工仪表在电厂中的具体应用，阐述了电力系统热工仪表的自动化安装与运行，并对热工仪表自动化现场故障进行了探讨。
关键词：电力系统；热工仪表；自动化安装；现场故障；电厂
前言：热工仪表是电厂系统重要的设备，具有较高的自动化程度，主要包括管路仪表、程控仪表以及地表计等，利用电缆将这类仪表设备连接起来，形成一个有效的系统，实现对电厂各个机组之间的调节与检测。热工仪表的自动化程度有效地降低了劳动强度、提高了工作效率，是现阶段电力系统运行中，相关人员关注的焦点问题之一。现阶段，我国电厂规模逐渐扩大，电力系统面临巨大的挑战与机遇，加强对热工仪表自动化安装与运行的研究具有十分现实的意义。
1热工仪表在电厂中的应用
传统意义上的热工仪表只是简单地体现在在对温度、压力进行测量和对电流量的输送以及对液位的控制上，而随着科学技术的不断发展和人们生活水平的提高，热工仪表在自动化方向上的应用也就越来越多，促使设备的运行效率得到有效提高。电厂的运行是为了获得更加直观的经济效益，而为了使这一效益得到进一步提高，就要更加着重对热工仪表的安装环节，在仪表的安装位置进行及时优化。当前的发展阶段，电力系统中已经对热工仪表进行广泛应用，这不但具有十分重要的创新意义，还为现代化的电力事业的现代化发展做出了相应的贡献。而热工仪表的发展已实现热工组装仪表向数字仪表的转变，则满足了电厂对自动化控制系统效率与质量的双追求，这对于电厂对电力系统的整体监控也起到了不可或缺的作用。
2电力系统热工仪表自动化安装过程及要点
2.1表盘安装
在热工仪表的自动化控制系统中，表盘发挥着重要作用，其也是安装的重点，主要有以下几方面安装要求。首先，在土建施工结束并且质检合格之后，对表盘进行安装，并通过相关措施的实施，避免表盘受到损害；在运输过程中尽可能保持车辆平稳运行，避免因急刹车或颠簸损坏表盘；在表盘到达施工现场后，对其是否有损坏、配套设备是否齐全进行细致检查；安装完成后，应该通过加热器临时电源的接通完成干燥操作，并定期对其进行检查与维护。需要注意的是，应该依据需求封堵表盘电缆孔洞，避免因杂质、灰尘等的进入而给安装质量带来不良影响。
在具体安装过程中，一方面，在对底座进行安装时，应该依照图纸要求与实际尺寸，制作仪表盘底座下料。通常情况下，底座直线度许可偏差范围在1mm/m左右，如果型钢底座长度超过5m，那么其可偏差数值也在5mm范围内。在完成地面二次抹面之后，可以对仪表盘底座进行安装。需要注意的是，底座表面应该比地平高出20mm。同时，还应该完成底座加固工作，保证其顶面处于水平状态、最大倾斜度小于1%以及水平高差在3m之下。另一方面，在对仪表板进行安装之前，应该对以下内容进行检查：盘面平整性、内外漆层完好性以及仪表盘规格、型号、外形尺寸与设计的符合性。在立盘时，还应该将10mm厚度的橡皮垫加到底座和仪表盘中，并做好对垫片、螺母以及螺栓等的防锈处理工作。施工人员应该明确，不可以在仪表盘中完成焊接作业，并且安装完成后，仪表盘正面边线偏斜度应该在其高度的0.15%范围内。另外，还应该严格遵循设计要求，做好相应的接地工作。
2.2管线敷设和配线安装
热工仪表安装工作中还有一项十分重要的步骤，那就是电厂热工仪表自动化的管路敷设，主要涵盖：电源、动力、测量、机械、信号、吹扫、气源管路的敷设，在安装时要充分结合当下实际状况，有选择性的使用就地安装或者远程安装的方法，确保一次便能安装成功，严禁出现返工现象。此外，在管路敷设过程中还要综合考虑到仪表的相关检修和维护工作，保证仪表进行顺利检修，要选择合适的安装区域，尽量设置在不存在干扰源和磁场源的地方，尽量让仪表不受外部环境的影响。与此同时，配线安装工作也不容忽视，在安装时必须确保电缆桥架、仪表、保护管、接线箱等质量、安全。
2.3管路吹扫和仪表调试
这两项工作在热工仪表安装中起着至关重要的作用，直接影响调试环节的好坏。若在安装中忽略吹扫管路和管路试压工作，将会造成传送信息数据失去真实性、准确性、实时性，严重影响仪表和设备的正常工作，同时影响设备一定程度上的协调联动性。热工仪表的单体调试主要是围绕具有高温、高压的管道进行实行的，在仪表调试工作结束后，必须依据系统相关要求，及时展开系统试运行工作，同时运用二次联校的方法，对有关数据信息和设备设施是否完整等情况进行检查。检查一般是在控制室中完成的，具体内容含有预警提示、联锁回路、保护试验等等。
