黑龙江省宝泉岭交通运输局普阳交通科 黑龙江鹤岗 154211
摘要：随着道路桥梁施工技术的不断提升，当前桥梁中已经广泛应用预应力混凝土箱梁预制结构。本文对预应力混凝土箱梁预制施工技术以及质量控制进行重点分析。
关键词：预应力；箱梁；预制施工；质量控制
前言
随着我国经济的不断发展，城市化的发展更为快速，公路桥梁的数量越来越多，预应力混凝土预制箱梁已成为桥梁结构中重要的组成部分，如何有效的控制其施工质量，是保证工程整体质量的关键所在。
一、施工质量控制要点
1、施工场地布置及预制台座施工
（1）根据预制的需求，对场地进行平整处理，确保排水系统的顺畅运行，对混凝土的供应进行合理的规划和统筹，同时确保水电管路的布设和安装具有合理性。预制台座场地应事先对其地基承载力进行测定，对于土质不合格的土层进行换填，碾压密实，以此防止施工中台座沉降不均匀产生开裂的现象。
（2）根据梁板数量，对台座数量进行确定。
2、模板的制作与加工
采用定型钢模做模板，其刚度符合施工规范，支立牢固，缝隙严密，钢模无锈蚀，颜色一致。保持模板干净，将脱模剂均匀的涂刷在其内侧，注意不要把脱模剂涂刷在钢绞线上，降低钢绞线的握裹力。支立外模时，已加工成型的定型模板应按设计位置顺序编号，在台座上组合，模板外侧用三角支撑固定，严防跑模。内模采用组合钢模。
3、钢筋制作与安装
（1）使用前对钢筋表面进行清洁，确保其表面不再有油渍、漆皮、鳞锈等。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）钢筋接头采用搭接焊，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。
（4）钢筋焊接与绑扎应符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）规范要求。
（5）钢筋绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置，保护层垫块采用箱梁同标号混凝土制作安装。当有钢筋与预应力筋冲突时，可适当调整普通钢筋的位置。
（6）钢筋骨架和钢筋网的安装在已完工的台座钢板上按工序进行施工，严格控制同一截面上焊缝或绑扎接头面积不得超过总面积的50％。
4、预应力管道安装
（1）波纹管在室外存放时，时间不超过6个月，不直接堆放在地面上，采取垫高并覆盖等有效措施，防止雨漏和各种腐蚀性气体、介质的影响。波纹管根据箱梁位置不同，其分为不同的结构形式。每种结构形式分开堆放，分批使用。
（2）波纹管的安装，事先按设计图纸中预应力筋的曲线坐标在两侧箍筋上标出曲线位置。波纹管的固定采用￠10#字形钢筋，以防止混凝土浇筑时造成管道偏移或上下浮动。
（3）波纹管在安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。
（4）检查的要点为：坐标位置的检查；波纹管间距和保护层厚度的检查。
（5）管道安装完成后，梁长方向允许偏差为30mm，梁高方向允许偏差为10mm，同排管道间距允许偏差为10mm，上下层管道间距允许偏差为10mm
5、混凝土浇筑
混凝土浇筑前应按设计混凝土标号进行混凝土配合比设计。混凝土的坍落度不宜过大，一般控制为3～5cm，碎石粒径不大于3cm。浇筑时宜采用人工分层浇筑，分层振捣，同时对于梁板薄壁部分应采用附着式振捣器加强振捣。浇筑中应注意以下问题：
（1）浇筑时每层灌注厚度不得大于30cm，应保证模内底部混凝土密实。
（2）振捣时，振捣棒应注意避免碰撞模内钢筋、波纹管及模板，防止振捣棒触击钢绞线波纹管，造成波纹管偏位、弯曲、漏浆等。
（3）振捣方式应主要采用插入式振捣器，插入点交错排列，间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍，应按振捣器操作规程进行操作，附着式振捣器以加强T梁、箱梁、空心板下部振捣效果为主。
6、构件养护
构件成型后即覆盖浇水养护。当气温低于5℃时禁止浇水，气温为5～20℃时静停12h，炎热夏天静停2～3h。
7、预应力钢束制作、安装、保护
钢束下料时要用切割机切割。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆下料长度=孔道设计长度+张拉机具工作时所需的长度。钢束制作要顺、直、匀，绑扎应牢固，同束钢绞线应采用同炉、同批、同强度的预应力钢材。穿钢束前应用压缩空气吹洗孔道至孔道内清洁为止。穿束时用力要均匀、平稳，用力方向要同孔道轴心一致。
8、预应力束张拉、压浆
