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摘要：随着科学技术的发展和国民经济的持续增长，在新时代中，各行各业都迎来了产业转型升级的的关键时期。机电一体化就是在产业升级过程中出现的，能够有效提升生产效率的系统，为提高生产效率、保障生产安全，推动社会经济效益的进一步增长做出了很大的贡献。机电一体化设备的机电一体化系统正常运行的基础和核心，了解机电一体化设备的故障维修特点，并且做出针对性的可靠性分析，提高机电一体化设备的可靠性，具有十分重要的意义。本文从机电一体化设备的概述出发，阐述了机电一体化设备故障特点和故障分类，提出了检测并维修机电一体化设备的故障时需要注意的几个方面，并在做出机电一体化设备可靠性分析后提出了提高措施。
关键词：机电一体化；故障维修；特点；可靠性分析
一、机电一体化设备的概述
机电一体化并不是简单的机械与电子设备的单纯组合，而是系统的将多个相关或曾经不相关的领域的技术，比如机械和电子技术、信息技术、信号技术等进行整合，使其能够在实践中提高效率、降低成本的综合性技术。
现阶段，常见的标准机电一体化设备一般有以下几部分组成：加工中心：一般指CNC数控车床。机械部分：包括主轴，通过皮带，滚珠丝杆，轴承等结构进行的X、Y、Z轴的传动。驱动部分：主要为伺服驱动及电机。检测部分：由数控系统的光电编码器负责位置检测，主轴位置检测等。
二、机电一体化设备故障特点
很多方面的因素会引起机械故障，不能仅仅只是简单的判断其中的某一点，机电一体化设备故障的产生常常是随机的，因此要具体情况具体分析：
机电一体化设备的组成主要包括两部分，即机械和电子两种内容。在分析机械故障特点的过程中，要考虑并分析电子设备方面存在的一些故障特点。通常而言，电子设备的故障的特点，即突发性和隐蔽性，因为外界环境带来的一些影响，致使机电一体化设备的故障还存在其他一些特点，这是在机电一体化设备间距和电子设备之外的。例如，机器一旦不运转或没有按照制定动作来运转的时候，不少情况下，人们往往以为是机械部分的问题，然而在整个实际工作中，通常引发的都是电子电气部分引发的故障。
三、机电一体化设备的常见故障分类
（一）破坏性故障和非破坏性故障
两者通常按照按照故障出现是否破坏了工件以及机床来进行划分。和破坏性故障相比，损坏故障在故障分类中是极为常见的。损坏工件乃至于在机床发生故障的情况下，是禁止对其进行维修的，关于非破坏性故障，就要采取及时性措施来解决这一问题。
（二）系统故障和偶然性故障
这两者通常是以系统的或然性进行划分的。系统性故障主要指的是先对一定条件进行满足，在此基础上所引发的一些不确定故障。而随机性故障的发生则是条件相同的情况下。通常说来，分析的时候，随机性故障分析起来较为艰难，一般都是要经过了反复的试验之后才能做出综合判定，故障的排除才能确保。
（三）诊断指标故障和无指标故障
一般来说，以故障是否具备指示和报警来对两者进行区分。通常情况下，就设备具有的控制系统来看，高级机电一体化设备往往都是带有自诊断程序的，可以很好的监控整体系统的全部软硬件性能。一旦有故障出现，就会在第一时间内自行报警，而且还会显示在屏幕之上。要与系统配备诊断手册进行积极的配合，据此来分析判断机械中所出现的故障的产生原因，与此同时，在提示中通过采取一定的方法来排除故障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆除此之外，无诊断指示一般情况下都是因为以上论述的诊断存在不完整的情况而导致的，这种故障的原因之所以会产生，主要还是因为维修人员不够熟练掌握，且不具备应有的技术水平。
四、如何检测并维修机电一体化设备的故障
具体的操作需要注意以下几点：
（一）先机后电
一般情况下机械结构都存在直观性的特点，那么首先就可以通过自己的肉眼来判断、分析看起来较为明显的故障现象。例如分析发生的变形、断裂以及卡死等现象。一般情况下，就要先着手机械方面，认真检查机械部分的故障。
（二）先外后内
要先内后外的检查所有的元件，包括执行元件、控制元件和驱动元件，特别是要注重查找出故障的源头。
（三）先干后叶
就是要先分析主要部件，分清矛盾主次，再分析次要部件，特别是要分析重点内容，要需要重点分析零件和接口部件，在分析过程中一定要分清主次顺序。
五、机电一体化设备可靠性分析
机电一体化设备自身具有自动化的功能，拥有十分复杂的结构内容，且系统不同，也会具有不一样的要求，其中的一些系统集中了不同类型得电力或电力器件。所以，对系统可靠性的要求十分高。一般情况下，就机电一体化设备的主系统来看，其拥有极为复杂的可靠性。究其与工作条件、外界环境以及运转状况的关系来看，是十分密切的。所以，为了促使整个机器具备的可靠性能得到整体性的满足，就要综合的分析当时的情况，同时要使机器发生超负荷使用的情况得以避免。还要及时的检修机器中存在的一些薄弱环节，从而使机器的稳定性得到根本性的保证，从而可以在相应条件下促使配置大大增强。
六、如何提高机电一体化设备的可靠性
要提高机电一体化设备的可靠性，可以从两方面入手，一方面是加强人员设置，特别是加强相关技术人员的培养。普通设备维护人员除了每天巡检、维护设备，积累应对故障的经验外，还应当定期接受岗位培训。除此之外，为了提高可靠性，还应当聘请或任命熟悉一体化设备运行原理的专业的工程师，负责制定设备维护保养的计划和安全操作指导，监督普通设备维护人员对设备的维护工作并在新的机电一体化设备安装时负责质量控制和验收。还可以设专人负责机电一体化设备及其备用零件、耗材的采购和管理。设备所在工厂、企业、单位的相关高层管理人员也要有一定的专业知识，并通过不断学习更新这些专业知识，这样才能做好工厂设备或设施的规划、管理和监督工作，制定切实有效的维护机电一体化设备可靠性的工作方案。在聘请普通设备维护人员和专业工程师的时候，才能够辨别对方知识水平和工作实际能力的高低。
另一方面，就是引入容错技术，提高设备本身的容错空间，必要的时候可针对重要部位借助亢余设计进行一个具有很高可靠性的系统组合。
除此之外，机电一体化设备的可靠性还能借助提高机械运行、控制和加工等的精度、借助精密机械来对传统机械进行改进、在电路控制方面使用计算机和PLC技术等方式，借助先进的数控装置来进一步提高。
六、结语
了解机电一体化设备的故障维修特点，做好故障检测和可靠性分析，是以保障机电一体化系统充分能够发挥其预期的功能，达到预期效果，提高可靠性的不可或缺的重要手段。
参考文献
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[4]孙一平.机电一体化设备的故障维修特点以及可靠性探讨[J].中国高新区,2018(12):165.
论文作者:冶志军
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第04期
论文发表时间:2019/6/21
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