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2.4温度取源和压力取源部件
在针对测量元件展开安装时，必须要严禁将其安放在设备的死角处或者管道上，测温元件应该被放置在振动幅度小而且不会时常遭受冲击或影响的位置。如果安装在比较遮蔽的地方，应该将接线处牵出置于方便维护和检测的区域内，需要使用水平呈现的方法对测温元件进行安装。若放置的深度大于1米，就需要使用预防套管弯曲变形的保护手段。另外，在选择压力测点时，要选在管道的直线位置处，不能选放在涡流的区域，为了避免涡流对压力取源部件造成一定程度的损坏，需要将其放置在温度取源部件的前端。
3 电力系统热工仪表自动化运行要点
电力系统热工仪表自动化运行中，运行要点体现在系统的试运行方面。在这一阶段，主要是对仪表、系统工艺进行详细而有效的检验，具体实施是在仪表二次联校以及系统安装完成后实施的测试。
第一阶段是单体系统的运行，通过单体系统试运行能够对热工仪表数据值进行检测，检测数据包括入口压力值、出口压力值、轴承温度值、泵出口数据值等。
第二阶段是大型机组运行，这一阶段除了对仪表数据实时检测外，还可以对联锁系统实施测试，为热工仪表自动化系统远程与就地操作有效性提供保障。在联动试运行过程中，需要投入所有的自动控制系统。
4热工仪表自动化现场故障分析
4.1热工仪表故障前后分析
在热工仪表正常运行过程中，相关的操作人员需要对热工仪表的生产工艺、性能、作用等进行详细的了解，并将热工系统正常运行数据详细准确的记录。当热工自动化仪表发生故障时，首先应该分析机组生产原料变化以及机组负荷变化，然后对故障发生后相关数据进行记录，并将其与仪表正常运行时的数据进行对比，从而根据数据差异性分析查处故障所在。在正常情况下，热工自动化仪表运行数据变化为曲线，如果出现记录为死线时，很有可能是由于仪表自身发生了故障。
4.2热工自动化仪表故障参数分析
在热工自动化仪表生产过程中，相关参数是不断变化的，如果参数的记录曲线变化较大，很可能是热工自动化仪表自身出现故障，因此，常常将参数变化曲线作为仪表故障分析的主要依据。在热工自动化仪表正常运行时，相关参数记录曲线变化有序，而故障发生后曲线变化波动无序，并且也无法启动手动控制装置，这类故障主要是由于系统工艺造成的。如果DCS显示仪表发生异常，可以利用现场检查的方式对仪表数据进行观测，如果相差值较大，很大原因是由于仪表系统自身出现故障。总之，热工自动化系统运行过程中，不可避免会产生故障，在故障发生时，需要对被测控对象、控制阀等特性变化特别重视。
5电厂热工自动化仪表和设备故障的处理措施简析
在电厂进行生产时，如果火电厂热工自动化仪表和设备出现了故障，应该将故障前和故障后仪表运行的相关数据调出，进行比对分析，确定故障的种类和故障出现的原因，及时进行维护工作。在具体的电厂热工自动化仪表和设备维护实践中，应该建立测量数据的曲线图。参数仪表控制仪表系统故障的控制中，应该注意两个问题：一是电厂的热工仪表一般都是利用数字智能仪表进行测量；二是热工仪表在智能化仪表的测试中具有严重的滞后性。当仪表的指示值发生较大的突变时，可以判定仪表出现了故障。对于发现的电厂热工自动化仪表和设备故障，应该采用针对性的对策，以自动化技术为基础，形成对热工仪表和设备故障的迅速排除处理。
6结语
电力系统中热工仪表的自动化是电厂正常高效运行的基础，在电厂中已经得到普及，可以对设备工作中产生的信息进行全面记录，在提高生产效率的同时方便了故障的检测和排查，节省了工作人员的时间，是实现现代化电力事业发展建设的前提。相关操作人员要及时总结工作中的经验，对仪表的合理安装和配置优化问题有独特的见解，了解热工仪表自动化的工作方式，为系统的稳定运行提供保障。
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论文作者:吴广生
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/1/14
标签：仪表论文; 热工论文; 电厂论文; 故障论文; 电力系统论文; 表盘论文; 工作论文; 《基层建设》2019年第28期论文;