这一工序是预制混凝土箱梁施加预应力的关键工序。张拉时，构件的混凝土强度、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。张拉机具在进场前应经国家有关机构进行检查和校验，张拉采用张拉力和伸长量双控，以应力控制为主，以钢束伸长量进行校核，实测钢束伸长量与计算伸长量差值控制在6%以内。钢束张拉步骤为：所有钢束均采用两端张拉，且在两侧对称均匀张拉。
压浆时，采用自一端压入，而在另一端流出，当出浆端冒出与压入浆相一致时关好出浆端的开关，并加以0.7Mpa的正压力持续1～2分钟，分别停止加压关好进浆口以保持管道内浆体的压力，保证压浆的质量，从而提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。
9、封锚混凝土
张拉结束后，先将板端凿毛，然后设置钢筋网，支立端模，浇混凝土。封端混凝土强度不低于设计标号。封端模板必须规范，尺寸应准确。封锚混凝土应按规定洒水养生。
10、梁板储存
混凝土强度达设计强度后，用吊机移送至堆放场，在吊点位置下承垫横枕木，放置稳固。起吊存放过程中要轻起轻放，防止混凝土损伤。堆放构件的场地应平整压实，不沉陷、不积水。构件按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，平放一般不宜超过三层，要逐层支撑牢固，层与层之间要以垫木隔开，相邻构件间要留出适当宽度的通道。
二、预制箱梁常见质量通病及预防措施
1、箱梁表面出现施工裂纹
（1）制梁台座不均匀沉降引起梁体在张拉前局部出现较大拉应力而产生裂缝，本梁场制梁台地基经过强夯处理、上部采用钢筋混凝土筏板与格构结合基础刚度较大理论上不会产生不均匀沉降，但在遭水浸泡后地基承载力急剧下降易造成台座不均匀沉降，因此应加强制梁台周围的排水措施，并进行日常检查防止地基受到地下水浸泡，同时对制梁台座进行沉降观测及时调整底模高度。
（2）冬季及大风天气在施工中应保证拆模强度的最低要求（30mpa）以使砼具有较高的抗压强度，同时在蒸汽养护期间，对箱梁进行温度控制，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度等参数，并探索其相互关系，根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护措施，严格控制混凝土的内外温度差不超过15℃，并且严格控制拆模时间，确保拆模时芯部与表层、箱内与箱外温度不大于15℃。在大风及气温急剧变化天气禁止拆模。
（3）在夏季施工中由于环境及混凝土的入模温度较高，造成梁体温度较高，如果养生跟不上就会产生收缩裂纹。因此在夏季施工中采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。取在骨料采堆场搭设遮阳棚、采用冷水机组降低混凝土拌和用水温度的施工措施，降低混凝土拌合物的温度，并尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足要求。
2、箱梁表面出现气泡及蜂窝麻面因箱梁腹板特别是端头处的钢筋较为密集使得振捣棒不易插入，从而造成气泡及蜂窝麻面现象的出现。所以，在浇筑过程中，针对钢筋密集的地方，采取30mm振捣棒振捣，同时在浇注混凝土前将钢筋适当拨开并插入导槽以便于振捣棒插入，在施工中此处应加强振捣。
3、预应力施工伸长量不足
预留孔道位置不准确是导致钢绞线伸长量不足的主要原因，进而造成应力损失超标。由此而见，在进行预应力钢筋定位网的制作和焊接过程中，必须确保其精度，与此同时还需保证焊接的牢固性，有效的控制混凝土浇筑过程中产生位移的现象，另外，还需注意的是，浇筑施工中不能对腹板布料直接对准，以此防止抽拔棒跑位的现象出现。最后，在预应力穿束过程中应进行编束，防止钢绞线在孔道内扭曲、缠绕。
结束语
综上所述，要想保证箱梁预制施工质量，需要施工各环节的工作人员的共同努力，对施工的全过程进行严格的监督和管理，确保施工人员具有较高的施工技术水平，以及采用合理的施工方案和先进的施工技术，进而确保工程的质量。
参考文献：
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[2]梁聪；浅谈预应力空心连续梁桥施工过程控制[J]；沿海企业与科技；2009（02）
[3]杨大勇；现浇箱梁施工工艺及质量控制探讨[J]；黑龙江交通科技；2009（12）
论文作者:王福刚
论文发表刊物:《基层建设》2015年23期供稿
论文发表时间:2016/3/31
标签：混凝土论文; 预应力论文; 钢筋论文; 台座论文; 孔道论文; 波纹管论文; 温度论文; 《基层建设》2015年23期供稿论文;