摘要：本文对热工设备与热力管道保温工艺要求及绝热性能进行了分析，并结合笔者多年工作实践经验，围绕热工设备与热力管道保温措施及保温施工工艺进行探讨与研究，希望能够从理论层面上为热力管道及热工设备保温效果的改善提供支持与指导。
关键词：热工设备；热力管道；保温
引言：社会发展带来了资源短缺的问题，在这样的背景下，火力发电技术得到了普及与应用，但是在实际的发电过程中，热力设备会出现表面温度过高的现象，也就导致大量的能源被浪费，所以需要使用更先进的保温工艺以提升热力设备的绝热性能。笔者通过对各种不同的热力管道和热工设备保温对策进行分析，为热工设备与热力管道保温施工工艺的发展和使用工作提供借鉴。
一、热工设备与管道保温工艺要求及绝热性能分析
1、热力设备与管道保温工艺要求
在使用火力发电的过程中，为了保障发电的质量符合国家的要求，就要对热力管道和热工设备进行管理。首先，一定要保证箍筋样式处于良好的状态，要想做到这一点，就要保障加筋距离处于均匀的状态；其次，要想保障管道的绝热性能，就要对圆弧过渡降问题进行控制，使其处于圆滑的状态；最后，一定要保障设备的压缝不能出现裂口，避免热力流失。只有保障热力设备和管道的保温工艺符合相关的要求，才能提升火力发电的发电效率。
2、热工设备与热力管道的绝热性能分析
在使用火力发电工艺的过程中，会产生过多的热量，导致出现发电效率的降低，这就需要对热力设备和热力管道进行隔热。一般情况下，受到热介质的影响，会出现高温烟气和高温蒸汽的现象，而考虑到热介质的温度一般在260~450℃之间，所以需要对所有热介质采取隔热措施，包括对锅炉炉墙、热风管道等热工设备和热力管道都要进行管理。但是热工设备绝热性能的提升一般不能通过后天的手段来优化，而主要采用选择隔热性更强的材料的方法来保障火力发电设备的正常运行。
二、热工设备与热力管道保温措施探讨
1、管道外护
管道外护搭袖应平齐于接口，同时向接口部位的径口需要背对临近走道，等同于管径弯头外护分片，应将缝隙控制在0.5mm以内；不管采用何种工艺，例如双筋、平板、扎花以及单筋，都需要严格按照统一的工艺实施管道外护作业；在外护运输过程中，其存在方式应选择立式，装卸运输采用人工方式；外护径向接口所处的圆弧或直线必须是同一个，拉铆钉也要视作圆弧或直线，按照均匀的方式进行布置；在安装完外护之后，应对其两周周长偏差进行严格不控制，不得超过1mm，不能有局部鼓起现象出现，必须要使其严格保持平行状态，确保没有大小头现象出现；对于铝皮外护而言，则需要通过织物进行收紧扎带，并将它的宽度控制在10mm以内。需要注意的是，在对管道进行外护的时候，需要在专业的指导下进行，或者要求企业直接聘请专业的操作人员进行操作。
2、总体部分
要想保障热力设备的温度不被流失掉，就需要对管道进行分类。这是因为不同材质、规格和用途的管道的绝热性不同，对火力发电工作的影响也就会不同。一方面，可以依据热力管道的外护材料进行分类，另一方面，可以依据管道的使用性能及其功能进行分类。一般情况下，同一类别的热力管道要使用相同的工艺进行管理，而针对不同种类的管道，要使用不同的方案进行调整，比如说，如果使用了剪板机作为热力管道外护材料的断料设备，那么要求保温管理和维修人员在下料的时候，在旁放置一个毛毯避免出现安全事故，还要使用专业的设备进行操作，一般情况下，需要使用到专业的折边机进行折边工作，这样，才能从总体上，保障热力管道和热工设备的热量不被流失。
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3、支吊架节点处理
在支吊架管部，需要以支吊架大小为依据，对罩壳大小级别进行合理划分，选择的外护罩壳形式也必须统一；在制作罩壳的过程中，应均匀地进行折边，保持明显的棱角，并按照1mm的标准控制折边弧度，不能有显著的波浪出现在切口，必须具有较高的平直度；外护面板与支吊架罩壳应紧密配合，不得有超过1mm的间隙；阀门罩壳阀门套的安装施工则需要现场测量，并按照小于3mm的标准，对接管外护与阀门套局部的最大间隙进行控制，如果间隙长度为1mm，则不得从超过圆周的50%；在标高控制上，应保持罩壳标高的一致性，支吊架应对称，不得出现超过1mm的偏差；阀门套螺栓应保持一致的朝向与长短，其表面也必须具有清洁性，没有划痕出现；待安装完阀门套之后，应确保轴线垂直于端面，并重合于管道轴线。
三、热工设备与热力管道保温施工工艺
1、管道保温
在伴热管线的绝热施工中，需要按照1000~1500mm的间距，利用镀锌铁丝进行牢固的绑扎；首先拆除掉原保护层的保温层，然后检查安装岩棉管壳的50mm处，并对镀锌铁皮0.5mm进行检查，最后即可竣工验收。为了使局部过热问题发生，需要将石棉壁设置在伴热管与主管间，如果没有局部过热要求，那么就可以直接将二者绑扎到一起。在处理水平管线的纵向接缝时，缝口应以水平中心线下方15~45°朝下进行布置，而对于水平管线金属保护层的环向接缝处理而言，则应沿着管线坡向进行布置。如果有障碍物出现在底部或侧面，纵口的接缝可以向管线水平中心线上方进行移动，其距离不得超过600mm。管线弯头与设备封头的金属保护层，应以形状、大小为依据采取分别下料措施，一般情况下，为了保障万无一失，还要求设备的操作人员将直管段的纵缝各节连接成直线。
2、整体要求
根据热工设备与管道隔热设计的统一标准，对保温材料进行合理选择，大部分情况下可以设置为半硬质的材料，同时还要以管道直径大小为依据，在绑扎中选择不同的材料。如果公称直径不超过DN100mm，那么，则需要使用两道以上的捆扎件对绝热制品进行捆扎，对于半硬质绝热制品而言，捆扎间距应在300mm以内。如果要求绑扎最少为3道，那么，绝热制品长度应该在800mm以上。在对垂直管道的绝热层进行施工的过程中，需要对不锈钢带与不锈钢丝加以运用，采取环向形式，按照自上按下的顺序进行捆扎，并基于此拼砌支承件。在隔热层捆扎中，螺旋式缠绕捆扎的方式并不适用，应选择逐圈单独捆扎的方式。如果没有成型制品，那么可以将直管向虾米腰进行加工，并采取分节敷设的方式；对于弯头部位的绝热层，则需要对成型制品加以运用。在异性径管的绝热层敷设中，捆扎材料应选择不锈钢丝，按照网状或环向进行捆扎，同时还要按照扇形对绝热制品进行加工，捆扎钢丝需要按照纵向与大直径管段的捆扎钢丝拉连在一起。在虾米腰加工中，如果遇到阻碍，公称不超过27mm的低、中温管道的短半径弯头部位的绝热层可以对导热系数近似的软质材料加以运用，采取缠裹捆扎绑扎敷设的方式。如果DN在60~200mm内，那么最少需要5节；如果DN不超过60mm，那么最少需要4节。
结语：综上所述，在热工设备与热力管道运行过程中，其保温施工工艺水平直接影响到整个机组的各方面性能参数，例如经济性、安全性、可靠性以及环保性等等。因此，作为工作人员，必须致力于提高设备及管道的安全生产水平，减少不必要的资源损耗，改善设备运行环境，使热工设备与热力管道的价值得到充分体现。
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论文作者:郭凤华
论文发表刊物:《基层建设》2018年第26期
论文发表时间:2018/9/18
标签：管道论文; 热力论文; 设备论文; 热工论文; 罩壳论文; 吊架论文; 工艺论文; 《基层建设》2018年第26期论文;